公布日：2023.12.26
申請(qǐng)日：2023.11.09
分類號(hào)：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/123(2019.01)I;C02F11/147(2019.01)I;C02F3/00(2023.01)I;C02F3/12(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C10B53/00(2006.01)I;B02C19/
00(2006.01)I;B02C23/16(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置及干化炭化方法，涉及污泥處理處置及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括污水處理裝置、污泥一次脫水裝置、污泥干化裝置和污泥炭化裝置，所述污泥處理裝置包括污泥深度脫水裝置和粉碎篩分裝置，所述污泥深度脫水裝置包括污泥調(diào)理模塊和高壓帶機(jī)脫水模塊，所述污泥調(diào)理模塊一側(cè)與脫水裝置相連接，所述污泥調(diào)理模塊的另一側(cè)與高壓帶機(jī)脫水模塊相連接，所述高壓帶機(jī)脫水模塊的底部與污泥干化裝置相連接。本發(fā)明具通過污水處理裝置、污泥一次脫水裝置、污泥深度脫水裝置、污泥干化裝置、污泥炭化裝置和粉碎篩分裝置的設(shè)置，降低污泥含水率，提高污泥的熱值，減少后端干化炭化規(guī)模，降低碳排放。
權(quán)利要求書
1.一種附帶深度脫水功能的污泥干化炭化方法，其特征在于：該污泥干化炭化方法包括如下步驟：S1、污水處理；S2、污泥脫水；S3、污泥干化；S4、污泥炭化；S5、粉碎篩分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種附帶深度脫水功能的污泥干化炭化方法，其特征在于：步驟S1包括如下具體步驟：S101、采用生物法、生物膜法或厭氧生物法對(duì)污水進(jìn)行處理，使污水中沉底出污泥；步驟S3包括如下具體步驟：S301、利用高溫低濕空氣與污泥進(jìn)行直接或者間接熱交換，對(duì)步驟S2處理后的污泥進(jìn)行干化處理；步驟S4包括如下具體步驟：S401、利用高溫低氧或者無(wú)氧氣體對(duì)步驟S301干化后污泥在炭化爐中進(jìn)行直接或者間接傳熱，實(shí)現(xiàn)污泥炭化；步驟S5包括如下具體步驟：S501、將污泥炭化固體產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，并按照不同目數(shù)要求進(jìn)行篩分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種附帶深度脫水功能的污泥干化炭化方法，其特征在于：步驟S2包括如下具體步驟：S201、對(duì)污水沉淀出的污泥進(jìn)行脫水，往污泥中添加絮凝劑，將污泥含水率從99％左右降低至80％左右；S202、向步驟S201處理后的污泥中添加調(diào)理劑和骨架劑，將污泥與調(diào)理劑和骨架劑進(jìn)行均勻混合；S203、對(duì)步驟S202處理后的污泥進(jìn)行脫水處理，同時(shí)添加炭粉，將污泥含水率從80％左右降低至55％～60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種附帶深度脫水功能的污泥干化炭化方法，其特征在于：步驟S2包括如下具體步驟：S201、對(duì)污水沉淀出的污泥進(jìn)行脫水，往污泥中添加絮凝劑，將污泥含水率從99％左右降低至80％左右；S202、向步驟S201處理后的污泥中添加調(diào)理劑，將污泥與調(diào)理劑進(jìn)行均勻混合；S203、對(duì)步驟S202處理后的污泥進(jìn)行脫水處理，不添加炭粉，將污泥含水率從80％左右降低至65％～70％。
5.一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置，包括污水處理裝置(1)、污泥一次脫水裝置(2)、污泥干化裝置(4)和污泥炭化裝置(5)，其特征在于：所述污泥處理裝置包括污泥深度脫水裝置(3)和粉碎篩分裝置(6)；所述污泥深度脫水裝置(3)包括污泥調(diào)理模塊(301)和高壓帶機(jī)脫水模塊(302)，所述污泥調(diào)理模塊(301)，所述污泥調(diào)理模塊(301)一側(cè)與污泥一次脫水裝置(2)出口相連接，所述污泥調(diào)理模塊(301)的另一側(cè)與高壓帶機(jī)脫水模塊(302)出口相連接，所述高壓帶機(jī)脫水模塊(302)的出口與污泥干化裝置(4)相連接；所述污泥一次脫水裝置(2)的一側(cè)設(shè)置有污水處理裝置(1)，所述污泥一次脫水裝置(2)的另一側(cè)設(shè)置有污泥深度脫水裝置(3)，所述污泥深度脫水裝置(3)位于污泥干化裝置(4)的一側(cè)，所述污泥干化裝置(4)遠(yuǎn)離污泥深度脫水裝置(3)的一側(cè)設(shè)置有污泥炭化裝置(5)，所述粉碎篩分裝置(6)位于污泥炭化裝置(5)的一側(cè)，所述粉碎篩分裝置(6)與污泥炭化裝置(5)之間安裝有傳輸帶，污泥炭化裝置(5)將炭化的污泥由傳輸帶送入粉碎篩分裝置(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