公布日：2023.12.29
申請日：2023.09.16
分類號(hào)：C02F1/12(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F1/16(2023.01)I;F23J15/00(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種脫硫廢水處理系統(tǒng)包括鍋爐系統(tǒng)，與所述除塵系統(tǒng)連接的脫硫系統(tǒng)，與所述脫硫系統(tǒng)連接的脫水系統(tǒng)，與所述廢水緩沖罐連接的蒸汽器，與所述脫硫系統(tǒng)連接的煙囪；蒸發(fā)器與所述空預(yù)器和除塵系統(tǒng)連接；設(shè)置在所述鍋爐系統(tǒng)與所述空預(yù)器之間的高溫管道通過將脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔，提高脫硫廢水處理量，旋轉(zhuǎn)的霧化器，旋轉(zhuǎn)霧化器是通過高速旋轉(zhuǎn)的多孔霧化盤對(duì)脫硫廢水進(jìn)行霧化，霧化效果較好，因此蒸發(fā)效果更好，且霧化盤的孔徑較大不易堵塞，可以不對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，干燥塔頂布置有煙氣分布器，使熱煙氣旋轉(zhuǎn)均勻流下，有效解決了煙道蒸發(fā)的積灰結(jié)垢等問題。
權(quán)利要求書
1.一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于；包括鍋爐系統(tǒng)，與所述鍋爐系統(tǒng)連接的空預(yù)器，與所述空預(yù)器連接的除塵系統(tǒng)，與所述除塵系統(tǒng)連接的脫硫系統(tǒng)，與所述脫硫系統(tǒng)連接的脫水系統(tǒng)，與所述脫水系統(tǒng)連接的廢水緩沖罐，與所述廢水緩沖罐連接的蒸汽器，與所述脫硫系統(tǒng)連接的煙囪；所述蒸發(fā)器與所述空預(yù)器和除塵系統(tǒng)連接；設(shè)置在所述鍋爐系統(tǒng)與所述空預(yù)器之間的高溫管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫系統(tǒng)包括干燥塔，與所述干燥塔連接的煙氣分布器；所述干燥塔包括塔體，設(shè)置在所述塔體底部的出口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣分布器包括蝸殼通道，與所述蝸殼通道連接的外導(dǎo)流板，設(shè)置在所述外導(dǎo)流板外側(cè)的外流道，設(shè)在外導(dǎo)流板內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)流板，與所述內(nèi)導(dǎo)流板連接的內(nèi)流道，與所述內(nèi)導(dǎo)流板的霧化盤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣分布器為錐形；所述煙氣分布器的內(nèi)錐角為15度-30度；所述外導(dǎo)流板和內(nèi)導(dǎo)流板為矩形；所述外導(dǎo)流板和內(nèi)導(dǎo)流板偏轉(zhuǎn)角為0°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)流道和外流道的長度比為3:2。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥塔的煙氣入口模型為：
式中：mp為液滴質(zhì)量，kg；Cp，d為液滴比熱，J/(kg.k)；Td為液滴溫度，K；h為換熱系數(shù)，J/kg；AP為液滴表面積，m2；Tb為煙氣溫度，K；ΔH為液滴的氣化潛熱W/(m2.K)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，傳熱系數(shù)的模型為：h＝
式中：Kf為導(dǎo)熱系數(shù)是溫度的函數(shù)；
8.一種脫硫廢水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、高溫廢氣經(jīng)過鍋爐系統(tǒng)，進(jìn)入到空預(yù)器；步驟2、空預(yù)器的內(nèi)的液體進(jìn)入到除塵系統(tǒng)，進(jìn)行除塵作業(yè)步驟3、除塵作業(yè)后的液體進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)，進(jìn)過脫硫系統(tǒng)的廢水進(jìn)入到脫水系統(tǒng)另一部分的廢氣進(jìn)入到煙囪直接排出；步驟3、脫水系統(tǒng)內(nèi)的廢水經(jīng)過處理后進(jìn)入到廢水緩沖罐內(nèi)；步驟4、廢水緩沖罐內(nèi)的水，進(jìn)入到蒸汽器，之后重復(fù)步驟2到步驟4。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：提供一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
