公布日：2024.06.21

申請日：2024.04.25

分類號：C02F3/02(2023.01)I;B01D53/06(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有除臭功能的污水處理裝置。包括有外殼，所述外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，所述外殼的上側(cè)設(shè)置有外接管孔，所述外殼的下側(cè)固接并連通有排污管，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有注料腔體和氧氣通道，所述轉(zhuǎn)筒固接有位于所述外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置有直線陣列分布的出料孔，所述轉(zhuǎn)筒滑動連接有帶有通孔的空心轉(zhuǎn)環(huán)，所述空心轉(zhuǎn)環(huán)固接有與其通孔連通的空心葉扇，所述空心葉扇的扇葉上設(shè)置有孔。本發(fā)明通過直線陣列分布的出料孔將粉狀顆粒均排入至不同高度的污水內(nèi)，避免污水中雜質(zhì)阻隔導(dǎo)致粉狀顆粒的擴散受阻，從而使污水中有機物與粉狀顆粒的接觸面積減小，進(jìn)而影響粉狀顆粒與有機物的反應(yīng)效率。

權(quán)利要求書

1.一種具有除臭功能的污水處理裝置，包括有外殼（1），其特征是，還包括有轉(zhuǎn)筒（101），所述轉(zhuǎn)筒（101）轉(zhuǎn)動連接于所述外殼（1）內(nèi)，所述外殼（1）的上側(cè)設(shè)置有外接管孔，所述外殼（1）的下側(cè)固接并連通有排污管，所述轉(zhuǎn)筒（101）內(nèi)設(shè)置有注料腔體（102）和氧氣通道（103），所述轉(zhuǎn)筒（101）固接有位于所述外殼（1）內(nèi)的轉(zhuǎn)動齒輪（104），所述轉(zhuǎn)筒（101）內(nèi)設(shè)置有直線陣列分布且將所述注料腔體（102）和所述氧氣通道（103）連通的氧氣通孔（105），所述轉(zhuǎn)筒（101）設(shè)置有直線陣列分布且均與所述注料腔體（102）連通的出料孔（106），所述轉(zhuǎn)筒（101）滑動連接有帶有通孔的空心轉(zhuǎn)環(huán)（107），直線陣列分布的所述出料孔（106）均與所述空心轉(zhuǎn)環(huán)（107）的通孔間歇連通配合，所述空心轉(zhuǎn)環(huán)（107）固接有與其通孔連通的空心葉扇（108），所述空心葉扇（108）的扇葉上設(shè)置有與其內(nèi)部腔室連通的孔，所述外殼（1）轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的螺紋桿（109），所述螺紋桿（109）螺紋連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述空心葉扇（108）固接有對稱分布且均與相鄰轉(zhuǎn)動環(huán)滑動連接的滑架，所述外殼（1）內(nèi)設(shè)置有用于控制所述空心轉(zhuǎn)環(huán)（107）上通孔和所述出料孔（106）之間的連通狀態(tài)的觸發(fā)組件（2），所述外殼（1）內(nèi)設(shè)置有用于分層加料的加料組件（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述觸發(fā)組件（2）包括有對稱分布的第一圓臺（201），對稱分布的所述第一圓臺（201）均滑動連接于所述空心轉(zhuǎn)環(huán)（107）內(nèi)靠近所述注料腔體（102）的一側(cè)，對稱分布的所述第一圓臺（201）之間通過連桿固接，所述第一圓臺（201）與所述空心轉(zhuǎn)環(huán)（107）之間固接有彈性件，所述轉(zhuǎn)筒（101）靠近所述第一圓臺（201）的一側(cè)設(shè)置有直線分布的第一錐形孔洞（202）和直線陣列分布的第二錐形孔洞（203），所述第一錐形孔洞（202）的數(shù)量為所述第二錐形孔洞（203）的兩倍，所述第二錐形孔洞（203）位于相鄰對稱分布的所述第一錐形孔洞（202）之間，所述第一圓臺（201）與相鄰的所述第一錐形孔洞（202）限位配合，所述第一錐形孔洞（202）內(nèi)滑動連接有圓柱銷（204），相鄰對稱分布的所述圓柱銷（204）之間通過連桿固接，相鄰對稱分布的所述圓柱銷（204）分別與對稱分布的所述第一圓臺（201）擠壓配合，所述第二錐形孔洞（203）內(nèi)滑動連接有與相鄰所述出料孔（106）封堵配合的第二圓臺（205），所述第二圓臺（205）與相鄰所述圓柱銷（204）的連桿固接，所述第二圓臺（205）與所述轉(zhuǎn)筒（101）之間固接有彈性件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述加料組件（3）包括有滑動板（301），所述滑動板（301）滑動連接于所述氧氣通道（103）內(nèi)，所述滑動板（301）固接有與所述轉(zhuǎn)筒（101）滑動連接的電控門（3011），所述滑動板（301）上設(shè)置有直線陣列分布的分隔部（302），所述分隔部（302）與所述轉(zhuǎn)筒（101）滑動連接，所述滑動板（301）靠近所述注料腔體（102）的一側(cè)固接有直線陣列分布的圓筒，圓筒與所述氧氣通道（103）連通，所述滑動板（301）的圓筒與相鄰的所述氧氣通孔（105）滑動配合，所述滑動板（301）的圓筒上設(shè)置有與所述注料腔體（102）連通配合的氣孔（303），所述滑動板（301）的圓筒靠近所述注料腔體（102）的一側(cè)固接有彈性件，所述滑動板（301）圓筒的彈性件固接有與所述轉(zhuǎn)筒（101）限位配合的限位板（304），所述限位板（304）與相鄰所述氧氣通孔（105）封堵配合，所述空心葉扇（108）上安裝有壓力感應(yīng)器（305），所述轉(zhuǎn)筒（101）內(nèi)滑動連接有直線陣列分布且均位于所述注料腔體（102）內(nèi)的壓力板（306），所述壓力板（306）和所述轉(zhuǎn)筒（101）之間固接有彈性件，所述外殼（1）上設(shè)置有用于帶動所述空心葉扇（108）往復(fù)轉(zhuǎn)動的動力組件（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述動力組件（4）包括有對稱分布的第一