公布日：2023.12.19
申請日：2023.09.06
分類號：B28B15/00(2006.01)I;B28B13/02(2006.01)I;B28B11/24(2006.01)I;B28B17/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，包括以下操作步驟：對于入庫污泥進行取樣分析，確定其他原料的摻比；根據原料摻比調整原料粉碎攪拌各設備的運行參數(shù)和規(guī)格，原料進行陳化和擠出，制成半成品濕坯，并進行二次檢驗，為焙燒階段提供數(shù)據支撐；對半成品進行動態(tài)焙燒調整，直至成品成型。本發(fā)明所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，全部使用污泥作為內燃燒結磚的內燃料，不使用爐渣等傳統(tǒng)內燃料，絕干污泥比例可達到15％，主要根據污泥、渣土、頁巖的熱值、鈣鐵硅鋁硫、揮發(fā)分、含水率、各個直徑大小的顆粒占比等物化指標，基于燒結磚對于含水率、熱值的基本要求調整配比，二次檢驗，增加燒結磚成品的合格率。
權利要求書
1.一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：包括以下操作步驟：S1：取樣分析：對于入庫污泥進行取樣分析，確定其他原料的摻比，在分析取樣時設置熱值檢測裝置、含水檢測裝置、摻比檢測裝置以及直徑檢測裝置；S2：原料攪拌：根據原料摻比調整原料粉碎攪拌各設備的運行參數(shù)和規(guī)格，采用三次破碎的方式并持續(xù)攪拌；S3：原料加工：原料進行陳化和擠出，制成半成品濕坯，并將半成品濕坯集中收集；S4：二次檢驗：對集中收集的半成品濕坯進行二次檢驗，為焙燒階段提供數(shù)據支撐；S5：半成品焙燒：對檢驗后的半成品進行動態(tài)焙燒調整；S6：制成成品：持續(xù)對半成品進行焙燒，并對其溫度進行控制，直至成品成型。
2.根據權利要求1所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：所述S1步驟中具體實施步驟為：A1：對入庫的生產當天需要使用污泥提前攪拌均勻，采用多點取樣檢測；A2：主要根據污泥、渣土、頁巖的熱值、鈣鐵硅鋁硫、揮發(fā)分、含水率、各個直徑大小的顆粒占比等物化指標，基于燒結磚對于含水率、熱值的基本要求調整配比。
3.根據權利要求1所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：所述S2步驟中具體實施步驟為：B1：調整錘式破碎機的榔頭數(shù)量，第一次控制破碎顆粒大��；B2：調整滾筒篩篩網的空隙大小，第二次控制破碎顆粒大小；B3：調整對輥破碎機的輥輪間隙，第三次控制破碎顆粒大��；B4：調整電子秤給料比例，控制物料摻比。
4.根據權利要求1所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：所述S3步驟中具體實施步驟為：C1：使用常規(guī)陳化庫進行陳化，使用半橋式多斗挖掘機輸送至制坯車間；C2：使用強力真空擠出機和碼坯機器人進行擠出、切碼放工序；C3：制成半成品濕坯，進行集中切碼堆放。
5.根據權利要求1所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：所述S4步驟中具體實施步驟為：D1：對集中存放的半成品濕坯進行檢驗，采用多點取樣檢測；D2：主要根據污泥、渣土、頁巖的熱值、鈣鐵硅鋁硫、揮發(fā)分、含水率、各個直徑大小的顆粒占比等物化指標，基于燒結磚對于含水率、熱值的基本要求調整配比。
6.根據權利要求1所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：所述S4步驟中具體實施步驟為：E1：根據各個燃燒段的溫度，燃燒中磚坯的顏色等控制進窯速度，進風量，磚坯保溫時間等；E2：采用恒溫監(jiān)測控制的方法對窯體內部溫度進行實時控制。
7.根據權利要求6所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：所述S4步驟中對半成品進行持續(xù)焙燒加工，設置自動焙燒監(jiān)測儀器，所述自動焙燒監(jiān)測儀器內部設置磚坯顏色監(jiān)測模塊、窯體溫度監(jiān)測模塊、焙燒強度自動調節(jié)模塊、顯示模塊、計時模塊與警報模塊，所述磚坯顏色監(jiān)測模塊與窯體溫度監(jiān)測模塊連接焙燒強度自動調節(jié)模塊的位置，所述焙燒強度自動調節(jié)模塊連接顯示模塊、計時模塊與警報模塊的位置。
