公布日：2023.12.29
申請(qǐng)日：2023.10.23
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種化工廢水凈化裝置及使用方法，包括處理箱，所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，且處理箱頂部的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述處理箱正面的一側(cè)設(shè)置有送藥組件，所述處理箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有攪拌組件。本發(fā)明涉及工業(yè)廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，通過送藥組件向廢水中送入絮凝劑，配合攪拌組件對(duì)廢水和絮凝劑進(jìn)行攪拌融合，同時(shí)利用凈化腔內(nèi)部的換熱組件對(duì)處理箱內(nèi)部的廢水進(jìn)行加熱處理，提高絮凝劑與廢水中有機(jī)物的結(jié)合效率，再利用耐鹽菌將廢水中剩余的有機(jī)物降解成二氧化碳和水，通過對(duì)化工廢水采用物理沉降、生物降解和汽提法處理，不僅有效提高對(duì)化工廢水的凈化效果，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)化工廢水中物料的回收，提高廢水的可生化性。
權(quán)利要求書
1.一種化工廢水凈化裝置，包括處理箱(1)，所述處理箱(1)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口(2)，且處理箱(1)頂部的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)氣管(3)，其特征在于：所述處理箱(1)正面的一側(cè)設(shè)置有送藥組件，且送藥組件的一側(cè)延伸至處理箱(1)的內(nèi)部，所述處理箱(1)內(nèi)部且位于進(jìn)水口(2)的一側(cè)設(shè)置有攪拌組件，且處理箱(1)內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有砂濾架(4)，所述處理箱(1)的內(nèi)部所述處理箱(1)內(nèi)部且位于砂濾架(4)的上方設(shè)置有降解箱(5)，且降解箱(5)的內(nèi)部通過抽液管與砂濾架(4)內(nèi)部的一側(cè)連接，所述降解箱(5)的一側(cè)還設(shè)置有投料管(6)，且投料管(6)的一端延伸至處理箱(1)的外部，所述處理箱(1)內(nèi)部且位于降解箱(5)的上方還設(shè)置有凈化腔(7)，且凈化腔(7)的內(nèi)部設(shè)置有換熱組件，所述凈化腔(7)底部的一側(cè)設(shè)置有出水口(8)，且凈化腔(7)的內(nèi)部與導(dǎo)氣管(3)的內(nèi)部連通；所述送藥組件包括混藥架(11)和送藥架(12)，所述處理箱(1)正面的一側(cè)通過螺栓固定設(shè)置有混藥架(11)，且混藥架(11)的一側(cè)固定連接送藥架(12)，所述混藥架(11)的正面設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口(13)，且混藥架(11)的頂部還設(shè)置有混藥電機(jī)(14)，所述混藥架(11)的內(nèi)部設(shè)置有混合架，且混合架的頂部與混藥電機(jī)(14)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接，所述送藥架(12)的頂部設(shè)置有送液泵(15)，且送液泵(15)的進(jìn)液端通過導(dǎo)管與混藥架(11)內(nèi)部的下方連接，所述送液泵(15)的出液端與送藥架(12)的內(nèi)部連通，且送藥架(12)的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)出料口(16)；所述攪拌組件包括攪拌桿(21)，所述處理箱(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌桿(21)，且處理箱(1)的頂部還設(shè)置有攪拌電機(jī)(22)，所述攪拌電機(jī)(22)的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿(21)的頂端固定連接，所述攪拌桿(21)的底端固定設(shè)置有換熱架(23)，且攪拌桿(21)表面的中部還固定設(shè)置有定位架(24)，所述定位架(24)的內(nèi)部與換熱架(23)的表面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水凈化裝置，其特征在于：所述換熱組件包括換熱管(31)，所述凈化腔(7)的內(nèi)部設(shè)置有換熱管(31)，所述處理箱(1)正面的一側(cè)固定設(shè)置有循環(huán)液泵(32)，且循環(huán)液泵(32)的出液端與換熱管(31)的一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工廢水凈化裝置，其特征在于：所述循環(huán)液泵(32)的進(jìn)液端設(shè)置有循環(huán)進(jìn)液管(33)，且循環(huán)進(jìn)液管(33)的一端延伸至處理箱(1)的內(nèi)部，所述換熱管(31)的另一端設(shè)置有循環(huán)出液管(34)，且循環(huán