電機（401），所述對稱分布的第一電機（401）均固接于所述外殼（1）上，所述第一電機（401）的輸出軸固接有第一齒輪（402），所述外殼（1）轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的缺齒輪（404），所述缺齒輪（404）同軸連接有第二齒輪（403），所述第二齒輪（403）與相鄰所述第一齒輪（402）嚙合，所述缺齒輪（404）與相鄰的所述螺紋桿（109）固接，對稱分布的所述缺齒輪（404）均與所述轉(zhuǎn)動齒輪（104）傳動配合，所述空心葉扇（108）上固接有用于撥動水流的撥動組件（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述螺紋桿（109）的螺距與所述第一錐形孔洞（202）上孔徑的最大處相等，所述缺齒輪（404）的齒數(shù)與所述轉(zhuǎn)動齒輪（104）的齒數(shù)相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述撥動組件（6）包括有周向均勻且對稱分布的轉(zhuǎn)動板（601），周向均勻且對稱分布的所述轉(zhuǎn)動板（601）均轉(zhuǎn)動連接于所述空心葉扇（108）上，所述轉(zhuǎn)動板（601）與所述空心葉扇（108）之間固接有扭簧，相鄰對稱分布的所述轉(zhuǎn)動板（601）的其中一個與所述空心葉扇（108）之間固接有弧形伸縮桿（602），所述空心葉扇（108）固接有周向均勻分布且分別與相鄰所述弧形伸縮桿（602）連通的液壓伸縮桿（603），所述液壓伸縮桿（603）的伸縮端通過直桿固接有直線陣列分布的封堵塊（604），所述空心葉扇（108）上設(shè)置有中心對稱且直線陣列分布的排料口（701），所述排料口（701）與所述空心葉扇（108）的內(nèi)部腔室連通，所述封堵塊（604）與相鄰所述排料口（701）封堵配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述空心葉扇（108）上扇葉內(nèi)腔室的體積自靠近所述轉(zhuǎn)筒（101）的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒（101）的一側(cè)逐漸增大，相鄰直線陣列分布的所述排料口（701）的孔徑自靠近所述轉(zhuǎn)筒（101）的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒（101）的一側(cè)逐漸增大。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，還包括有吸附組件（8），所述吸附組件（8）設(shè)置于所述外殼（1）上，所述吸附組件（8）用于吸附污水產(chǎn)生的氣味，所述吸附組件（8）包括有轉(zhuǎn)動殼體（801），所述轉(zhuǎn)動殼體（801）轉(zhuǎn)動連接于所述外殼（1）外，所述轉(zhuǎn)動殼體（801）內(nèi)可拆卸連接有周向均勻分布且均與其連通的弧形殼體（802），所述弧形殼體（802）內(nèi)設(shè)置有活性炭，所述轉(zhuǎn)動殼體（801）設(shè)置有周向均勻分布的矩形孔，所述轉(zhuǎn)動殼體（801）的矩形孔內(nèi)滑動連接有密封板（803），所述密封板（803）與所述轉(zhuǎn)動殼體（801）之間固接有彈性件，所述外殼（1）固接有收集箱（804），所述收集箱（804）固接并連通有連接殼體，所述收集箱（804）的連接殼體與相鄰所述弧形殼體（802）連通配合，所述轉(zhuǎn)動殼體（801）的連接殼體與相鄰所述密封板（803）擠壓配合，所述外殼（1）固接有第二電機（805），所述第二電機（805）的輸出軸固接有第三齒輪（806），所述轉(zhuǎn)動殼體（801）固接有與相鄰所述第三齒輪（806）嚙合的第四齒輪（807），所述外殼（1）的上部固接并連通有通風(fēng)管道（808），所述外殼（1）固接有抽風(fēng)機（809），所述抽風(fēng)機（809）通過導(dǎo)管與所述外殼（1）的內(nèi)部連通，所述抽風(fēng)機（809）的導(dǎo)管穿過所述外殼（1）的上部，所述抽風(fēng)機（809）通過矩形殼體與相鄰所述弧形殼體（802）連通，所述轉(zhuǎn)動殼體（801）上設(shè)置有用于對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)利用的清潔組件（10）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述外殼（1）固接有第一密封環(huán)（901），所述弧形殼體（802）與所述第一密封環(huán)（901）密封配合，所述密封環(huán)（901）與所述轉(zhuǎn)動殼體（801）滑動連接，所述外殼（1）固接有第二密封環(huán)（902），所述第一密封環(huán)（901）與所述轉(zhuǎn)動殼體（801）固接，所述密封板（803）與所述第二密封環(huán)（902）限位配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有除臭功能的污水處理裝置，其特征在于，所述清潔組件（10）包括有進(jìn)水管道（1001）和烘干管道（1002），所述進(jìn)水管道（1001）和所述烘干管道（1002）均固接于所述第一密封環(huán)（901）上，所述進(jìn)水管道（1001）和所述烘干管道（1002）均穿過所述第一密封環(huán)（901），所述進(jìn)水管道（1001）和所述烘干管道（1002）分別與相鄰所述弧形殼體（802）連通，所述抽風(fēng)機（809）的矩形殼體、所述進(jìn)水管道（1001）和所述烘干管道（1002）為依次順序布置，所述轉(zhuǎn)動殼體（801）上設(shè)置有周向均勻分布且與其連通的回流孔洞，所述外殼（1）設(shè)置有周向均勻分布且均與所述轉(zhuǎn)動殼體（801）上相鄰回流孔洞連通的通孔，所述轉(zhuǎn)動殼體（801）的回流孔洞內(nèi)安裝有單向閥（1003）。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服生活污水中雜質(zhì)種類繁多，容易導(dǎo)致粉狀顆粒受水中雜質(zhì)阻隔無法擴散的缺點，本發(fā)明提供了一種具有除臭功能的污水處理裝置。

