公布日：2023.12.26

申請日：2023.11.09

分類號：C10B53/00(2006.01)I;B07B1/28(2006.01)I;B07B1/42(2006.01)I;B07B1/46(2006.01)I;B07B1/54(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種污泥炭化一體化設(shè)備，屬于炭化設(shè)備領(lǐng)域，包括炭化機，炭化機的進料口連接有螺旋送料機，且炭化機的出料口連接有冷卻篩分機構(gòu)，螺旋送料機的頂端固定連接有進料倉，且進料倉的內(nèi)部上方開設(shè)有上倉室；進料倉的內(nèi)部下方開設(shè)下倉室，且下倉室與上倉室之間固定連接有隔板，且隔板的頂端面中間位置固定連接有分層次取料機構(gòu)，且分層次取料機構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)有推料輔助機構(gòu)，分層次取料機構(gòu)，具體包括：固定在隔板頂端面的矩形箱，矩形箱將上倉室分隔成左右兩個倉室。本發(fā)明，通過設(shè)置的分層次取料機構(gòu)，能夠從存儲物料的上倉室各個高度同步取料，進而避免每次上料的整體干度差距過大，從而使得炭化后的產(chǎn)品品質(zhì)差距不大。

權(quán)利要求書

1.一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，包括炭化機(1)，所述炭化機(1)的進料口連接有螺旋送料機(2)，且炭化機(1)的出料口連接有冷卻篩分機構(gòu)，所述螺旋送料機(2)的頂端固定連接有進料倉(3)，且進料倉(3)的內(nèi)部上方開設(shè)有上倉室(4)；所述進料倉(3)的內(nèi)部下方開設(shè)下倉室(5)，且下倉室(5)與上倉室(4)之間固定連接有隔板(6)，且隔板(6)的頂端面中間位置固定連接有分層次取料機構(gòu)，且分層次取料機構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)有推料輔助機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，所述分層次取料機構(gòu)，具體包括：固定在隔板(6)頂端面的矩形箱(7)，所述矩形箱(7)將上倉室(4)分隔成左右兩個倉室，且矩形箱(7)的內(nèi)部開設(shè)有矩形腔(8)，所述矩形腔(8)的下方設(shè)有支撐座(9)，且支撐座(9)的外側(cè)面底端與下倉室(5)內(nèi)壁之間固定連接有至少四個支桿(10)，所述支撐座(9)的頂端設(shè)有與矩形腔(8)長度相匹配的梯形臺(11)，且梯形臺(11)內(nèi)部貫穿并螺紋連接有第一絲杠(13)，所述支撐座(9)的內(nèi)部嵌設(shè)有第一電機(12)，且第一電機(12)的頂部輸出軸與第一絲杠(13)底端固定連接，所述梯形臺(11)的兩側(cè)對稱設(shè)有若干個上下并列的取料板(15)，且取料板(15)的一端插接在矩形腔(8)內(nèi)壁開設(shè)的槽口(14)中，所述取料板(15)的另一端抵在梯形臺(11)斜面上并與梯形臺(11)產(chǎn)生斜面作用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，所述取料板(15)的頂端面開設(shè)有矩形槽(16)，且矩形槽(16)的底端面開設(shè)有條形槽(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，所述梯形臺(11)的兩側(cè)斜面上均開設(shè)有兩個并列的限位槽(19)，所述取料板(15)與梯形臺(11)接觸的一側(cè)面固定連接有兩個并列的限位塊(18)，且限位塊(18)位于限位槽(19)內(nèi)部可活動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，所述推料輔助機構(gòu)，具體包括：固定在進料倉(3)外壁上的第二電機(20)，所述第二電機(20)的輸出軸貫穿進料倉(3)并固定連接有主傳動輪(21)，且主傳動輪(21)的一側(cè)設(shè)有推板(27)，所述上倉室(4)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有條形移動槽(22)，且條形移動槽(22)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二絲杠(23)，所述第二絲杠(23)的外側(cè)面靠近一端的位置固定連接有副傳動輪(25)，兩個所述副傳動輪(25)與主傳動輪(21)之間通過傳動皮帶(26)傳動連接，所述推板(27)的兩側(cè)面均固定連接有與條形移動槽(22)相匹配的移動塊(24)，且移動塊(24)活動連接在條形移動槽(22)內(nèi)部，所述第二絲杠(23)貫穿相應(yīng)的移動塊(24)并與移動塊(24)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，所述推板(27)的頂端固定連接有擋板(28)，且擋板(28)的一側(cè)面與上倉室(4)一側(cè)內(nèi)壁接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，所述冷卻篩分機構(gòu)，具體包括：箱體(40)，所述箱體(40)的內(nèi)部開設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔(29)，且箱體(40)的一側(cè)面開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)腔(29)連通的接料口(30)，所述接料口(30)與炭化機(1)的出料口連接，所述旋轉(zhuǎn)腔(29)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有筒體(32)，且筒體(32)的外側(cè)面固定連接有六個均勻分布的旋轉(zhuǎn)板(35)，所述筒體(32)內(nèi)部開設(shè)有圓腔(33)，所述旋轉(zhuǎn)板(35)內(nèi)部開設(shè)有與圓腔(33)連通的內(nèi)腔(36)，且旋轉(zhuǎn)板(35)一側(cè)面嵌設(shè)有過濾網(wǎng)(37)，所述圓腔(33)內(nèi)部固定連接有弧形板(34)，所述弧形板(34)內(nèi)側(cè)面底端高度從一端向另一端逐漸減小，且弧形板(34)的一端貫穿筒體(32)與箱體(40)并延伸至箱體(40)外部，所述箱體(40)外側(cè)面對應(yīng)筒體(32)的位置固定連接有第三電機(41)，且第三電機(41)的輸出軸貫穿箱體(40)并與筒體(32)一端中心固定連接，所述箱體(40)另一側(cè)面開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)腔(29)連通的導(dǎo)料口(31)，且導(dǎo)料口(31)端部固定連接有導(dǎo)料板(42)，所述旋轉(zhuǎn)腔(29)兩側(cè)壁底端對稱嵌設(shè)有若干個均勻分布的軸流風(fēng)機(39)，所述旋轉(zhuǎn)板(35)的材質(zhì)選用鋁合金。