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鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理系統(tǒng)

發(fā)布時間:2024-6-21 9:36:11  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.12.29

申請日:2023.10.10

分類號:C02F1/24(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法,包括給料模塊、磨礦模塊、分級模塊、攪拌模塊、浮選模塊、濃縮烘干模塊。本發(fā)明中通過對選礦回水進行降解、沉淀、凈化等水處理方法,消除有害雜質(zhì),改善回水水質(zhì),變成工業(yè)生產(chǎn)可使用的水;二是回水與清水混合配比使用,減少選礦回水含雜成分帶來的水質(zhì)影響,同時穩(wěn)定工藝過程的用水穩(wěn)定性,以此提高回用選礦廢水后,選礦生產(chǎn)指標(biāo)得到穩(wěn)定;三是回水分支獨立返回使用,使回水對生產(chǎn)指標(biāo)的影響降到最低或不受影響。

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權(quán)利要求書

1.一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置,其特征在于:包括給料模塊、磨礦模塊、分級模塊、攪拌模塊、浮選模塊、濃縮烘干模塊;所述給料模塊用于對磨礦模塊提供原礦,所述磨礦模塊用于對原礦進行打磨;打磨后的礦粉采用所述分級模塊進行進行分離分選,選出泥沙;分級后的礦粉進入所述攪拌模塊與浮選劑進行混合,所述浮選模塊進行粗選,所述浮選模塊包括鉛浮選模塊和鋅浮選模塊;所述給料模塊包括振動給料機、破碎機、振動篩,所述振動給料機用于對原料進行給料,所述破碎機用于對所述振動給料機輸送的原料進行破碎,所述振動篩用于對所述破碎機破碎原料進行篩選,所述振動篩與磨礦模塊相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置,其特征在于:所述濃縮烘干模塊包括濃縮機、烘干機,所述濃縮機用于對浮選模塊浮選原料進行濃縮,所述烘干機用于對濃縮機濃縮原料進行烘干。

3.一種基于權(quán)利要求12任意一項所述一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置的使用方法,其特征在于:包括如下步驟:步驟S1:首先將大塊石頭用破碎機進行破碎;步驟S2:將破碎后的石塊用磨礦模塊進行磨礦,所述磨礦模塊可以為球磨機;步驟S3:將20-200目的細粉物料送入分級模塊,進行分離分選,選出泥沙,并在分選的同時添加入CaO添加劑和SN9#添加劑;步驟S4:采用鉛浮選模塊對鉛進行粗選。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置的使用方法,其特征在于:如上步驟S4具體包括:步驟S41:將鉛掃選泡沫產(chǎn)品用泡沫泵揚送至球磨旋流器分級,沉砂進入球磨機再磨,溢流進入粗選作業(yè),靶向延長鉛掃選作業(yè)中間泡沫產(chǎn)品的浮選時間;步驟S42:將粗選后的鉛精Ⅰ與鉛精Ⅰ泡沫合并進入浮選機機中,同時添加AN9#添加劑,進行精選,制得鉛精Ⅱ;步驟S43:在鉛精Ⅱ中加入CaO添加劑和浮選劑Z-1,制得鉛精Ⅲ;步驟S44:在鉛精Ⅲ中加入浮選劑Z-1,制得鉛精Ⅳ;步驟S45:將鉛精Ⅳ繼續(xù)精選,制得鉛精Ⅴ,最后將鉛精Ⅴ制成鉛精礦。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置的使用方法,其特征在于:如上步驟S41具體包括:步驟S411:鉛掃選時添加浮選劑Z-12,進行鉛掃Ⅰ;步驟S412:鉛掃Ⅰ完成后,添加CuSO4添加劑、浮選劑Z-1、浮選劑Z-122#油,進行鉛掃Ⅱ;步驟S413:鉛掃Ⅱ后廢水進入到鋅浮選模塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置的使用方法,其特征在于:如上步驟S413具體包括:步驟S41a:鋅浮選模塊將粗選后四槽泡沫產(chǎn)品用泡沫泵揚送至選鋅前的攪拌槽,對可浮性較差的中間產(chǎn)品再次活化與捕收;步驟S41b:采用浮選機進行四次鋅精選,采集得到鋅精礦;步驟S41c:在粗選的同時進行三次鋅掃,第一次鋅掃Ⅰ添加硫酸銅添加劑和浮選劑Z-12,第二次鋅掃Ⅱ添加浮選劑Z-12。

發(fā)明內(nèi)容

因此,為了解決上述不足,本發(fā)明提供一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法,通過對水質(zhì)特征分析、高堿全回水對浮選指標(biāo)的影響因素分析研究,采。汗に嚵鞒虅(chuàng)新、藥劑制度優(yōu)化以及浮選用水優(yōu)化等針對性措施,大幅提升了選礦技術(shù)指標(biāo)。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法,包括給料模塊、磨礦模塊、分級模塊、攪拌模塊、浮選模塊、濃縮烘干模塊;

所述給料模塊用于對磨礦模塊提供原礦,所述磨礦模塊用于對原礦進行打磨;

打磨后的礦粉采用所述分級模塊進行進行分離分選,選出泥沙;

分級后的礦粉進入所述攪拌模塊與浮選劑進行混合,所述浮選模塊進行粗選,所述浮選模塊包括鉛浮選模塊和鋅浮選模塊;

