公布日：2023.12.29
申請日：2023.08.23
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F101/
30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟：對疫苗生產(chǎn)廢水進(jìn)行水量、水質(zhì)和水溫的調(diào)節(jié)；將預(yù)處理后的疫苗生產(chǎn)廢水提升至絮凝沉淀池，通過混凝沉淀作用，去除廢水中的懸浮物；將絮凝沉淀池中的清水自流入水解酸化池，通過微生物的生化反應(yīng)，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高廢水的生化性；通過缺氧和生物接觸氧化的作用，強(qiáng)化對廢水中的氮類污染物和水解酸化后的小分子有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)化去除，最后經(jīng)過平板MBR池進(jìn)一步好氧降解，并完成泥水分離，平板MBR池的出水進(jìn)入進(jìn)水池經(jīng)次氯酸鈉消毒后，排入市政管網(wǎng)。本發(fā)明可解決疫苗廢水穩(wěn)定排放達(dá)標(biāo)問題，抗沖擊能力遠(yuǎn)高于其它工藝，處理效率高，占地面積小。
權(quán)利要求書
1.一種疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、疫苗生產(chǎn)廢水預(yù)處理，在調(diào)節(jié)池中對疫苗生產(chǎn)廢水進(jìn)行水量、水質(zhì)和水溫的調(diào)節(jié)；S2、疫苗生產(chǎn)廢水混凝處理，將預(yù)處理后的疫苗生產(chǎn)廢水提升至絮凝沉淀池，依據(jù)進(jìn)水懸浮液濃度控制PAC和PAM的投加比例，通過混凝沉淀作用，去除廢水中的懸浮物；S3、疫苗生產(chǎn)廢水水解處理，將絮凝沉淀池中的清水自流入水解酸化池，通過微生物的生化反應(yīng)，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高廢水的生化性；S4、疫苗生產(chǎn)廢水生化處理，通過缺氧和生物接觸氧化的作用，強(qiáng)化對廢水中的氮類污染物和水解酸化后的小分子有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)化去除，配合系統(tǒng)內(nèi)回流實(shí)現(xiàn)TN和TP的去除，最后經(jīng)過平板MBR池進(jìn)一步好氧降解，并完成泥水分離，平板MBR池的出水進(jìn)入進(jìn)水池經(jīng)次氯酸鈉消毒后，排入市政管網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟S1中，調(diào)節(jié)池進(jìn)水CODcr控制在1200mg/L以內(nèi)，氨氮控制在80mg/L以內(nèi)，對廢水進(jìn)行酸堿中和處理，處理過程中保持pH穩(wěn)定，pH控制在7-8，水溫控制在30℃以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟S1中，調(diào)節(jié)池采用分隔設(shè)計，設(shè)計為2格池體結(jié)構(gòu)，設(shè)計廢水停留時間大于36h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟S2中，絮凝沉淀池的出水懸浮物濃度控制在50-100mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟S3的水解處理過程中，實(shí)時對廢水pH進(jìn)行檢測，在廢水pH值小于6.5時，向水解酸化池中投加適量的Na2CO3，pH控制在7-7.8之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟S4中，所述的疫苗生產(chǎn)廢水生化處理包括步驟：S41、通過缺氧池關(guān)注水解酸化池的排水pH值異常情況，嚴(yán)格控制DO＜0.2mg/L，根據(jù)脫氮效果控制回流比在200-400％之間，出水CODcr＜900mg/L；S42、控制生物接觸氧化池的進(jìn)水CODer在900mg/L以內(nèi)，污泥濃度為2000-3000g/L，水體設(shè)計停留時間為50h，溫度控制在25℃，pH控制穩(wěn)定在7-8，DO溶解氧控制在2.5-3.5mg/L；S43、通過回流泵將進(jìn)入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至缺氧池；S44、絮凝沉淀池、水解酸化池和生物接觸氧化池中的剩余污泥通過污泥泵抽取至污泥濃縮池，然后通過疊螺脫水機(jī)脫水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，生物接觸氧化池連接有將空氣鼓入池內(nèi)的風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，平板MBR池的設(shè)計水力停留時間為12h，污泥濃度為5000mg/L，DO溶解氧控制在3-4mg/L。
9.一種疫苗生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至8任一項所述的方法，所述系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池為兩格結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)池，用于對廢水進(jìn)行酸堿中和處理，以及水量、水質(zhì)和水溫的調(diào)節(jié)；絮凝沉淀池，與所述調(diào)節(jié)池的出水端連接，入口連接有PAC投加裝置和PAM投加裝置，所述PAC投加裝置和所述PAM投加裝置依據(jù)進(jìn)水懸浮液濃度控制PAC和PAM的投加比例，通過混凝沉淀作用，去除廢水中的懸浮物；水解酸化池，與所述絮凝沉淀池的清水出口連接，通過微生物的生化反應(yīng)，使廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高廢水的生化性；缺氧池，與所述水解酸化池的出水口連接，通過缺氧作用，強(qiáng)化對廢水中的氮類污染物和水解酸化后的小分子有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)化去除；生物接觸氧化池，與所述缺氧池的出水口連接，通過生物接觸氧化的作用，強(qiáng)化對廢水中的氮類污染物和水解酸化后的小分子有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)化去除；平板MBR池，與所述生物接觸氧化池的出水口連接，進(jìn)一步對水體中污染物進(jìn)行降解，并完成泥水分離，以及將進(jìn)入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至所述缺氧池。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的疫苗生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥濃縮池和疊螺脫水機(jī)，所述絮凝沉淀池、所述水解酸化池和所述生物接觸氧化池中的剩余污泥通過污泥泵抽取至所述污泥濃縮池，然后通過所述疊螺脫水機(jī)脫水。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決疫苗生產(chǎn)廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放等問題，本發(fā)明提供一種疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是：