置，其特征在于：所述污泥調(diào)理模塊(301)包括U型筒體(3014)，所述U型筒體(3014)的頂部設(shè)置有加料口(3011)，所述加料口(3011)的一側(cè)設(shè)置有加藥口(3012)，所述U型筒體(3014)的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌軸(3013)，所述攪拌軸(3013)包括右側(cè)攪拌軸(30131)和左側(cè)攪拌軸(30132)，所述右側(cè)攪拌軸(30131)的一端設(shè)置有右側(cè)攪拌葉片(30133)，所述左側(cè)攪拌軸(30132)的一端設(shè)置有左側(cè)攪拌葉片(30134)；所述高壓帶機(jī)脫水模塊(302)包括進(jìn)料口(3021)，所述進(jìn)料口(3021)的底部設(shè)置有三軸布料裝置(3022)，所述三軸布料裝置(3022)的底部設(shè)置有下濾布張緊裝置(30232)，所述下濾布張緊裝置(30232)的一側(cè)設(shè)置有下濾布糾偏裝置(30242)，所述下濾布糾偏裝置(30242)的頂部設(shè)置有上濾布張緊裝置(30231)，所述上濾布張緊裝置(30231)的一側(cè)設(shè)置有上濾布糾偏裝置(30241)，所述上濾布糾偏裝置(30241)遠(yuǎn)離上濾布張緊裝置(30231)的一側(cè)設(shè)置有上濾布清洗裝置(30251)，所述下濾布糾偏裝置(30242)遠(yuǎn)離下濾布張緊裝置(30232)的一側(cè)設(shè)置有下濾布清洗裝置(30252)，所述上濾布清洗裝置(30251)的底部設(shè)置有壓濾輥筒裝置(3026)，所述上濾布清洗裝置(30251)的頂部設(shè)置有濾布驅(qū)動(dòng)裝置(3027)，所述壓濾輥筒裝置(3026)的外壁纏繞設(shè)置有上濾布(30281)和下濾布(30282)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置，其特征在于：所述粉碎篩分裝置(6)包括粉碎機(jī)構(gòu)(601)和篩分機(jī)構(gòu)(602)，所述粉碎機(jī)構(gòu)(601)的底部與篩分機(jī)構(gòu)(602)相連接，所述粉碎機(jī)構(gòu)(601)包括罐體(60101)，所述罐體(60101)的底部與篩分機(jī)構(gòu)(602)相連接，所述罐體(60101)的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗(60102)，所述罐體(60101)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)(60103)，所述電機(jī)(60103)的輸出軸設(shè)置有動(dòng)力轉(zhuǎn)桿(60104)，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)桿(60104)與罐體(60101)內(nèi)壁相連接，所述轉(zhuǎn)桿(60104)的一端設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)盤(60105)，所述粉碎轉(zhuǎn)盤(60105)的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(60107)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置，其特征在于：所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(60107)遠(yuǎn)離粉碎轉(zhuǎn)盤(60105)的一側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(60106)，所述罐體(60101)的底部設(shè)置有濾網(wǎng)(60108)，所述濾網(wǎng)(60108)的內(nèi)側(cè)與粉碎轉(zhuǎn)盤(60105)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置，其特征在于：所述粉碎轉(zhuǎn)盤(60105)包括連接套筒(601051)，所述連接套筒(601051)的內(nèi)壁與動(dòng)力轉(zhuǎn)桿(60104)相連接，所述連接套筒(601051)的外壁設(shè)置有動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(601052)，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(601052)的一側(cè)開設(shè)有通孔(601053)，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)盤(601053)的外壁設(shè)置有固定凸塊(601054)，所述定位機(jī)構(gòu)(60106)包括定位套筒(601061)，所述定位套筒(601061)的內(nèi)壁與動(dòng)力轉(zhuǎn)桿(60104)相連接，所述定位套筒(601061)的外壁開設