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥炭化一體化設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)腔(29)的頂端嵌設(shè)有伸縮電機(38)，且伸縮電機(38)的底部輸出軸可擊打在旋轉(zhuǎn)板(35)端部。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種污泥炭化一體化設(shè)備，通過設(shè)置的分層次取料機構(gòu)，能夠從存儲物料的上倉室各個高度同步取料，進而避免每次上料的整體干度差距過大，從而使得炭化后的產(chǎn)品品質(zhì)差距不大，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種污泥炭化一體化設(shè)備，包括炭化機，所述炭化機的進料口連接有螺旋送料機，且炭化機的出料口連接有冷卻篩分機構(gòu)，所述螺旋送料機的頂端固定連接有進料倉，且進料倉的內(nèi)部上方開設(shè)有上倉室；所述進料倉的內(nèi)部下方開設(shè)下倉室，且下倉室與上倉室之間固定連接有隔板，且隔板的頂端面中間位置固定連接有分層次取料機構(gòu)，且分層次取料機構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)有推料輔助機構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述分層次取料機構(gòu)，具體包括：固定在隔板頂端面的矩形箱，所述矩形箱將上倉室分隔成左右兩個倉室，且矩形箱的內(nèi)部開設(shè)有矩形腔，所述矩形腔的下方設(shè)有支撐座，且支撐座的外側(cè)面底端與下倉室內(nèi)壁之間固定連接有至少四個支桿，所述支撐座的頂端設(shè)有與矩形腔長度相匹配的梯形臺，且梯形臺內(nèi)部貫穿并螺紋連接有第一絲杠，所述支撐座的內(nèi)部嵌設(shè)有第一電機，且第一電機的頂部輸出軸與第一絲杠底端固定連接，所述梯形臺的兩側(cè)對稱設(shè)有若干個上下并列的取料板，且取料板的一端插接在矩形腔內(nèi)壁開設(shè)的槽口中，所述取料板的另一端抵在梯形臺斜面上并與梯形臺產(chǎn)生斜面作用。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述取料板的頂端面開設(shè)有矩形槽，且矩形槽的底端面開設(shè)有條形槽。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述梯形臺的兩側(cè)斜面上均開設(shè)有兩個并列的限位槽，所述取料板與梯形臺接觸的一側(cè)面固定連接有兩個并列的限位塊，且限位塊位于限位槽內(nèi)部可活動。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述推料輔助機構(gòu)，具體包括：固定在進料倉外壁上的第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿進料倉并固定連接有主傳動輪，且主傳動輪的一側(cè)設(shè)有推板，所述上倉室的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有條形移動槽，且條形移動槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二絲杠，所述第二絲杠的外側(cè)面靠近一端的位置固定連接有副傳動輪，兩個所述副傳動輪與主傳動輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述推板的兩側(cè)面均固定連接有與條形移動槽相匹配的移動塊，且移動塊活動連接在條形移動槽內(nèi)部，所述第二絲杠貫穿相應(yīng)的移動塊并與移動塊螺紋連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述推板的頂端固定連接有擋板，且擋板的一側(cè)面與上倉室一側(cè)內(nèi)壁接觸。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述冷卻篩分機構(gòu)，具體包括：箱體，所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，且箱體的一側(cè)面開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)腔連通的接料口，所述接料口與炭化機的出料口連接，所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有筒體，且筒體的外側(cè)面固定連接有六個均勻分布的旋轉(zhuǎn)板，所述筒體內(nèi)部開設(shè)有圓腔，所述旋轉(zhuǎn)板內(nèi)部開設(shè)有與圓腔連通的內(nèi)腔，且旋轉(zhuǎn)板一側(cè)面嵌設(shè)有過濾網(wǎng)，所述圓腔內(nèi)部固定連接有弧形板，所述弧形板內(nèi)側(cè)面底端高度從一端向另一端逐漸減小，且弧形板的一端貫穿筒體與箱體并延伸至箱體外部，所述箱體外側(cè)面對應(yīng)筒體的位置固定連接有第三電機，且第三電機的輸出軸貫穿箱體并與筒體一端中心固定連接，所述箱體另一側(cè)面開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)腔連通的導(dǎo)料口，且導(dǎo)料口端部固定連接有導(dǎo)料板，所述旋轉(zhuǎn)腔兩側(cè)壁底端對稱嵌設(shè)有若干個均勻分布的軸流風(fēng)機，所述旋轉(zhuǎn)板的材質(zhì)選用鋁合金。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)腔的頂端嵌設(shè)有伸縮電機，且伸縮電機的底部輸出軸可擊打在旋轉(zhuǎn)板端部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本申請通過設(shè)置的分層次取料機構(gòu)，利用梯形臺與取料板之間的斜面作用，在需要取料時將各個高度的取料板同步伸出，從存儲物料的上倉室各個高度同步取料，進而避免每次上料的整體干度差距過大，從而使得炭化后的產(chǎn)品品質(zhì)差距不大。