)出液管(34)的一端也延伸至處理箱(1)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工廢水凈化裝置，其特征在于：所述攪拌桿(21)表面的上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)液架(35)，且導(dǎo)液架(35)的內(nèi)部分別設(shè)置有進(jìn)液流道和出液流道，所述攪拌桿(21)的內(nèi)部分別設(shè)置有兩個(gè)流道，兩個(gè)所述流道的底端分別與換熱架(23)的兩端固定連接，且兩個(gè)流道的頂端均設(shè)置有導(dǎo)液管(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工廢水凈化裝置，其特征在于：兩個(gè)所述導(dǎo)液管(36)的一端分別與進(jìn)液流道和出液流道的內(nèi)部活動(dòng)連接，且進(jìn)液流道和出液流道的內(nèi)部分別與循環(huán)進(jìn)液管(33)和循環(huán)出液管(34)的一端連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水凈化裝置，其特征在于：所述處理箱(1)內(nèi)部的中部還設(shè)置有活動(dòng)隔板(9)，且活動(dòng)隔板(9)的頂部通過伺服電缸驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水凈化裝置，其特征在于：所述降解箱(5)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌架，所述處理箱(1)正面的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)(10)，且伺服電機(jī)(10)的輸出軸一端與攪拌架的一端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水凈化裝置，其特征在于：所述凈化腔(7)內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有噴淋架(41)，且噴淋架(41)的內(nèi)部通過導(dǎo)管和液泵與降解箱(5)的內(nèi)部連通，所述凈化腔(7)內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)置有噴汽架(42)，且噴汽架(42)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽輸送管(43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工廢水凈化裝置的使用方法，其特征在于：具體包括以下步驟：首先通過進(jìn)水口(2)將化工廢水送入處理箱(1)的內(nèi)部，通過蒸汽輸送管(43)向噴汽架(42)的內(nèi)部送入水蒸汽，利用循環(huán)液泵(32)讓換熱介質(zhì)在換熱架(23)、換熱管(31)、循環(huán)進(jìn)液管(33)、循環(huán)出液管(34)以及導(dǎo)液架(35)的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，通過攪拌電機(jī)(22)的輸出軸帶動(dòng)攪拌桿(21)在處理箱(1)的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿(21)帶動(dòng)底端設(shè)置的換熱架(23)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用換熱架(23)將廢水進(jìn)行攪拌；通過兩個(gè)進(jìn)料口(13)分別向混藥架(11)的內(nèi)部按一定比例送入純水和絮凝劑，通過混藥電機(jī)(14)的輸出端帶動(dòng)混合架在混藥架(11)的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在混藥架(11)的內(nèi)部配置得到0.01％-0.05％濃度的絮凝劑水溶液，通過送藥架(12)頂部的送液泵(15)將混藥架(11)內(nèi)部的絮凝劑水溶液周期性抽入送藥架(12)的內(nèi)部，利用送藥架(12)一側(cè)的出料口(16)將絮凝劑水溶液送入處理箱(1)的內(nèi)部；在對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行絮凝處理后，控制活動(dòng)隔板(9)抬升，將廢水通過砂濾架(4)送入降解箱(5)的內(nèi)部，利用砂濾架(4)中多層不同粒徑的砂粒進(jìn)行過濾，通過顆粒間的空隙來阻擋絮凝團(tuán)，廢水在送入降解箱(5)的內(nèi)部后，通過投料管(6)向降解箱(5)的內(nèi)部送入耐鹽菌，利用耐鹽菌將廢水中剩余的有機(jī)物降解成二氧化碳和水；廢水在降解箱(5)的內(nèi)部進(jìn)行降解處理后，利用液泵將廢水泵入噴淋架(41)的內(nèi)部，利用噴淋架(41)將廢水噴入凈化腔(7)的內(nèi)部，同時(shí)通過蒸汽輸送管(43)向噴汽架(42)的內(nèi)部送入水蒸汽，讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的，最終氣相通過導(dǎo)氣管(3)送入收集容器中，經(jīng)過凈化的廢水通過出水口(8)進(jìn)行排出，完成對(duì)工業(yè)廢水的凈化處理。