(shè)有滑槽(601062)，所述定位套筒(601061)的外壁設(shè)置有伸縮套筒(601063)，所述伸縮套筒(601063)的內(nèi)壁設(shè)置有彈簧(601064)，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(60107)包括限位套筒(601071)，所述限位套筒(601071)的內(nèi)壁通過滑槽(601062)與定位套筒(601061)卡接，所述限位套筒(601071)的外壁設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)盤(601072)，所述擠壓轉(zhuǎn)盤(601072)的外壁設(shè)置有擠壓凸塊(601073)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)(602)包括箱體(60201)，所述箱體(60201)與罐體(60101)相連接，所述箱體(60201)的底部設(shè)置有出料斗(60202)，所述箱體(60201)的一側(cè)設(shè)置有分料口(60203)，所述箱體(60201)的另一側(cè)設(shè)置有振篩模組(60204)，所述箱體(60201)的內(nèi)壁設(shè)置有分篩網(wǎng)(60205)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置及干化炭化方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種附帶深度脫水功能的污泥干化炭化方法，該污泥干化炭化方法包括如下步驟：
S1、污水處理；
S2、污泥脫水；
S3、污泥干化；
S4、污泥炭化；
S5、粉碎篩分。
步驟S1包括如下具體步驟：
S101、采用生物法、生物膜法或厭氧生物法對(duì)污水進(jìn)行處理，使污水中沉底出污泥，對(duì)污水中的污泥進(jìn)行沉降，降低污水中污泥的含量，隨后將污水底部的污泥進(jìn)行集中處理；
步驟S3包括如下具體步驟：
S301、利用高溫低濕空氣與污泥進(jìn)行直接或者間接熱交換，對(duì)步驟S2處理后的污泥進(jìn)行干化處理，通過污泥干化裝置，對(duì)污泥進(jìn)行干化燃燒，通過燃燒形成高溫低濕空氣，并將其與高壓帶機(jī)脫水模塊處理后的污泥在干化爐中進(jìn)行直接或者間接熱交換，干化后污泥溫度升高含水率降低。
步驟S4包括如下具體步驟：
S401、利用高溫低氧或者無(wú)氧氣體與步驟S301干化后污泥在炭化爐中進(jìn)行直接或者間接傳熱，實(shí)現(xiàn)污泥炭化，污泥炭化裝置包含污泥炭化燃燒器、炭化爐、尾氣處理裝置，燃燒器對(duì)干化后的污泥進(jìn)行加熱色號(hào)是耐高溫，炭化爐降低污泥燃燒環(huán)境的氧氣含量，構(gòu)成低氧的炭化環(huán)境，尾氣處理裝置對(duì)污泥炭化產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行處理。
步驟S5包括如下具體步驟：
S501、將污泥炭化固體產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，并按照不同目數(shù)要求進(jìn)行篩分，對(duì)炭化的污泥進(jìn)行充分粉碎，隨后將炭粉篩分為不同目數(shù)，根據(jù)炭粉的目數(shù)進(jìn)行回收利用。
步驟S2包括如下具體步驟：
S201、對(duì)污水沉淀出的污泥進(jìn)行脫水，往污泥中添加絮凝劑，將污泥含水率從99％左右降低至80％左右，絮凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，對(duì)污泥中的水體進(jìn)行初步脫水，降低后續(xù)加工的工作壓力和工作量；
S202、向步驟S201處理后的污泥中添加調(diào)理劑和骨架劑，將污泥與調(diào)理劑和骨架劑進(jìn)行均勻混合，通過污泥調(diào)理模塊將污泥與調(diào)理劑和骨架劑進(jìn)行均勻混合，實(shí)現(xiàn)污泥胞外聚合物(EPS)破壁，釋放胞內(nèi)水，提高污泥的不可壓縮性；
S203、對(duì)步驟S202處理后的污泥進(jìn)行脫水處理，同時(shí)添加炭粉，將污泥含水率從80％左右降低至55％～60％。
步驟S2包括如下具體步驟：
S201、對(duì)污水沉淀出的污泥進(jìn)行脫水，往污泥中添加絮凝劑，將污泥含水率從99％左右降低至80％左右，絮凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，對(duì)污泥中的水體進(jìn)行初步脫水；
S202、向步驟S201處理后的污泥中添加調(diào)理劑，將污泥與調(diào)理劑進(jìn)行均勻混合；
S203、對(duì)步驟S202處理后的污泥進(jìn)行脫水處理，不添加炭粉，將污泥含水率從80％左右降低至65％～70％。
一種附帶深度脫水功能的污泥處理裝置，包括污水處理裝置、污泥一次脫水裝置、污泥干化裝置和污泥炭化裝置；
所述污泥處理裝置包括污泥深度脫水裝置和粉碎篩分裝置；