2、本申請通過設(shè)置的推料輔助機構(gòu)能夠?qū)⑸蟼}室內(nèi)左右兩個倉室中的物料推向矩形箱，進而使得物料保持在一個合適的高度方便分層次取料機構(gòu)進行取料。

3、本申請的冷卻篩分機構(gòu)能夠接過炭化機輸出的經(jīng)過炭化的物料，并將這些物料以旋轉(zhuǎn)輸送的方式進行轉(zhuǎn)移，而在轉(zhuǎn)移過程中可對物料進行有效篩分，進而將粗的物料顆粒與細的物料顆粒篩分出來，方便工作人員后續(xù)處理。

4、本申請的冷卻篩分機構(gòu)相較于傳統(tǒng)的直接出料方式，延長了出料過程，在這一過程中，物料在旋轉(zhuǎn)板上從一側(cè)向另一側(cè)翻轉(zhuǎn)抖動，進而避免了物料板結(jié)，方便篩分，同時，在此過程中，物料的熱量可以快速傳導(dǎo)給鋁合金材質(zhì)的旋轉(zhuǎn)板，而旋轉(zhuǎn)板在將粗的物料從導(dǎo)料口導(dǎo)出后可通過軸流風(fēng)機進行散熱，完成散熱的旋轉(zhuǎn)板可繼續(xù)接料導(dǎo)熱，從而循環(huán)使用。

（發(fā)明人：鄒獻余;汪流;周勝軍;高嶺）