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種化工廢水凈化裝置及使用方法，為了解決。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種化工廢水凈化裝置，包括處理箱，所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，且處理箱頂部的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述處理箱正面的一側(cè)設(shè)置有送藥組件，且送藥組件的一側(cè)延伸至處理箱的內(nèi)部，所述處理箱內(nèi)部且位于進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)置有攪拌組件，且處理箱內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有砂濾架，所述處理箱的內(nèi)部所述處理箱內(nèi)部且位于砂濾架的上方設(shè)置有降解箱，且降解箱的內(nèi)部通過抽液管與砂濾架內(nèi)部的一側(cè)連接，所述降解箱的一側(cè)還設(shè)置有投料管，且投料管的一端延伸至處理箱的外部，所述處理箱內(nèi)部且位于降解箱的上方還設(shè)置有凈化腔，且凈化腔的內(nèi)部設(shè)置有換熱組件，所述凈化腔底部的一側(cè)設(shè)置有出水口，且凈化腔的內(nèi)部與導(dǎo)氣管的內(nèi)部連通；
所述送藥組件包括混藥架和送藥架，所述處理箱正面的一側(cè)通過螺栓固定設(shè)置有混藥架，且混藥架的一側(cè)固定連接送藥架，所述混藥架的正面設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，且混藥架的頂部還設(shè)置有混藥電機(jī)，所述混藥架的內(nèi)部設(shè)置有混合架，且混合架的頂部與混藥電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接，所述送藥架的頂部設(shè)置有送液泵，且送液泵的進(jìn)液端通過導(dǎo)管與混藥架內(nèi)部的下方連接，所述送液泵的出液端與送藥架的內(nèi)部連通，且送藥架的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)出料口；
所述攪拌組件包括攪拌桿，所述處理箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌桿，且處理箱的頂部還設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿的頂端固定連接，所述攪拌桿的底端固定設(shè)置有換熱架，且攪拌桿表面的中部還固定設(shè)置有定位架，所述定位架的內(nèi)部與換熱架的表面固定連接。
進(jìn)一步地，所述換熱組件包括換熱管，所述凈化腔的內(nèi)部設(shè)置有換熱管，所述處理箱正面的一側(cè)固定設(shè)置有循環(huán)液泵，且循環(huán)液泵的出液端與換熱管的一端連接。
進(jìn)一步地，所述循環(huán)液泵的進(jìn)液端設(shè)置有循環(huán)進(jìn)液管，且循環(huán)進(jìn)液管的一端延伸至處理箱的內(nèi)部，所述換熱管的另一端設(shè)置有循環(huán)出液管，且循環(huán)出液管的一端也延伸至處理箱的內(nèi)部。
進(jìn)一步地，所述攪拌桿表面的上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)液架，且導(dǎo)液架的內(nèi)部分別設(shè)置有進(jìn)液流道和出液流道，所述攪拌桿的內(nèi)部分別設(shè)置有兩個(gè)流道，兩個(gè)所述流道的底端分別與換熱架的兩端固定連接，且兩個(gè)流道的頂端均設(shè)置有導(dǎo)液管。
進(jìn)一步地，兩個(gè)所述導(dǎo)液管的一端分別與進(jìn)液流道和出液流道的內(nèi)部活動(dòng)連接，且進(jìn)液流道和出液流道的內(nèi)部分別與循環(huán)進(jìn)液管和循環(huán)出液管的一端連通。
進(jìn)一步地，所述處理箱內(nèi)部的中部還設(shè)置有活動(dòng)隔板，且活動(dòng)隔板的頂部通過伺服電缸驅(qū)動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述降解箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌架，所述處理箱正面的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸一端與攪拌架的一端固定連接。
進(jìn)一步地，所述凈化腔內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有噴淋架，且噴淋架的內(nèi)部通過導(dǎo)管和液泵與降解箱的內(nèi)部連通，所述凈化腔內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)置有噴汽架，且噴汽架的一側(cè)設(shè)置有蒸汽輸送管。
進(jìn)一步地，一種化工廢水凈化裝置的使用方法，具體包括以下步驟：
