公布日：2024.06.28

申請日：2024.05.11

分類號：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備。一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，包括有支撐架，所述支撐架固接有過濾殼，所述過濾殼固接有攪拌殼，所述攪拌殼轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的固定環(huán)，所述固定環(huán)固接有對稱分布的固定座，所述固定座分別固接有第一扇葉、第二扇葉、第三扇葉和第四扇葉，所述第一扇葉、所述第二扇葉、所述第三扇葉和所述第四扇葉均固接并連通有均勻分布的噴頭。本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)動時將混凝劑通過第一扇葉和第二扇葉上的和噴頭噴出，絮凝劑通過第三扇葉和第四扇葉上的噴頭噴出，增大混凝劑與污水的接觸面積，使混凝劑與污水充分混合，加快混凝劑的對水中的雜質(zhì)凝結(jié)。

權(quán)利要求書

1.一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：包括有支撐架(1)，所述支撐架(1)固接有過濾殼(101)，所述過濾殼(101)固接有攪拌殼(102)，所述攪拌殼(102)連通有進水管(103)，所述攪拌殼(102)連通有出水管(104)，所述出水管(104)設(shè)置有開關(guān)閥，所述攪拌殼(102)固接有第一電機(105)，所述第一電機(105)的輸出軸固接有轉(zhuǎn)動軸(2)，所述第一電機(105)的輸出軸與所述攪拌殼(102)轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌殼(102)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動齒輪(201)，所述轉(zhuǎn)動軸(2)固接有與所述轉(zhuǎn)動齒輪(201)嚙合的齒輪，所述攪拌殼(102)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管(202)，所述轉(zhuǎn)動管(202)內(nèi)壁固接有與所述轉(zhuǎn)動齒輪(201)嚙合的齒圈，所述轉(zhuǎn)動管(202)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的固定環(huán)(203)，對稱分布的所述固定環(huán)(203)和所述轉(zhuǎn)動管(202)之間均設(shè)置有扭簧，所述固定環(huán)(203)固接有對稱分布的固定座(204)，所述固定座(204)分別固接有第一扇葉(205)、第二扇葉(206)、第三扇葉(207)和第四扇葉(208)，所述第一扇葉(205)、所述第二扇葉(206)、所述第三扇葉(207)和所述第四扇葉(208)均設(shè)置并連通有均勻分布的噴頭(209)，所述轉(zhuǎn)動管(202)內(nèi)部設(shè)置有用于提供所述噴頭(209)液體的送液機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：所述第一扇葉(205)的下側(cè)面和所述第二扇葉(206)的上側(cè)面相對，所述第三扇葉(207)的下側(cè)面和所述第四扇葉(208)的上側(cè)面相對。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：所述送液機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動殼(210)，所述轉(zhuǎn)動殼(210)固接于所述轉(zhuǎn)動管(202)，所述轉(zhuǎn)動殼(210)固接并連通有第一進料管(211)和第二進料管(212)，所述轉(zhuǎn)動殼(210)內(nèi)部固接有隔離板(213)，所述隔離板(213)將所述轉(zhuǎn)動殼(210)分隔成兩個腔體，所述轉(zhuǎn)動管(202)固接有對稱分布的第一管道(3)，所述第一管道(3)固接并連通有儲液殼(301)，所述儲液殼(301)通過導(dǎo)管與所述轉(zhuǎn)動殼(210)連通，所述儲液殼(301)上的導(dǎo)管貫穿所述轉(zhuǎn)動管(202)，所述轉(zhuǎn)動管(202)固接有對稱且交錯分布的傳輸管(302)，所述第一管道(3)與相鄰交錯分布的所述傳輸管(302)通過軟管連通，所述第一管道(3)與相鄰的所述傳輸管(302)之間的軟管內(nèi)設(shè)置有單向閥，所述傳輸管(302)下側(cè)固接并連通有導(dǎo)流管(303)，所述導(dǎo)流管(303)內(nèi)設(shè)置有單向閥，對稱交錯分布的所述導(dǎo)流管(303)分別穿過相鄰的所述固定座(204)，并與相鄰的所述第一扇葉(205)、所述第二扇葉(206)、所述第三扇葉(207)和所述第四扇葉(208)連通，所述轉(zhuǎn)動管(202)上側(cè)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)用于將藥粉攪拌溶解。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：所述攪拌機構(gòu)包括有傳動輪(4)，所述傳動輪(4)轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動軸(2)，所述轉(zhuǎn)動管(202)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的攪拌件(401)，對稱分布的所述攪拌件(401)分別位于所述轉(zhuǎn)動殼(210)的兩個腔體內(nèi)，對稱分布的所述攪拌件(401)靠近所述傳動輪(4)的一端均固接有與所述傳動輪(4)配合的摩擦輪，所述轉(zhuǎn)動管(202)內(nèi)部設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)用于提供所述噴頭(209)內(nèi)部液體的壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：所述傳動機構(gòu)包括有第一齒輪(5)，所述第一齒輪(5)固接于所述轉(zhuǎn)動軸(2)，所述轉(zhuǎn)動軸(2)固接有第二齒輪(501)，所述轉(zhuǎn)動管(202)的內(nèi)壁通過固定架轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第一單向輪(502)，對稱分布的所述第一單向輪(502)均與所述第二齒輪(501)嚙合，所述轉(zhuǎn)動管(202)內(nèi)壁通過固定架轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