8.根據權利要求7所述的一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，其特征在于：所述磚坯顏色監(jiān)測模塊、窯體溫度監(jiān)測模塊的輸出端與焙燒強度自動調節(jié)模塊的輸入端電性連接，且將監(jiān)測的數(shù)據實時傳輸?shù)斤@示模塊上，所述焙燒強度自動調節(jié)模塊根據監(jiān)測到的焙燒狀態(tài)實時控制焙燒力度并計時，無料時自動發(fā)出警報。
發(fā)明內容
解決的技術問題：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，全部使用污泥作為內燃燒結磚的內燃料，不使用爐渣等傳統(tǒng)內燃料，絕干污泥比例可達到15％，主要根據污泥、渣土、頁巖的熱值、鈣鐵硅鋁硫、揮發(fā)分、含水率、各個直徑大小的顆粒占比等物化指標，基于燒結磚對于含水率、熱值的基本要求調整配比，二次檢驗，增加燒結磚成品的合格率，可以有效解決背景技術中的問題。
技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，包括以下操作步驟：
S1：取樣分析：對于入庫污泥進行取樣分析，確定其他原料的摻比，在分析取樣時設置熱值檢測裝置、含水檢測裝置、摻比檢測裝置以及直徑檢測裝置；
S2：原料攪拌：根據原料摻比調整原料粉碎攪拌各設備的運行參數(shù)和規(guī)格，采用三次破碎的方式并持續(xù)攪拌；
S3：原料加工：原料進行陳化和擠出，制成半成品濕坯，并將半成品濕坯集中收集；
S4：二次檢驗：對集中收集的半成品濕坯進行二次檢驗，為焙燒階段提供數(shù)據支撐；
S5：半成品焙燒：對檢驗后的半成品進行動態(tài)焙燒調整；
S6：制成成品：持續(xù)對半成品進行焙燒，并對其溫度進行控制，直至成品成型。
作為本申請一種優(yōu)選的技術方案，所述S1步驟中具體實施步驟為：
A1：對入庫的生產當天需要使用污泥提前攪拌均勻，采用多點取樣檢測；
A2：主要根據污泥、渣土、頁巖的熱值、鈣鐵硅鋁硫、揮發(fā)分、含水率、各個直徑大小的顆粒占比等物化指標，基于燒結磚對于含水率、熱值的基本要求調整配比。
作為本申請一種優(yōu)選的技術方案，所述S2步驟中具體實施步驟為：
B1：調整錘式破碎機的榔頭數(shù)量，第一次控制破碎顆粒大��；
B2：調整滾筒篩篩網的空隙大小，第二次控制破碎顆粒大��；
B3：調整對輥破碎機的輥輪間隙，第三次控制破碎顆粒大��；
B4：調整電子秤給料比例，控制物料摻比。
作為本申請一種優(yōu)選的技術方案，所述S3步驟中具體實施步驟為：
C1：使用常規(guī)陳化庫進行陳化，使用半橋式多斗挖掘機輸送至制坯車間；
C2：使用強力真空擠出機和碼坯機器人進行擠出、切碼放工序；
C3：制成半成品濕坯，進行集中切碼堆放。
作為本申請一種優(yōu)選的技術方案，所述S4步驟中具體實施步驟為：
D1：對集中存放的半成品濕坯進行檢驗，采用多點取樣檢測；
D2：主要根據污泥、渣土、頁巖的熱值、鈣鐵硅鋁硫、揮發(fā)分、含水率、各個直徑大小的顆粒占比等物化指標，基于燒結磚對于含水率、熱值的基本要求調整配比。
作為本申請一種優(yōu)選的技術方案，所述S4步驟中具體實施步驟為：
E1：根據各個燃燒段的溫度，燃燒中磚坯的顏色等控制進窯速度，進風量，磚坯保溫時間等；
E2：采用恒溫監(jiān)測控制的方法對窯體內部溫度進行實時控制。
作為本申請一種優(yōu)選的技術方案，所述S4步驟中對半成品進行持續(xù)焙燒加工，設置自動焙燒監(jiān)測儀器，所述自動焙燒監(jiān)測儀器內部設置磚坯顏色監(jiān)測模塊、窯體溫度監(jiān)測模塊、焙燒強度自動調節(jié)模塊、顯示模塊、計時模塊與警報模塊，所述磚坯顏色監(jiān)測模塊與窯體溫度監(jiān)測模塊連接焙燒強度自動調節(jié)模塊的位置，所述焙燒強度自動調節(jié)模塊連接顯示模塊、計時模塊與警報模塊的位置。
作為本申請一種優(yōu)選的技術方案，所述磚坯顏色監(jiān)測模塊、窯體溫度監(jiān)測模塊的輸出端與焙燒強度自動調節(jié)模塊的輸入端電性連接，且將監(jiān)測的數(shù)據實時傳輸?shù)斤@示模塊上，所述焙燒強度自動調節(jié)模塊根據監(jiān)測到的焙燒狀態(tài)實時控制焙燒力度并計時，無料時自動發(fā)出警報。
有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，具備以下有益效果：該一種高摻比污泥燒結磚的生產工藝，全部使用污泥作為內燃燒結磚的內燃料，不使用爐渣等傳統(tǒng)內燃料，絕干污泥比例可達到15％，主要根據污泥、渣土、頁巖的熱值、鈣鐵硅鋁硫、揮發(fā)分、含水率、各個直徑大小的顆粒占比等物化指標，基于燒結磚對于含水率、熱值的基本要求調整配比，二次檢驗，增加燒結磚成品的合格率，整個污泥燒結磚的生產工藝結構簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。
（發(fā)明人：汪卡達;林鋼輝;陳柳陽;袁瑞琳）