技術(shù)方案：一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，包括鍋爐系統(tǒng)，與所述鍋爐系統(tǒng)連接的空預(yù)器，與所述空預(yù)器連接的除塵系統(tǒng)，與所述除塵系統(tǒng)連接的脫硫系統(tǒng)，與所述脫硫系統(tǒng)連接的脫水系統(tǒng)，與所述脫水系統(tǒng)連接的廢水緩沖罐，與所述廢水緩沖罐連接的蒸汽器，與所述脫硫系統(tǒng)連接的煙囪；
所述蒸發(fā)器與所述空預(yù)器和除塵系統(tǒng)連接；
設(shè)置在所述鍋爐系統(tǒng)與所述空預(yù)器之間的高溫管道。
在進(jìn)一步實(shí)例中，所述脫硫系統(tǒng)包括干燥塔，與所述干燥塔連接的煙氣分布器；
所述干燥塔包括塔體，設(shè)置在所述塔體底部的出口。
在進(jìn)一步實(shí)施例中，所述煙氣分布器包括蝸殼通道，與所述蝸殼通道連接的外導(dǎo)流板，設(shè)置在所述外導(dǎo)流板外側(cè)的外流道，設(shè)在外導(dǎo)流板內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)流板，與所述內(nèi)導(dǎo)流板連接的內(nèi)流道，與所述內(nèi)導(dǎo)流板的霧化盤。
在進(jìn)一步實(shí)施例中，述煙氣分布器為錐形；
所述煙氣分布器的內(nèi)錐角為15度-30度；
所述外導(dǎo)流板和內(nèi)導(dǎo)流板為矩形；
所述外導(dǎo)流板和內(nèi)導(dǎo)流板偏轉(zhuǎn)角為0°。
在進(jìn)一步實(shí)施例中，所述內(nèi)流道和外流道的長度比為3∶2。
在進(jìn)一步實(shí)施例中，所述干燥塔的煙氣入口模型為：
式中：mp為液滴質(zhì)量，kg；
Cp，d為液滴比熱，J/(kg.k)；
Td為液滴溫度，K；
h為換熱系數(shù)，J/kg；
AP為液滴表面積，m2；
Tb為煙氣溫度，K；
ΔH為液滴的氣化潛熱W/(m2.K)。
在進(jìn)一步實(shí)施例中，傳熱系數(shù)的模型為：
式中：Kf為導(dǎo)熱系數(shù)是溫度的函數(shù)；
在進(jìn)一步實(shí)施例中，一種脫硫廢水處理系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟：
步驟1、高溫廢氣經(jīng)過鍋爐系統(tǒng)，進(jìn)入到空預(yù)器；
步驟2、空預(yù)器的內(nèi)的液體進(jìn)入到除塵系統(tǒng)，進(jìn)行除塵作業(yè)
步驟3、除塵作業(yè)后的液體進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)，進(jìn)過脫硫系統(tǒng)的廢水進(jìn)入到脫水系統(tǒng)另一部分的廢氣進(jìn)入到煙囪直接排出；
步驟3、脫水系統(tǒng)內(nèi)的廢水經(jīng)過處理后進(jìn)入到廢水緩沖罐內(nèi)；
步驟4、廢水緩沖罐內(nèi)的水，進(jìn)入到蒸汽器，之后重復(fù)步驟2到步驟4。
有益效果：一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，通過將脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔，提高脫硫廢水處理量，旋轉(zhuǎn)的霧化器，旋轉(zhuǎn)霧化器是通過高速旋轉(zhuǎn)的多孔霧化盤對(duì)脫硫廢水進(jìn)行霧化，霧化效果較好，因此蒸發(fā)效果更好，且霧化盤的孔徑較大不易堵塞，可以不對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，干燥塔頂布置有煙氣分布器，使熱煙氣旋轉(zhuǎn)均勻流下，有效解決了煙道蒸發(fā)的積灰結(jié)垢等問題。除此之外，旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)技術(shù)仍然具備旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，工藝流程簡單，投資運(yùn)行費(fèi)用小，并且不會(huì)對(duì)主系統(tǒng)產(chǎn)生形響。
（發(fā)明人：呂翰旭;李紅剛;吳亞男;呂凱航;王大貴）