第二單向輪(503)，對稱分布的所述第二單向輪(503)均與所述第一齒輪(5)嚙合，對稱分布的所述第一單向輪(502)和對稱分布的所述第二單向輪(503)均固接有傳動軸(504)，所述傳動軸(504)上設(shè)置有往復(fù)絲杠，所述傳動軸(504)上的往復(fù)絲杠螺紋連接有限位塊(505)，所述限位塊(505)與所述轉(zhuǎn)動管(202)限位配合，所述限位塊(505)遠離所述傳動輪(4)的一側(cè)固接有直桿(506)，所述直桿(506)遠離所述限位塊(505)的一側(cè)固接有滑動活塞(507)，所述滑動活塞(507)與相鄰的所述傳輸管(302)密封滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：所述傳動軸(504)上往復(fù)絲杠的長度小于相鄰的所述傳輸管(302)的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：所述轉(zhuǎn)動管(202)固接有對稱且交錯分布的液壓管(6)，所述液壓管(6)內(nèi)填充有液壓油，所述液壓管(6)的伸縮端為空心殼體，所述液壓管(6)的伸縮端固接并連通有第二管道(601)，所述第二管道(601)固接有殼體(602)，對稱且交錯分布的所述殼體(602)分別位于所述第一扇葉(205)、所述第二扇葉(206)、所述第三扇葉(207)和所述第四扇葉(208)內(nèi)部，并與其固接，所述第二管道(601)內(nèi)部密封滑動連接有活塞桿(603)，所述第二管道(601)內(nèi)填充有液壓油，所述第二管道(601)分別貫穿所述第一扇葉(205)、所述第二扇葉(206)、所述第三扇葉(207)和所述第四扇葉(208)，所述第二管道(601)貫穿相鄰的所述固定座(204)，所述活塞桿(603)遠離所述固定座(204)的一側(cè)固接有對稱分布的齒條(604)，所述噴頭(209)轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)環(huán)(605)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(605)與相鄰的所述噴頭(209)連通，所述調(diào)節(jié)環(huán)(605)與相鄰的所述殼體(602)轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)(605)靠近相鄰所述齒條(604)的一側(cè)設(shè)置有齒輪，所述調(diào)節(jié)環(huán)(605)上的齒輪與相鄰的所述齒條(604)嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：還包括有第二電機(7)，所述第二電機(7)固接于所述攪拌殼(102)靠近所述進水管(103)的一側(cè)，所述第二電機(7)的輸出軸固接有摩擦輪，所述攪拌殼(102)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)(701)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(701)與所述第二電機(7)輸出軸上的摩擦輪配合，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(701)下側(cè)固接有均勻分布的密封板(702)，所述攪拌殼(102)內(nèi)部開始有均勻分布的孔，所述攪拌殼(102)內(nèi)均勻分布的孔與均勻分布的所述密封板(702)配合，所述過濾殼(101)遠離所述進水管(103)的一側(cè)固接并連通有出水環(huán)(703)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：所述攪拌殼(102)內(nèi)的孔位于所述過濾殼(101)內(nèi)部，所述攪拌殼(102)內(nèi)最上側(cè)的孔位于所述過濾殼(101)上側(cè)面的下方，所述攪拌殼(102)內(nèi)最下側(cè)的孔位于所述過濾殼(101)下側(cè)面的上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，其特征是：均勻分布的所述密封板(702)下側(cè)共同固接有固接環(huán)，所述密封板(702)上的固接環(huán)固接有對稱分布的支撐桿(8)，所述支撐桿(8)遠離所述進水管(103)的一側(cè)固接有轉(zhuǎn)動板(801)，轉(zhuǎn)動板(801)與攪拌殼(102)底部滑動連接，所述轉(zhuǎn)動板(801)為弧形，所述出水管(104)位于所述轉(zhuǎn)動板(801)的中部。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服聚集的雜質(zhì)可能將高濃度的藥液包裹，影響處理效果的缺點，本發(fā)明提供一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種有機肥生產(chǎn)用的污水處理設(shè)備，包括有支撐架，所述支撐架固接有過濾殼，所述過濾殼固接有攪拌殼，所述攪拌殼連通有進水管，所述攪拌殼連通有出水管，所述出水管設(shè)置有開關(guān)閥，所述攪拌殼固接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固接有轉(zhuǎn)動軸，所述第一電機的輸出軸與所述攪拌殼轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌殼轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸固接有與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合的齒輪，所述攪拌殼轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁固接有與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合的齒圈，所述轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的固定環(huán)，對稱分布的所述固定環(huán)和所述轉(zhuǎn)動管之間均設(shè)置有扭簧，所述固定環(huán)固接有對稱分布的固定座，所述固定座分別固接有第一扇葉、第二扇葉、第三扇葉和第四扇葉，所述第一扇葉、所述第二扇葉、所述第三扇葉和所述第四扇葉均設(shè)置并連通有均勻分布的噴頭，所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)部設(shè)置有用于提供所述噴頭液體的送液機構(gòu)。