一種疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：
S1、疫苗生產(chǎn)廢水預(yù)處理，在調(diào)節(jié)池中對疫苗生產(chǎn)廢水進(jìn)行水量、水質(zhì)和水溫的調(diào)節(jié)；
S2、疫苗生產(chǎn)廢水混凝處理，將預(yù)處理后的疫苗生產(chǎn)廢水提升至絮凝沉淀池，依據(jù)進(jìn)水懸浮液濃度控制PAC和PAM的投加比例，通過混凝沉淀作用，去除廢水中的懸浮物；
S3、疫苗生產(chǎn)廢水水解處理，將絮凝沉淀池中的清水自流入水解酸化池，通過微生物的生化反應(yīng)，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高廢水的生化性；
S4、疫苗生產(chǎn)廢水生化處理，通過缺氧和生物接觸氧化的作用，強(qiáng)化對廢水中的氮類污染物和水解酸化后的小分子有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)化去除，配合系統(tǒng)內(nèi)回流實(shí)現(xiàn)TN和TP的去除，最后經(jīng)過平板MBR池進(jìn)一步好氧降解，并完成泥水分離，平板MBR池的出水進(jìn)入進(jìn)水池經(jīng)次氯酸鈉消毒后，排入市政管網(wǎng)。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法中，在步驟S1中，調(diào)節(jié)池進(jìn)水CODcr控制在1200mg/L以內(nèi)，氨氮控制在80mg/L以內(nèi)，對廢水進(jìn)行酸堿中和處理，處理過程中保持pH穩(wěn)定，pH控制在7-8，水溫控制在30℃以內(nèi)。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法中，在步驟S1中，調(diào)節(jié)池采用分隔設(shè)計，設(shè)計為2格池體結(jié)構(gòu)，設(shè)計廢水停留時間大于36h。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法中，在步驟S2中，絮凝沉淀池的出水懸浮物濃度控制在50-100mg/L。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法中，在步驟S3的水解處理過程中，實(shí)時對廢水pH進(jìn)行檢測，在廢水pH值小于6.5時，向水解酸化池中投加適量的Na2CO3，pH控制在7-7.8之間。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法中，在步驟S4中，所述的疫苗生產(chǎn)廢水生化處理包括步驟：
S41、通過缺氧池關(guān)注水解酸化池的排水pH值異常情況，嚴(yán)格控制DO＜0.2mg/L，根據(jù)脫氮效果控制回流比在200-400％之間，出水CODcr＜900mg/L；
S42、控制生物接觸氧化池的進(jìn)水CODcr在900mg/L以內(nèi)，污泥濃度為2000-3000g/L，水體設(shè)計停留時間為50h，溫度控制在25℃，pH控制穩(wěn)定在7-8，DO溶解氧控制在2.5-3.5mg/L；
S43、通過回流泵將進(jìn)入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至缺氧池；
S44、絮凝沉淀池、水解酸化池和生物接觸氧化池中的剩余污泥通過污泥泵抽取至污泥濃縮池，然后通過疊螺脫水機(jī)脫水。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法中，生物接觸氧化池連接有將空氣鼓入池內(nèi)的風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水的處理方法中，平板MBR池的設(shè)計水力停留時間為12h，污泥濃度為5000mg/L，DO溶解氧控制在3-4mg/L。
一種疫苗生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，采用上述所述的方法，所述系統(tǒng)包括：
調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池為兩格結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)池，用于對廢水進(jìn)行酸堿中和處理，以及水量、水質(zhì)和水溫的調(diào)節(jié)；
絮凝沉淀池，與所述調(diào)節(jié)池的出水端連接，入口連接有PAC投加裝置和PAM投加裝置，所述PAC投加裝置和所述PAM投加裝置依據(jù)進(jìn)水懸浮液濃度控制PAC和PAM的投加比例，通過混凝沉淀作用，去除廢水中的懸浮物；
水解酸化池，與所述絮凝沉淀池的清水出口連接，通過微生物的生化反應(yīng)，使廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高廢水的生化性；
缺氧池，與所述水解酸化池的出水口連接，通過缺氧作用，強(qiáng)化對廢水中的氮類污染物和水解酸化后的小分子有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)化去除；
生物接觸氧化池，與所述缺氧池的出水口連接，通過生物接觸氧化的作用，強(qiáng)化對廢水中的氮類污染物和水解酸化后的小分子有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)化去除；
平板MBR池，與所述生物接觸氧化池的出水口連接，進(jìn)一步對水體中污染物進(jìn)行降解，并完成泥水分離，以及將進(jìn)入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至所述缺氧池。
優(yōu)選地，在上述的疫苗生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)中，還包括污泥濃縮池和疊螺脫水機(jī)，所述絮凝沉淀池、所述水解酸化池和所述生物接觸氧化池中的剩余污泥通過污泥泵抽取至所述污泥濃縮池，然后通過所述疊螺脫水機(jī)脫水。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明針對疫苗生產(chǎn)廢水采用“調(diào)節(jié)池+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧+生物接觸氧化+MBR”工藝，可解決疫苗廢水穩(wěn)定排放達(dá)標(biāo)問題，相較與只采用CASS、活性污泥法處理疫苗廢水，本發(fā)明抗沖擊能力遠(yuǎn)高于其它工藝，通過物化+生化處理可最大限度提高處理效率，減少占地面積。
（發(fā)明人：于海闊;王敏;林莫菲;馬超;林偉;林云程;姜永康;黃穎杰;嚴(yán)宗斌;茍華炳;金曉云;白任輝;李智楊;魯義能）
