公布日：2023.12.19

申請日：2023.08.24

分類號：F23G7/00(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/20(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I

摘要

本發(fā)明公開一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，涉及焚燒法固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括三回程連續(xù)式污泥處理裝置、進料裝置、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和燃燒加溫裝置，所述三回程連續(xù)式污泥處理裝置包括內(nèi)焚燒爐、中干燥爐、外干燥爐、出氣封套和端部封套，所述中干燥爐套裝在內(nèi)焚燒爐外，所述外干燥爐套裝在中干燥爐外，所述出氣封套和端部封套設(shè)置在外干燥爐的左右兩端。本發(fā)明通過將內(nèi)焚燒爐、中干燥爐和外干燥爐三個爐體相互套裝，實現(xiàn)連續(xù)式的干燥焚燒一體處理流程，減小設(shè)備占地面積，提高了污泥處理產(chǎn)能；將內(nèi)爐設(shè)為內(nèi)焚燒爐，利用被干燥污泥自身燃燒的高溫反過來對外圍的中干燥爐和外干燥爐的濕污泥進行脫水，實現(xiàn)了熱量的重復(fù)利用。

權(quán)利要求書

1.一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：包括三回程連續(xù)式污泥處理裝置、進料裝置(1)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(2)和燃燒加溫裝置(3)，所述三回程連續(xù)式污泥處理裝置包括內(nèi)焚燒爐(41)、中干燥爐(42)、外干燥爐(43)、出氣封套(44)和端部封套(45)，所述中干燥爐(42)套裝在內(nèi)焚燒爐(41)外，所述外干燥爐(43)套裝在中干燥爐(42)外，所述出氣封套(44)和端部封套(45)設(shè)置在外干燥爐(43)的左右兩端；所述進料裝置(1)設(shè)置在端部封套(45)一側(cè)，穿過端部封套(45)設(shè)置的進料孔，向外干燥爐(43)內(nèi)輸送待處理污泥(46)和能量球(47)；所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(2)用于驅(qū)動內(nèi)焚燒爐(41)、中干燥爐(42)和外干燥爐(43)一體旋轉(zhuǎn)；所述燃燒加溫裝置(3)設(shè)置在出氣封套(44)的端部，用于焚燒內(nèi)焚燒爐(41)內(nèi)的污泥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：所述三回程連續(xù)式污泥處理裝置還包括多個斜溜板(48)和能量球篩網(wǎng)(49)，所述能量球篩網(wǎng)(49)設(shè)置在內(nèi)焚燒爐(41)的進料端，用于通過分離待處理污泥(46)和能量球(47)，多個斜溜板(48)分別設(shè)置在中干燥爐(42)的內(nèi)側(cè)，用于將與待處理污泥(46)分離后的能量球(13)導(dǎo)溜到外干燥爐(43)內(nèi)，與待處理污泥(46)再次混合運行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：能量球篩網(wǎng)(49)的網(wǎng)眼孔徑小于能量球(47)直徑的一半。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：能量球(47)包括導(dǎo)熱外殼(471)和內(nèi)核儲熱體(472)，所述內(nèi)核儲熱體(472)設(shè)置在導(dǎo)熱外殼(471)內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：出氣封套(44)的側(cè)面設(shè)置內(nèi)焚燒爐(41)通過孔，內(nèi)焚燒爐(41)的尾部穿過通過孔，所述燃燒加溫裝置(3)設(shè)置在內(nèi)焚燒爐(41)的尾部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：燃燒加溫裝置(3)包括燃燒室(31)和燃燒器(32)，所述燃燒室(31)側(cè)面設(shè)置焚燒口，底部設(shè)置出渣口，所述燃燒器(32)設(shè)置在燃燒室(31)的側(cè)面，通過焚燒口對待處理污泥(46)進行焚燒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：還包括排氣管(441)，出氣封套(44)頂部設(shè)置排氣口，所述排氣管(441)設(shè)置在排氣口處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：還包括排渣管(311)，所述排渣管(311)設(shè)置在燃燒室(31)底部的出渣口處。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(2)包括左輪托組件(21)、右輪托組件(22)和電機減速機裝置(23)，所述左輪托組件(21)包括左軌道環(huán)(211)和一對左滾輪(212)，所述左軌道環(huán)(211)套裝在外干燥爐(43)左側(cè)外壁，一對左滾輪(212)分別抵住左軌道環(huán)(211)的外壁，所述右輪托組件(22)包括主動右軌道環(huán)(221)、從動右軌道環(huán)(222)、一對右主動滾輪(223)和一對右從動滾輪(224)，所述主動右軌道環(huán)(221)和從動右軌道環(huán)(222)分別套裝在外干燥爐(43)右側(cè)外壁，一對右主動滾輪(223)分別抵住主動右軌道環(huán)(221)的外壁，一對右從動滾輪(224)分別抵住從動右軌道環(huán)(222)的外壁，所述電機減速機裝置(23)驅(qū)動其中一個右主動滾輪(223)轉(zhuǎn)權(quán)　利　要　求　書1/2頁2CN117249439A2動，實現(xiàn)驅(qū)動內(nèi)焚燒爐(41)、中干燥爐(42)和外干燥爐(43)一體旋轉(zhuǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，其特征在于：進料裝置(1)包括進料絞龍(11)和料斗(12)，端部封套(45)設(shè)有進料口，所述進料絞龍(11)的一端穿過端部封套(45)進料口伸入到外干燥爐(43)的進料口，所述料斗(12)設(shè)置在進料絞龍(11)位于端部封套(45)外設(shè)置的進料口處，待處理污泥(46)和能量球(47)從料斗(12)投入，進料絞龍(11)將待處理污泥(46)和能量球(47)混合物送入外干燥爐(43)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置。采用如下的技術(shù)方案：