技術(shù)方案是：一種具有除臭功能的污水處理裝置，包括有外殼，所述外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，所述外殼的上側(cè)設(shè)置有外接管孔，所述外殼的下側(cè)固接并連通有排污管，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有注料腔體和氧氣通道，所述轉(zhuǎn)筒固接有位于所述外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有直線陣列分布且將所述注料腔體和所述氧氣通道連通的氧氣通孔，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置有直線陣列分布且均與所述注料腔體連通的出料孔，所述轉(zhuǎn)筒滑動連接有帶有通孔的空心轉(zhuǎn)環(huán)，直線陣列分布的所述出料孔均與所述空心轉(zhuǎn)環(huán)的通孔間歇連通配合，所述空心轉(zhuǎn)環(huán)固接有與其通孔連通的空心葉扇，所述空心葉扇的扇葉上設(shè)置有與其內(nèi)部腔室連通的孔，所述外殼轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的螺紋桿，所述螺紋桿螺紋連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述空心葉扇固接有對稱分布且均與相鄰轉(zhuǎn)動環(huán)滑動連接的滑架，所述外殼內(nèi)設(shè)置有用于控制所述空心轉(zhuǎn)環(huán)上通孔和所述出料孔之間的連通狀態(tài)的觸發(fā)組件，所述外殼內(nèi)設(shè)置有用于分層加料的加料組件。