所述污泥深度脫水裝置包括污泥調(diào)理模塊和高壓帶機(jī)脫水模塊，所述污泥調(diào)理模塊，所述污泥調(diào)理模塊一側(cè)與污泥一次脫水裝置出口相連接，所述污泥調(diào)理模塊的另一側(cè)與高壓帶機(jī)脫水模塊進(jìn)口相連接，所述高壓帶機(jī)脫水模塊的出口與污泥干化裝置相連接；
所述污泥一次脫水裝置的一側(cè)設(shè)置有污水處理裝置，所述污泥一次脫水裝置的另一側(cè)設(shè)置有污泥深度脫水裝置，所述污泥深度脫水裝置位于污泥干化裝置的一側(cè)，所述污泥干化裝置遠(yuǎn)離污泥深度脫水裝置的一側(cè)設(shè)置有污泥炭化裝置，所述粉碎篩分裝置位于污泥炭化裝置的一側(cè)，所述粉碎篩分裝置與污泥炭化裝置之間安裝有傳輸帶，污泥炭化裝置將炭化的污泥由傳輸帶送入粉碎篩分裝置。
所述污泥調(diào)理模塊包括U型筒體，所述U型筒體的頂部設(shè)置有加料口，所述加料口的一側(cè)設(shè)置有加藥口，所述U型筒體的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸包括右側(cè)攪拌軸和左側(cè)攪拌軸，所述右側(cè)攪拌軸的一端設(shè)置有右側(cè)攪拌葉片，所述左側(cè)攪拌軸的一端設(shè)置有左側(cè)攪拌葉片；
所述高壓帶機(jī)脫水模塊包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部設(shè)置有三軸布料裝置，所述三軸布料裝置的底部設(shè)置有下濾布張緊裝置，所述下濾布張緊裝置的一側(cè)設(shè)置有下濾布糾偏裝置，所述下濾布糾偏裝置的頂部設(shè)置有上濾布張緊裝置，所述上濾布張緊裝置的一側(cè)設(shè)置有上濾布糾偏裝置，所述上濾布糾偏裝置遠(yuǎn)離上濾布張緊裝置的一側(cè)設(shè)置有上濾布清洗裝置，所述下濾布糾偏裝置遠(yuǎn)離下濾布張緊裝置的一側(cè)設(shè)置有下濾布清洗裝置，所述上濾布清洗裝置的底部設(shè)置有壓濾輥筒裝置，所述上濾布清洗裝置的頂部設(shè)置有濾布驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓濾輥筒裝置的外壁纏繞設(shè)置有上濾布和下濾布；
污泥進(jìn)入U型筒體，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將污泥與調(diào)理劑和骨架劑均勻混合，同時(shí)將混合后的混合物輸送至出泥口，攪拌軸位于U型筒體內(nèi)部，攪拌軸與驅(qū)動(dòng)裝置通過聯(lián)軸器連接；
所述高壓帶機(jī)脫水模塊一方面可實(shí)現(xiàn)污泥在濾布寬度方向上的均勻分布，形成濾布-污泥-濾布三明治夾心結(jié)構(gòu)；另一方面通過輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和濾布張力的施加實(shí)現(xiàn)對(duì)夾在濾布中間的污泥正向和切向的二維壓濾，使污泥含水率從80％左右降低至55％～70％；
污泥均勻布料裝置位于所述污泥進(jìn)料口下方，采用三軸設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)將污泥均勻布置在下濾布的有效寬度上，上下濾布糾偏裝置位于所述上下濾布清洗裝置和上下濾布張緊裝置之間，通過光電信號(hào)和氣缸伸出縮回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)濾布自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)糾偏。
濾布張緊裝置位于污泥進(jìn)料口之前，確保污泥進(jìn)入上下濾布并形成“三明治”結(jié)構(gòu)后保持張力，所述上下濾布?jí)簽V輥筒裝置，通過上下或者左右錯(cuò)開布置，上下濾布與污泥形成的“三明治”穿過所述濾布?jí)簽V輥筒裝置，形成S型布置，并使污泥受到濾布張力轉(zhuǎn)化而來(lái)的正向壓力和切向剪切力，從而使污泥完成脫水減量；所述上下濾布驅(qū)動(dòng)裝置位于所述上下濾布清洗裝置和所述上下濾布?jí)簽V輥筒裝置之間，通過減速電機(jī)帶動(dòng)上下驅(qū)動(dòng)輥軸，帶動(dòng)上下濾布運(yùn)動(dòng)，上下濾布清洗裝置位于所述上下濾布驅(qū)動(dòng)裝置和上下濾布糾偏裝置之間，通過扇形出水的噴嘴排列，實(shí)時(shí)對(duì)上下濾布進(jìn)行沖洗，保證濾布的潔凈程度，從而保證污泥脫水減量效果。
所述三軸布料裝置由布料、輥軸和電機(jī)組成，輥軸的外壁與布料貼合，電機(jī)的輸出軸與輥軸的中心轉(zhuǎn)桿連接，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)污泥進(jìn)行傳送；
所述上濾布張緊裝置和下濾布張緊裝置由濾布、輥軸和液壓缸組成，輥軸的外壁與濾布貼合，輥軸的兩端與液壓缸的輸出端連接，通過伸縮液壓缸調(diào)整濾布與輥軸外壁的張緊程度；
所述上濾布糾偏裝置和下濾布糾偏裝置由濾布、傳感器、液壓缸和輥軸組成，濾布纏繞在輥軸的外壁，液壓缸設(shè)置在輥軸的兩端，傳感器設(shè)置在輥軸的兩端，通過傳感器對(duì)濾布在輥軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的位置進(jìn)行檢測(cè)，在濾布向輥軸一端偏移后，伸縮液壓缸帶動(dòng)輥軸進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，調(diào)整濾布在輥軸上的位置；