一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，包括三回程連續(xù)式污泥處理裝置、進料裝置、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和燃燒加溫裝置，所述三回程連續(xù)式污泥處理裝置包括內(nèi)焚燒爐、中干燥爐、外干燥爐、出氣封套和端部封套，所述中干燥爐套裝在內(nèi)焚燒爐外，所述外干燥爐套裝在中干燥爐外，所述出氣封套和端部封套設(shè)置在外干燥爐的左右兩端；

所述進料裝置設(shè)置在端部封套一側(cè)，穿過端部封套設(shè)置的進料孔，向外干燥爐內(nèi)輸送待處理污泥和能量球；

所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置用于驅(qū)動內(nèi)焚燒爐、中干燥爐和外干燥爐一體旋轉(zhuǎn)；

所述燃燒加溫裝置設(shè)置在出氣封套的端部，用于焚燒內(nèi)焚燒爐內(nèi)的污泥。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)焚燒爐外側(cè)設(shè)置中干燥爐，在中干燥爐側(cè)設(shè)置外干燥爐；出氣封套設(shè)置在外干燥爐的外緣，出氣封套的左端設(shè)置有燃燒加溫裝置；端部封套設(shè)置在外干燥爐另外一端的外部，進料裝置固定在端部封套的下部并伸入到外干燥爐的進料口；

通過將內(nèi)焚燒爐、中干燥爐和外干燥爐三個爐體相互套裝，延長了污泥焚燒處理運行過程，實現(xiàn)連續(xù)式的干燥焚燒一體處理流程，大大減小了整個處理系統(tǒng)的占地面積，提高了污泥處理產(chǎn)能；

將內(nèi)爐設(shè)為內(nèi)焚燒爐，利用被干燥污泥自身燃燒的高溫反過來對外圍的中干燥爐和外干燥爐的濕污泥進行脫水，實現(xiàn)了熱量的重復(fù)利用，整個焚燒污泥裝置更加節(jié)能。

可選的，所述三回程連續(xù)式污泥處理裝置還包括多個斜溜板和能量球篩網(wǎng)，所述能量球篩網(wǎng)設(shè)置在內(nèi)焚燒爐的進料端，用于通過分離待處理污泥和能量球，多個斜溜板分別設(shè)置在中干燥爐的內(nèi)側(cè)，用于將與待處理污泥分離后的能量球?qū)Я锏酵飧稍餇t內(nèi)，與待處理污泥再次混合運行。

通過采用上述技術(shù)方案，用進料裝置將待處理污泥和能量球一起輸送到進入外干燥爐，在按順時針設(shè)置的導(dǎo)向板作用下，待處理污泥和能量球向尾部運行，然后落入中干燥爐內(nèi)部，再按逆時針設(shè)置的導(dǎo)向板作用下，待處理污泥和能量球繼續(xù)向進料裝置方向運行，在其尾部時待處理污泥被多個斜溜板揚起從能量球篩網(wǎng)中進入內(nèi)焚燒爐，繼續(xù)再按順時針設(shè)置的導(dǎo)向板作用下待處理污泥向內(nèi)焚燒爐尾部運行，并被焚燒，而能量球不能通過能量球篩網(wǎng)，與進入內(nèi)焚燒爐的待處理污泥分離后翻越斜溜板后與待處理污泥再次混合運行。

可選的，能量球篩網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑小于能量球直徑的一半。

通過采用上述技術(shù)方案，可以在不影響待處理污泥進入內(nèi)焚燒爐的情況下，將能量球與待處理污泥分離。

可選的，能量球包括導(dǎo)熱外殼和內(nèi)核儲熱體，所述內(nèi)核儲熱體設(shè)置在導(dǎo)熱外殼內(nèi)部。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱外殼一般采用導(dǎo)熱性能好的金屬球體外殼制成，可以在靠近內(nèi)焚燒爐運行時受熱時將熱量快速傳導(dǎo)給內(nèi)核儲熱體存儲，在外干燥爐運行時內(nèi)核儲熱體將熱量傳導(dǎo)給導(dǎo)熱外殼，實現(xiàn)對濕污泥進行脫水。

