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鎂法脫硫廢水零排放處理三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

發(fā)布時間:2024-9-3 11:28:03  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.12.08

申請日:2023.10.25

分類號:C02F1/04(2023.01)I;B01D1/26(2006.01)I;B01D1/30(2006.01)I;B01D9/00(2006.01)I;B01D9/02(2006.01)I;B01D5/00(2006.01)I;C01F5/40(2006.01)I;C02F103/

18(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供了一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于,包括預(yù)熱器、冷凝水物料換熱器、第一效蒸發(fā)器、第一效分離器、第二效蒸發(fā)器、第二效分離器、第三效蒸發(fā)器、第三效分離器、冷凝水罐一和冷凝水罐二;所述第一效蒸發(fā)器和第一效分離器構(gòu)成第一效蒸發(fā)結(jié)晶器,所述第二效蒸發(fā)器和第二效分離器構(gòu)成第二效蒸發(fā)分離器,所述第三效蒸發(fā)器和第三效分離器構(gòu)成第三效蒸發(fā)結(jié)晶器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置能夠降低三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)備內(nèi)部和管路污堵的風(fēng)險,同時提高能量利用率,降低能源耗量。

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權(quán)利要求書

1.一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,包括預(yù)熱器、冷凝水物料換熱器、第一效蒸發(fā)器、第一效分離器、第二效蒸發(fā)器、第二效分離器、第三效蒸發(fā)器、第三效分離器、冷凝水罐一和冷凝水罐二;所述第一效蒸發(fā)器和第一效分離器構(gòu)成第一效蒸發(fā)結(jié)晶器,所述第二效蒸發(fā)器和第二效分離器構(gòu)成第二效蒸發(fā)分離器,所述第三效蒸發(fā)器和第三效分離器構(gòu)成第三效蒸發(fā)結(jié)晶器;第一效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)溫度控制在8590℃,壓力-30-50KPa;第二效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)溫度控制在7075℃,壓力-60-70KPa;第三效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)溫度控制在6065℃,壓力-75-85Kpa;所述預(yù)熱器冷媒入口通入經(jīng)前期除懸浮物去雜預(yù)處理后的鎂法脫硫廢水,所述預(yù)熱器冷媒出口與冷凝水物料換熱器冷媒入口連通,冷凝水物料換熱器冷媒出口與第三效蒸發(fā)結(jié)晶器入口連通,第三效蒸發(fā)結(jié)晶器與第一效蒸發(fā)結(jié)晶器及第二效蒸發(fā)結(jié)晶器依次連通,第二效蒸發(fā)結(jié)晶器出口與后續(xù)結(jié)晶裝置入口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,所述第三效分離器的二次蒸汽連通預(yù)熱器,用于對鎂法脫硫廢水預(yù)熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,所述第一效蒸發(fā)器的冷凝水出口與冷凝水物料換熱器熱媒入口相連通,用于對鎂法脫硫廢水初步加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,所述冷凝水物料換熱器熱媒出口與冷凝水罐一相連通,收集生蒸汽冷凝水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,所述第二效蒸發(fā)器和第三效蒸發(fā)器的冷凝水出口與冷凝水罐二連通,收集二次蒸汽冷凝水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,任一效所述蒸發(fā)結(jié)晶器形式為強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器,以強制循環(huán)泵作為動力,同時向可能出現(xiàn)晶體堵塞的管路通入生蒸汽吹掃,用于防止物料沉積。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,所述第二效分離器的晶漿出口設(shè)置有鹽腿和晶體淘洗裝置,物料晶體從第二效分離器出料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,能夠降低三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)備內(nèi)部和管路污堵的風(fēng)險,同時采用梯級利用熱量,提高能量利用率,降低能源耗量,節(jié)約運行費用。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種用于鎂法脫硫廢水零排放處理的三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置,其特征在于,包括預(yù)熱器、冷凝水物料換熱器、第一效蒸發(fā)器、第一效分離器、第二效蒸發(fā)器、第二效分離器、第三效蒸發(fā)器、第三效分離器、冷凝水罐一和冷凝水罐二;所述第一效蒸發(fā)器和第一效分離器構(gòu)成第一效蒸發(fā)結(jié)晶器,所述第二效蒸發(fā)器和第二效分離器構(gòu)成第二效蒸發(fā)分離器,所述第三效蒸發(fā)器和第三效分離器構(gòu)成第三效蒸發(fā)結(jié)晶器;第一效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)溫度控制在~90℃,壓力~-30KPa;第二效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)溫度控制在~75℃,壓力~-60KPa;第三效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)溫度控制在~60℃,壓力~-80Kpa;所述預(yù)熱器冷媒入口通入經(jīng)前期除懸浮物去雜預(yù)處理后的鎂法脫硫廢水,所述預(yù)熱器冷媒出口與冷凝水物料換熱器冷媒入口連通,冷凝水物料換熱器冷媒出口與第三效蒸發(fā)結(jié)晶器入口連通,第三效蒸發(fā)結(jié)晶器與第一效蒸發(fā)結(jié)晶器及第二效蒸發(fā)結(jié)晶器依次連通,第二效蒸發(fā)結(jié)晶器出口與后續(xù)結(jié)晶裝置入口連通。

進一步的,所述第三效分離器的二次蒸汽連通預(yù)熱器,用于對鎂法脫硫廢水預(yù)熱。

進一步的,所述第一效蒸發(fā)器的冷凝水出口與冷凝水物料換熱器熱媒入口相連通,用于對鎂法脫硫廢水初步加熱。

進一步的,所述冷凝水物料換熱器熱媒出口與冷凝水罐一相連通,用于收集生蒸汽冷凝水。

進一步的,所述第二效蒸發(fā)器和第三效蒸發(fā)器的冷凝水出口與冷凝水罐二連通,用于收集二次蒸汽冷凝水。

進一步的,任一效所述蒸發(fā)結(jié)晶器形式為強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器,以強制循環(huán)泵作為動力,同時向可能出現(xiàn)晶體堵塞的管路通入生蒸汽吹掃,用于防止物料沉積,保證管路運行順暢。

進一步的,所述第二效分離器的晶漿出口設(shè)置有鹽腿和晶體淘洗裝置,物料晶體從第二效分離器出料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

1)充分利用了生蒸汽和二次蒸汽高溫蒸汽冷凝水的熱量,在預(yù)熱器和冷凝水-物料換熱器內(nèi)對預(yù)處理后的鎂法脫硫廢水進行預(yù)熱和初級加熱,梯級利用熱量,節(jié)約運行費用;

2)通過向關(guān)鍵的有晶體析出管段適時通入高溫蒸汽,可避免析出的晶體沉積,造成管道堵塞;

3)物料從第三效進料,第二效出料,也在一定程度上提高了能量利用率,又因為第二效的溫度高于第三效,第三效內(nèi)的有機物濃度低于第二效,可以避免由于廢水不斷蒸發(fā)濃縮,有機物濃度增大,物料黏稠導(dǎo)致出料堵塞;

4)第二效蒸發(fā)溫度為7080℃,該溫度區(qū)間為硫酸鎂的最大溶解度,在此出料可在后續(xù)處理工藝中析出更多是硫酸鎂,工藝連續(xù)性更好。

(發(fā)明人:梁松;高丕強;葛程程;劉金港

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