所述上濾布清洗裝置和下濾布清洗裝置由水泵、噴頭和水箱組成，水箱內(nèi)存儲(chǔ)有水體，水箱的頂部與水泵連通，水泵的一端與噴頭連接，水泵將水箱中的水體由噴頭噴出，通過噴頭對(duì)濾布進(jìn)行沖洗；
所述壓濾輥筒裝置由輥軸和濾布組成，多個(gè)輥軸交錯(cuò)排布，將濾布交錯(cuò)纏繞在輥軸的外壁，將兩個(gè)濾布纏繞在同一輥軸的同一側(cè)，使得兩個(gè)濾布之間構(gòu)成夾角，將污泥放入兩濾布之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸，將兩濾布之間的污泥進(jìn)行壓濾；
所述濾布驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和輥軸組成，電機(jī)的輸出軸與輥軸的中心軸連接，通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，為壓濾輥筒裝置提供動(dòng)力。
所述粉碎篩分裝置包括粉碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)的底部與篩分機(jī)構(gòu)相連接，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括罐體，所述罐體的底部與篩分機(jī)構(gòu)相連接，所述罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述罐體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸設(shè)置有動(dòng)力轉(zhuǎn)桿，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)桿與罐體內(nèi)壁相連接，所述轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)盤，所述粉碎轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)盤。通過電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)力轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)盤順著罐體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎轉(zhuǎn)盤與罐體的內(nèi)壁貼合，同時(shí)粉碎轉(zhuǎn)盤關(guān)于動(dòng)力轉(zhuǎn)桿傾斜設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，粉碎轉(zhuǎn)盤能夠?qū)⒊练e在罐體底部的炭粉揚(yáng)起，保證炭化污泥的充分粉碎加工。
所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離粉碎轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述罐體的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)與粉碎轉(zhuǎn)盤相連接。通過粉碎轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合一側(cè)的活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，將活動(dòng)轉(zhuǎn)盤與活動(dòng)轉(zhuǎn)盤之間的炭粉進(jìn)行加工，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤同樣關(guān)于罐體的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤通過定位機(jī)構(gòu)相對(duì)罐體靜止，使得粉碎轉(zhuǎn)盤順著活動(dòng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)環(huán)形移動(dòng)，便于對(duì)炭粉的多層級(jí)均勻的擠壓粉碎。
所述粉碎轉(zhuǎn)盤包括連接套筒，所述連接套筒的內(nèi)壁與動(dòng)力轉(zhuǎn)桿相連接，所述連接套筒的外壁設(shè)置有動(dòng)力轉(zhuǎn)盤，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)盤的外壁設(shè)置有固定凸塊。通過動(dòng)力轉(zhuǎn)盤一側(cè)的通孔，便于罐體內(nèi)炭化污泥向動(dòng)力轉(zhuǎn)盤兩側(cè)流動(dòng)，便于粉碎篩分裝置對(duì)炭化污泥的均勻加工。