進一步的優(yōu)選，所述第一扇葉的下側(cè)面和所述第二扇葉的上側(cè)面相對，所述第三扇葉的下側(cè)面和所述第四扇葉的上側(cè)面相對。

進一步的優(yōu)選，所述送液機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動殼，所述轉(zhuǎn)動殼固接于所述轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動殼固接并連通有第一進料管和第二進料管，所述轉(zhuǎn)動殼內(nèi)部固接有隔離板，所述隔離板將所述轉(zhuǎn)動殼分隔成兩個腔體，所述轉(zhuǎn)動管固接有對稱分布的第一管道，所述第一管道固接并連通有儲液殼，所述儲液殼通過導(dǎo)管與所述轉(zhuǎn)動殼連通，所述儲液殼上的導(dǎo)管貫穿所述轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管固接有對稱且交錯分布的傳輸管，所述第一管道與相鄰交錯分布的所述傳輸管通過軟管連通，所述第一管道與相鄰的所述傳輸管之間的軟管內(nèi)設(shè)置有單向閥，所述傳輸管下側(cè)固接并連通有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)置有單向閥，對稱交錯分布的所述導(dǎo)流管分別穿過相鄰的所述固定座，并與相鄰的所述第一扇葉、所述第二扇葉、所述第三扇葉和所述第四扇葉連通，所述轉(zhuǎn)動管上側(cè)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)用于將藥粉攪拌溶解。

進一步的優(yōu)選，所述攪拌機構(gòu)包括有傳動輪，所述傳動輪轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的攪拌件，對稱分布的所述攪拌件分別位于所述轉(zhuǎn)動殼的兩個腔體內(nèi)，對稱分布的所述攪拌件靠近所述傳動輪的一端均固接有與所述傳動輪配合的摩擦輪，所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)部設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)用于提供所述噴頭內(nèi)部液體的壓力。