更為優(yōu)選地，所述觸發(fā)組件包括有對稱分布的第一圓臺，對稱分布的所述第一圓臺均滑動連接于所述空心轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)靠近所述注料腔體的一側(cè)，對稱分布的所述第一圓臺之間通過連桿固接，所述第一圓臺與所述空心轉(zhuǎn)環(huán)之間固接有彈性件，所述轉(zhuǎn)筒靠近所述第一圓臺的一側(cè)設(shè)置有直線分布的第一錐形孔洞和直線陣列分布的第二錐形孔洞，所述第一錐形孔洞的數(shù)量為所述第二錐形孔洞的兩倍，所述第二錐形孔洞位于相鄰對稱分布的所述第一錐形孔洞之間，所述第一圓臺與相鄰的所述第一錐形孔洞限位配合，所述第一錐形孔洞內(nèi)滑動連接有圓柱銷，相鄰對稱分布的所述圓柱銷之間通過連桿固接，相鄰對稱分布的所述圓柱銷分別與對稱分布的所述第一圓臺擠壓配合，所述第二錐形孔洞內(nèi)滑動連接有與相鄰所述出料孔封堵配合的第二圓臺，所述第二圓臺與相鄰所述圓柱銷的連桿固接，所述第二圓臺與所述轉(zhuǎn)筒之間固接有彈性件。

更為優(yōu)選地，所述加料組件包括有滑動板，所述滑動板滑動連接于所述氧氣通道內(nèi)，所述滑動板固接有與所述轉(zhuǎn)筒滑動連接的電控門，所述滑動板上設(shè)置有直線陣列分布的分隔部，所述分隔部與所述轉(zhuǎn)筒滑動連接，所述滑動板靠近所述注料腔體的一側(cè)固接有直線陣列分布的圓筒，圓筒與所述氧氣通道連通，所述滑動板的圓筒與相鄰的所述氧氣通孔滑動配合，所述滑動板的圓筒上設(shè)置有與所述注料腔體連通配合的氣孔，所述滑動板的圓筒靠近所述注料腔體的一側(cè)固接有彈性件，所述滑動板圓筒的彈性件固接有與所述轉(zhuǎn)筒限位配合的限位板，所述限位板與相鄰所述氧氣通孔封堵配合，所述空心葉扇上安裝有壓力感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)滑動連接有直線陣列分布且均位于所述注料腔體內(nèi)的壓力板，所述壓力板和所述轉(zhuǎn)筒之間固接有彈性件，所述外殼上設(shè)置有用于帶動所述空心葉扇往復(fù)轉(zhuǎn)動的動力組件。

更為優(yōu)選地，所述動力組件包括有對稱分布的第一電機，所述對稱分布的第一電機均固接于所述外殼上，所述第一電機的輸出軸固接有第一齒輪，所述外殼轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的缺齒輪，所述缺齒輪同軸連接有第二齒輪，所述第二齒輪與相鄰所述第一齒輪嚙合，所述缺齒輪與相鄰的所述螺紋桿固接，對稱分布的所述缺齒輪均與所述轉(zhuǎn)動齒輪傳動配合，所述空心葉扇上固接有用于撥動水流的撥動組件。

更為優(yōu)選地，所述螺紋桿的螺距與所述第一錐形孔洞上孔徑的最大處相等，所述缺齒輪的齒數(shù)與所述轉(zhuǎn)動齒輪的齒數(shù)相等。

更為優(yōu)選地，所述撥動組件包括有周向均勻且對稱分布的轉(zhuǎn)動板，周向均勻且對稱分布的所述轉(zhuǎn)動板均轉(zhuǎn)動連接于所述空心葉扇上，所述轉(zhuǎn)動板與所述空心葉扇之間固接有扭簧，相鄰對稱分布的所述轉(zhuǎn)動板的其中一個與所述空心葉扇之間固接有弧形伸縮桿，所述空心葉扇固接有周向均勻分布且分別與相鄰所述弧形伸縮桿連通的液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的伸縮端通過直桿固接有直線陣列分布的封堵塊，所述空心葉扇上設(shè)置有中心對稱且直線陣列分布的排料口，所述排料口與所述空心葉扇的內(nèi)部腔室連通，所述封堵塊與相鄰所述排料口封堵配合。

更為優(yōu)選地，所述空心葉扇上扇葉內(nèi)腔室的體積自靠近所述轉(zhuǎn)筒的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒的一側(cè)逐漸增大，相鄰直線陣列分布的所述排料口的孔徑自靠近所述轉(zhuǎn)筒的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)筒的一側(cè)逐漸增大。