可選的，出氣封套的側(cè)面設(shè)置內(nèi)焚燒爐通過孔，內(nèi)焚燒爐的尾部穿過通過孔，所述燃燒加溫裝置設(shè)置在內(nèi)焚燒爐的尾部。

可選的，燃燒加溫裝置包括燃燒室和燃燒器，所述燃燒室側(cè)面設(shè)置焚燒口，底部設(shè)置出渣口，所述燃燒器設(shè)置在燃燒室的側(cè)面，通過焚燒口對待處理污泥進行焚燒。

可選的，還包括排氣管，出氣封套頂部設(shè)置排氣口，所述排氣管設(shè)置在排氣口處。

通過采用上述技術(shù)方案，污泥焚燒后的高溫?zé)煔鈴某鰵夥馓醉敳吭O(shè)置的排氣口排出，還可以在排氣管處設(shè)置脫硫脫硝凈化裝置，使排出的煙氣符合環(huán)保排放要求。

可選的，還包括排渣管，所述排渣管設(shè)置在燃燒室底部的出渣口處。

通過采用上述技術(shù)方案，排渣管用于排除焚燒處理后的渣料。

可選的，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括左輪托組件、右輪托組件和電機減速機裝置，所述左輪托組件包括左軌道環(huán)和一對左滾輪，所述左軌道環(huán)套裝在外干燥爐左側(cè)外壁，一對左滾輪分別抵住左軌道環(huán)的外壁，所述右輪托組件包括主動右軌道環(huán)、從動右軌道環(huán)、一對右主動滾輪和一對右從動滾輪，所述主動右軌道環(huán)和從動右軌道環(huán)分別套裝在外干燥爐右側(cè)外壁，一對右主動滾輪分別抵住主動右軌道環(huán)的外壁，一對右從動滾輪分別抵住從動右軌道環(huán)的外壁，所述電機減速機裝置驅(qū)動其中一個右主動滾輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)驅(qū)動內(nèi)焚燒爐、中干燥爐和外干燥爐一體旋轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置采用左輪托組件和右輪托組件來對一體設(shè)置的內(nèi)焚燒爐、中干燥爐和外干燥爐進行承載，采用電機減速機裝置來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，具體工作時，電機減速機裝置驅(qū)動其中一個右主動滾輪，右主動滾輪驅(qū)動主動右軌道環(huán)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)驅(qū)動外干燥爐，及一體設(shè)置的內(nèi)焚燒爐、中干燥爐旋轉(zhuǎn)；

左輪托組件主要起穩(wěn)定支撐的作用，使整個回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置穩(wěn)定可靠。

可選的，進料裝置包括進料絞龍和料斗，端部封套設(shè)有進料口，所述進料絞龍的一端穿過端部封套進料口伸入到外干燥爐的進料口，所述料斗設(shè)置在進料絞龍位于端部封套外設(shè)置的進料口處，待處理污泥和能量球從料斗投入，進料絞龍將待處理污泥和能量球混合物送入外干燥爐。

通過采用上述技術(shù)方案，進料裝置主要基于進料絞龍實現(xiàn)，可以高效地將待處理污泥和能量球輸送到外干燥爐。

可選的，整個連續(xù)式的污泥處理過程還可以設(shè)置基于PLC的自動化控制器，自動化控制器可以對三回程連續(xù)式污泥處理裝置、進料裝置、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和燃燒加溫裝置的各個電控執(zhí)行器進行自動化控制。

通過采用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)連續(xù)式污泥干燥焚燒處理工藝的自動化控制，提高產(chǎn)能和處理質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

本發(fā)明能提供一種基于能量球和連續(xù)式外爐的焚燒污泥裝置，通過將內(nèi)焚燒爐、中干燥爐和外干燥爐三個爐體相互套裝，延長了污泥焚燒處理運行過程，實現(xiàn)連續(xù)式的干燥焚燒一體處理流程，省略了連續(xù)式干燥焚燒裝置之間的輸送裝置，大大減小了整個處理系統(tǒng)的占地面積，提高了污泥處理產(chǎn)能；將內(nèi)爐設(shè)為內(nèi)焚燒爐，利用被干燥污泥自身燃燒的高溫反過來對外圍的中干燥爐和外干燥爐的濕污泥進行脫水，實現(xiàn)了熱量的重復(fù)利用，整個焚燒污泥裝置更加節(jié)能。

（發(fā)明人：李藝;肖國華）