進一步的優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)包括有第一齒輪，所述第一齒輪固接于所述轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸固接有第二齒輪，所述轉(zhuǎn)動管的內(nèi)壁通過固定架轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第一單向輪，對稱分布的所述第一單向輪均與所述第二齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁通過固定架轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第二單向輪，對稱分布的所述第二單向輪均與所述第一齒輪嚙合，對稱分布的所述第一單向輪和對稱分布的所述第二單向輪均固接有傳動軸，所述傳動軸上設(shè)置有往復(fù)絲杠，所述傳動軸上的往復(fù)絲杠螺紋連接有限位塊，所述限位塊與所述轉(zhuǎn)動管限位配合，所述限位塊遠離所述傳動輪的一側(cè)固接有直桿，所述直桿遠離所述限位塊的一側(cè)固接有滑動活塞，所述滑動活塞與相鄰的所述傳輸管密封滑動連接。

進一步的優(yōu)選，所述傳動軸上往復(fù)絲杠的長度小于相鄰的所述傳輸管的長度。

進一步的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動管固接有對稱且交錯分布的液壓管，所述液壓管內(nèi)填充有液壓油，所述液壓管的伸縮端為空心殼體，所述液壓管的伸縮端固接并連通有第二管道，所述第二管道固接有殼體，對稱且交錯分布的所述殼體分別位于所述第一扇葉、所述第二扇葉、所述第三扇葉和所述第四扇葉內(nèi)部，并與其固接，所述第二管道內(nèi)部密封滑動連接有活塞桿，所述第二管道內(nèi)填充有液壓油，所述第二管道分別貫穿所述第一扇葉、所述第二扇葉、所述第三扇葉和所述第四扇葉，所述第二管道貫穿相鄰的所述固定座，所述活塞桿遠離所述固定座的一側(cè)固接有對稱分布的齒條，所述噴頭轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)與相鄰的所述噴頭連通，所述調(diào)節(jié)環(huán)與相鄰的所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)靠近相鄰所述齒條的一側(cè)設(shè)置有齒輪，所述調(diào)節(jié)環(huán)上的齒輪與相鄰的所述齒條嚙合。

進一步的優(yōu)選，還包括有第二電機，所述第二電機固接于所述攪拌殼靠近所述進水管的一側(cè)，所述第二電機的輸出軸固接有摩擦輪，所述攪拌殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與所述第二電機輸出軸上的摩擦輪配合，所述轉(zhuǎn)動環(huán)下側(cè)固接有均勻分布的密封板，所述攪拌殼內(nèi)部開始有均勻分布的孔，所述攪拌殼內(nèi)均勻分布的孔與均勻分布的所述密封板配合，所述過濾殼遠離所述進水管的一側(cè)固接并連通有出水環(huán)。

進一步的優(yōu)選，所述攪拌殼內(nèi)的孔位于所述過濾殼內(nèi)部，所述攪拌殼內(nèi)最上側(cè)的孔位于所述過濾殼上側(cè)面的下方，所述攪拌殼內(nèi)最下側(cè)的孔位于所述過濾殼下側(cè)面的上方。

進一步的優(yōu)選，均勻分布的所述密封板下側(cè)共同固接有固接環(huán)，所述密封板上的固接環(huán)固接有對稱分布的支撐桿，所述支撐桿遠離所述進水管的一側(cè)固接有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板與攪拌殼底部滑動連接，所述轉(zhuǎn)動板為弧形，所述出水管位于所述轉(zhuǎn)動板的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)動時將混凝劑通過第一扇葉和第二扇葉上的和噴頭噴出，絮凝劑通過第三扇葉和第四扇葉上的噴頭噴出，將混凝劑和絮凝劑依次噴出，增大混凝劑與污水的接觸面積，使混凝劑與污水充分混合，加快混凝劑的對水中的雜質(zhì)凝結(jié)。

本發(fā)明通過污水中雜質(zhì)的量調(diào)節(jié)混凝劑和絮凝劑噴出沖擊力，污水中的雜質(zhì)越多，混凝劑的穿透力越大，使得污水與混凝劑充分混合，防止污水與混凝劑混合不均，當水中的雜質(zhì)少時，混凝劑的穿透力小，防止混凝劑噴出時的穿透力太強，影響與污水的混合效果。

本發(fā)明通過將沉淀物和過濾完成的水分離，更便與后續(xù)處理，同時通過轉(zhuǎn)動板防止沉淀物附著在過濾殼內(nèi)壁上。

（發(fā)明人：龐海濤;黃平;徐海峰;孫鵬;陸鋒）