所述給料模塊包括振動給料機、破碎機、振動篩,所述振動給料機用于對原料進行給料,所述破碎機用于對所述振動給料機輸送的原料進行破碎,所述振動篩用于對所述破碎機破碎原料進行篩選,所述振動篩與磨礦模塊相連接。

作為一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法改進,所述濃縮烘干模塊包括濃縮機、烘干機,所述濃縮機用于對浮選模塊浮選原料進行濃縮,所述烘干機用于對濃縮機濃縮原料進行烘干。

作為一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法改進,包括如下步驟:

步驟S1:首先將大塊石頭用破碎機進行破碎;

步驟S2:將破碎后的石塊用磨礦模塊進行磨礦,所述磨礦模塊可以為球磨機;

步驟S3:將20-200目的細粉物料送入分級模塊,進行分離分選,選出泥沙,并在分選的同時添加入CaO添加劑和SN9#添加劑;

步驟S4:采用鉛浮選模塊對鉛進行粗選。

作為一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法改進,如上步驟S4具體包括:

步驟S41:將鉛掃選泡沫產(chǎn)品用泡沫泵揚送至球磨旋流器分級,沉砂進入球磨機再磨解決進入到掃選作業(yè)的粗粒連生體跑鉛影響,溢流進入粗選作業(yè),靶向延長鉛掃選作業(yè)中間泡沫產(chǎn)品的浮選時間,將粗選、精選、掃選礦漿返回方式由下過漿過為上過漿,以提高浮選機利用率,延長礦漿在浮選機里的停留時間,進而延長浮選時間;

步驟S42:將粗選后的鉛精Ⅰ與鉛精Ⅰ泡沫合并進入浮選機機中,同時添加AN9#添加劑,進行精選,制得鉛精Ⅱ;

步驟S43:在鉛精Ⅱ中加入CaO添加劑和浮選劑Z-1,制得鉛精Ⅲ,所述浮選劑Z-1是一種特效抑制劑,具有抑制硅酸鹽、碳酸鹽、碳質(zhì)脈石等礦物以及黃鐵礦、磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、輝銅礦、閃鋅礦等金屬硫化礦物的作用;能有效消除浮選中的粉塵、礦泥、有機油、微細粒級懸浮物等有害物質(zhì),凈化浮選環(huán)境;

步驟S44:在鉛精Ⅲ中加入浮選劑Z-1,制得鉛精Ⅳ;

步驟S45:將鉛精Ⅳ繼續(xù)精選,制得鉛精Ⅴ,最后將鉛精Ⅴ制成鉛精礦。

作為一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法改進,如上步驟S41具體包括:

步驟S411:鉛掃選時添加浮選劑Z-12,進行鉛掃Ⅰ,所述是選劑Z-12一種兼顧捕收性與選擇性的硫化礦捕收劑,有一定的起泡性,其捕收性能優(yōu)于丁基黃藥,對活化后的閃鋅礦的捕收作用較強,在堿性礦漿中使用;

步驟S412:鉛掃Ⅰ完成后,添加CuSO4添加劑、浮選劑Z-1、浮選劑Z-122#油,進行鉛掃Ⅱ;

步驟S413:鉛掃Ⅱ后廢水進入到鋅浮選模塊。

作為一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法改進,如上步驟S413具體包括:

步驟S41a:鋅浮選模塊將粗選后四槽泡沫產(chǎn)品用泡沫泵揚送至選鋅前的攪拌槽,對可浮性較差的中間產(chǎn)品再次活化與捕收,靶向延長浮選時間,改善閃鋅礦可浮性,促進回收率提高;

步驟S41b:采用浮選機進行四次鋅精選,采集得到鋅精礦,強化精選富集效果,促進精礦品位提升;

步驟S41c:在粗選的同時進行三次鋅掃,第一次鋅掃Ⅰ添加硫酸銅添加劑和浮選劑Z-12,第二次鋅掃Ⅱ添加浮選劑Z-12,將粗選、精選、掃選礦漿返回方式由下過漿過為上過漿,以提高浮選機利用率,延長礦漿在浮選機里的停留時間,進而延長浮選時間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種鉛鋅多金屬選礦廢水快速處理裝置及使用方法,具備以下有益效果:

優(yōu)點1:本發(fā)明中通過對選礦回水進行降解、沉淀、凈化等水處理方法,消除有害雜質(zhì),改善回水水質(zhì),變成工業(yè)生產(chǎn)可使用的水;二是回水與清水混合配比使用,減少選礦回水含雜成分帶來的水質(zhì)影響,同時穩(wěn)定工藝過程的用水穩(wěn)定性,以此提高回用選礦廢水后,選礦生產(chǎn)指標(biāo)得到穩(wěn)定;三是回水分支獨立返回使用,使回水對生產(chǎn)指標(biāo)的影響降到最低或不受影響。

優(yōu)點2:本發(fā)明中通過立足于現(xiàn)有選礦工藝和設(shè)備,在不增加回水處理設(shè)備設(shè)施的前提下,通過對水質(zhì)特征分析、高堿全回水對浮選指標(biāo)的影響因素分析研究,采。汗に嚵鞒虅(chuàng)新、藥劑制度優(yōu)化、鉛鋅濃縮溢流水分開獨立使用等有效措施,解決了高堿全回水影響鉛鋅精礦品質(zhì)與閃鋅礦可浮性問題,大幅提升了選礦技術(shù)指標(biāo),實現(xiàn)了高堿回水全部循環(huán)利用,做到綠色環(huán)保選礦。

(發(fā)明人:楊宏波;樊水龍;張志;茍敏剛;陳寶峰

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