首先通過進(jìn)水口將化工廢水送入處理箱的內(nèi)部，通過蒸汽輸送管向噴汽架的內(nèi)部送入水蒸汽，利用循環(huán)液泵讓換熱介質(zhì)在換熱架、換熱管、循環(huán)進(jìn)液管、循環(huán)出液管以及導(dǎo)液架的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，通過攪拌電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)攪拌桿在處理箱的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿帶動(dòng)底端設(shè)置的換熱架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用換熱架將廢水進(jìn)行攪拌；
通過兩個(gè)進(jìn)料口分別向混藥架的內(nèi)部按一定比例送入純水和絮凝劑，通過混藥電機(jī)的輸出端帶動(dòng)混合架在混藥架的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在混藥架的內(nèi)部配置得到0.01％-0.05％濃度的絮凝劑水溶液，通過送藥架頂部的送液泵將混藥架內(nèi)部的絮凝劑水溶液周期性抽入送藥架的內(nèi)部，利用送藥架一側(cè)的出料口將絮凝劑水溶液送入處理箱的內(nèi)部；
在對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行絮凝處理后，控制活動(dòng)隔板抬升，將廢水通過砂濾架送入降解箱的內(nèi)部，利用砂濾架中多層不同粒徑的砂粒進(jìn)行過濾，通過顆粒間的空隙來阻擋絮凝團(tuán)，廢水在送入降解箱的內(nèi)部后，通過投料管向降解箱的內(nèi)部送入耐鹽菌，利用耐鹽菌將廢水中剩余的有機(jī)物降解成二氧化碳和水；
廢水在降解箱的內(nèi)部進(jìn)行降解處理后，利用液泵將廢水泵入噴淋架的內(nèi)部，利用噴淋架將廢水噴入凈化腔的內(nèi)部，同時(shí)通過蒸汽輸送管向噴汽架的內(nèi)部送入水蒸汽，讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的，最終氣相通過導(dǎo)氣管送入收集容器中，經(jīng)過凈化的廢水通過出水口進(jìn)行排出，完成對(duì)工業(yè)廢水的凈化處理。
采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：
1、通過送藥組件向廢水中送入絮凝劑，配合攪拌組件對(duì)廢水和絮凝劑進(jìn)行攪拌融合，同時(shí)利用凈化腔內(nèi)部的換熱組件對(duì)處理箱內(nèi)部的廢水進(jìn)行加熱處理，提高絮凝劑與廢水中有機(jī)物的結(jié)合效率，在對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行絮凝處理后，將廢水通過砂濾架送入降解箱的內(nèi)部，利用砂濾架中多層不同粒徑的砂粒進(jìn)行過濾，通過顆粒間的空隙來阻擋絮凝團(tuán)，廢水在送入降解箱的內(nèi)部后，通過投料管向降解箱的內(nèi)部送入耐鹽菌，利用耐鹽菌將廢水中剩余的有機(jī)物降解成二氧化碳和水，最后將降解箱內(nèi)部的廢水送入凈化腔的內(nèi)部，在凈化腔的內(nèi)部通過讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的，最終氣相通過導(dǎo)氣管送入收集容器中，經(jīng)過凈化的廢水通過出水口進(jìn)行排出，通過對(duì)化工廢水采用物理沉降、生物降解和汽提法處理，不僅有效提高對(duì)化工廢水的凈化效果，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)化工廢水中物料的回收，提高廢水的可生化性。
2、通過送藥架一側(cè)的出料口將絮凝劑水溶液送入處理箱的內(nèi)部，讓流動(dòng)的廢水與絮凝劑水溶液進(jìn)行快速溶解，在絮凝劑水溶液剛開始加入廢水中時(shí)，控制攪拌組件的攪拌速度在300-500rpm，在廢水中出現(xiàn)絮凝團(tuán)后，控制攪拌組件的攪拌速度在100-300rpm，直至所有的絮凝劑水溶液全部加入到廢水中后，繼續(xù)攪拌10-15min，再讓廢水中的絮凝團(tuán)在重力的作用下進(jìn)行自然沉降，通過在廢水中投放一定量的絮凝劑，在絮凝劑的作用下廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物以及部分有機(jī)物消除小顆粒間的斥力，破壞原有受力平衡凝聚為絮凝體，去除廢水中懸浮顆粒的同時(shí)去除絕大多數(shù)的有機(jī)物質(zhì)，有效提高后續(xù)對(duì)廢水的凈化效果。
3、通過換熱管將凈化腔內(nèi)部的熱量通過循環(huán)進(jìn)液管、循環(huán)出液管以及導(dǎo)液架循環(huán)送入到換熱架的內(nèi)部，利用換熱架與廢水之間進(jìn)行熱交換處理，對(duì)廢水進(jìn)行升溫，從而提高絮凝劑在廢水中的溶解效率，通過在換熱架、換熱管、循環(huán)進(jìn)液管、循環(huán)出液管以及導(dǎo)液架的內(nèi)部通入換熱介質(zhì)，利用循環(huán)液泵讓換熱介質(zhì)在換熱架和換熱管的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將凈化腔內(nèi)部的熱量與廢水之間進(jìn)行熱交換，一方面提高了對(duì)絮凝劑在廢水中的溶解效率，另一方面提高了能源的利用率，減少能源的浪費(fèi)。
（發(fā)明人：吳曉毛;占小翠;李影）