所述定位機(jī)構(gòu)包括定位套筒，所述定位套筒的內(nèi)壁與動(dòng)力轉(zhuǎn)桿相連接，所述定位套筒的外壁開設(shè)有滑槽，所述定位套筒的外壁設(shè)置有伸縮套筒，所述伸縮套筒的內(nèi)壁設(shè)置有彈簧�；墼O(shè)置有若干個(gè)，相鄰滑槽的同一端連通，定位套筒的內(nèi)壁通過卡塊與滑槽卡接，在粉碎轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于粉碎轉(zhuǎn)盤傾斜設(shè)置，粉碎轉(zhuǎn)盤的一側(cè)推動(dòng)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤順著滑槽滑動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧，同時(shí)在粉碎轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤通過滑槽的同一端連通的槽口小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，將炭粉推動(dòng)至濾網(wǎng)上，同時(shí)減少炭粉在活動(dòng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)夾縫的殘留。
所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤包括限位套筒，所述限位套筒的內(nèi)壁通過滑槽與定位套筒卡接，所述限位套筒的外壁設(shè)置有擠壓轉(zhuǎn)盤，所述擠壓轉(zhuǎn)盤的外壁設(shè)置有擠壓凸塊。擠壓凸塊與固定凸塊平行設(shè)置，粉碎轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓凸塊與固定凸塊發(fā)生擠壓，同時(shí)擠壓凸塊與固定凸塊均經(jīng)過圓角設(shè)置，在擠壓凸塊與固定凸塊擠壓過后，對(duì)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤和粉碎轉(zhuǎn)盤的表面產(chǎn)生振動(dòng)，減少炭粉的粘黏，提高粉碎篩分裝置的自清理能力。
所述篩分機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體與罐體相連接，所述箱體的底部設(shè)置有出料斗，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有分料口，所述箱體的另一側(cè)設(shè)置有振篩模組，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有分篩網(wǎng)。經(jīng)過濾網(wǎng)的炭粉掉落至分篩網(wǎng)上，分篩網(wǎng)設(shè)置為弧形，且分篩網(wǎng)關(guān)于水平面傾斜設(shè)置，通過振篩模組震動(dòng)分篩網(wǎng)將分篩網(wǎng)上的炭粉進(jìn)行篩分，分篩網(wǎng)設(shè)置有兩個(gè)，關(guān)于箱體的內(nèi)壁上下分布，兩個(gè)分篩網(wǎng)的傾斜角度交錯(cuò)設(shè)置，通過分料口對(duì)炭粉進(jìn)行收集，隨后根據(jù)不同目數(shù)的炭粉進(jìn)行回收利用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
1、通過污水處理裝置、污泥一次脫水裝置、污泥深度脫水裝置、污泥干化裝置、污泥炭化裝置和粉碎篩分裝置的設(shè)置，降低污泥含水率，提高污泥的熱值，減少后端干化炭化規(guī)模，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，降低建設(shè)過程和運(yùn)行過程的碳排放水平，能夠有效回用炭化產(chǎn)物，可作為污水處理過程中的碳源，亦可作為高壓帶機(jī)脫水過程中的骨架劑和干化炭化過程所需燃料，實(shí)現(xiàn)炭粉的內(nèi)部循環(huán)利用，降低碳排放。
2、通過污泥深度脫水裝置的設(shè)置，加速了污泥中水分的排出，提高了污泥排水效率，通過將污泥與調(diào)理劑和骨架劑進(jìn)行均勻混合，實(shí)現(xiàn)污泥胞外聚合物破壁，釋放胞內(nèi)水，提高污泥的不可壓縮性，便于本裝置對(duì)污泥后續(xù)的炭化處理。
3、通過粉碎篩分裝置的設(shè)置，提高了對(duì)炭化污泥的粉碎效率，節(jié)約了工作人員的操作時(shí)間，粉碎轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤通過滑槽的同一端連通的槽口小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，將罐體底部的炭粉推動(dòng)至濾網(wǎng)上，同時(shí)減少炭粉在活動(dòng)轉(zhuǎn)盤一側(cè)夾縫的殘留，在擠壓凸塊與固定凸塊擠壓過后，對(duì)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤和粉碎轉(zhuǎn)盤的表面產(chǎn)生振動(dòng)，減少炭粉的粘黏，提高本裝置的自清理能力。
（發(fā)明人：魏宏斌;胡維杰;曹晶;阮燕霞;生駿;楊文文;張鵬飛;唐秀華;金則陳;劉立文）