更為優(yōu)選地，還包括有吸附組件，所述吸附組件設(shè)置于所述外殼上，所述吸附組件用于吸附污水產(chǎn)生的氣味，所述吸附組件包括有轉(zhuǎn)動殼體，所述轉(zhuǎn)動殼體轉(zhuǎn)動連接于所述外殼外，所述轉(zhuǎn)動殼體內(nèi)可拆卸連接有周向均勻分布且均與其連通的弧形殼體，所述弧形殼體內(nèi)設(shè)置有活性炭，所述轉(zhuǎn)動殼體設(shè)置有周向均勻分布的矩形孔，所述轉(zhuǎn)動殼體的矩形孔內(nèi)滑動連接有密封板，所述密封板與所述轉(zhuǎn)動殼體之間固接有彈性件，所述外殼固接有收集箱，所述收集箱固接并連通有連接殼體，所述收集箱的連接殼體與相鄰所述弧形殼體連通配合，所述轉(zhuǎn)動殼體的連接殼體與相鄰所述密封板擠壓配合，所述外殼固接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固接有第三齒輪，所述轉(zhuǎn)動殼體固接有與相鄰所述第三齒輪嚙合的第四齒輪，所述外殼的上部固接并連通有通風(fēng)管道，所述外殼固接有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機通過導(dǎo)管與所述外殼的內(nèi)部連通，所述抽風(fēng)機的導(dǎo)管穿過所述外殼的上部，所述抽風(fēng)機通過矩形殼體與相鄰所述弧形殼體連通，所述轉(zhuǎn)動殼體上設(shè)置有用于對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)利用的清潔組件。

更為優(yōu)選地，所述外殼固接有第一密封環(huán)，所述弧形殼體與所述第一密封環(huán)密封配合，所述密封環(huán)與所述轉(zhuǎn)動殼體滑動連接，所述外殼固接有第二密封環(huán)，所述第一密封環(huán)與所述轉(zhuǎn)動殼體固接，所述密封板與所述第二密封環(huán)限位配合。

更為優(yōu)選地，所述清潔組件包括有進(jìn)水管道和烘干管道，所述進(jìn)水管道和所述烘干管道均固接于所述第一密封環(huán)上，所述進(jìn)水管道和所述烘干管道均穿過所述第一密封環(huán)，所述進(jìn)水管道和所述烘干管道分別與相鄰所述弧形殼體連通，所述抽風(fēng)機的矩形殼體、所述進(jìn)水管道和所述烘干管道為依次順序布置，所述轉(zhuǎn)動殼體上設(shè)置有周向均勻分布且與其連通的回流孔洞，所述外殼設(shè)置有周向均勻分布且均與所述轉(zhuǎn)動殼體上相鄰回流孔洞連通的通孔，所述轉(zhuǎn)動殼體的回流孔洞內(nèi)安裝有單向閥。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明通過直線陣列分布的出料孔將粉狀顆粒均排入至不同高度的污水內(nèi)，避免污水中雜質(zhì)阻隔導(dǎo)致粉狀顆粒的擴散受阻，從而使污水中有機物與粉狀顆粒的接觸面積減小，進(jìn)而影響粉狀顆粒與有機物的反應(yīng)效率；2、本發(fā)明通過空心葉扇向上移動并轉(zhuǎn)動噴灑粉狀顆粒，自下而上對不同高度位置的污水中分批添加粉狀顆粒，避免上層粉狀顆粒與有機物的生成物沉淀并粘附下層的粉狀顆粒，從而影響污水和粉狀顆粒的反應(yīng)效率；3、本發(fā)明通過將直線陣列分布的排料口設(shè)置為不同孔徑，使外殼內(nèi)外圈的粉狀顆粒加入量不同，避免污水各位置粉狀顆粒加入量相同時，外殼外圈有機物去除不干凈而其內(nèi)圈粉狀顆粒大量殘留；4、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動板往復(fù)轉(zhuǎn)動模擬人手舀水之前撥動水中雜質(zhì)的動作，使得污水中雜質(zhì)暫時遠(yuǎn)離排料口，減少粉狀顆粒加入時與雜質(zhì)的接觸，防止粉狀顆粒融入水中后粘附在雜質(zhì)上，導(dǎo)致粉狀顆粒實際發(fā)生反應(yīng)的量減少，影響污水處理的效率。

（發(fā)明人：劉雄波;高靜敏;柳紅學(xué);劉永暢;張明花;田元;高玲玲;鄭超）