公布日：2023.12.29
申請(qǐng)日：2023.10.12
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/64(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F103/10(2006.01)N;C02F101/
20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種銅礦山采礦區(qū)酸性廢水除錳的方法，該方法具體包括以下步驟：除錳預(yù)處理：稱取一定量的銅礦山采礦區(qū)酸性廢水，先加入第一藥劑進(jìn)行攪拌并曝氣靜置后，得到第一上清液與沉渣；二次除錳：再向得到的第一上清液中加入一定量的除錳藥劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌，得到混合液；向得到的混合液中加入混凝劑進(jìn)行固液分離，得到第二上清液和含錳泥漿。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有工藝簡單易用、設(shè)備要求低、操作方便、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)勢，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。處理后的廢水中錳離子含量低于《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8979-1996)規(guī)定的2.0mg/L。
權(quán)利要求書
1.一種銅礦山采礦區(qū)廢水除錳的方法，其特征在于：所述方法具體包括以下步驟：S1)除錳預(yù)處理：稱取一定量的銅礦山采礦區(qū)酸性廢水，先加入第一藥劑進(jìn)行攪拌并曝氣靜置后，得到第一上清液與沉渣；S2)二次除錳：再向S1)得到的第一上清液中加入一定量的除錳藥劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌，得到混合液；S3)向S2)得到的混合液中加入混凝劑進(jìn)行固液分離，得到第二上清液和含錳泥漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二上清液中錳含量低于2.0mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)的銅礦山采礦區(qū)酸性廢水的pH值為1～5,加入第一藥劑后調(diào)節(jié)銅礦山采礦區(qū)酸性廢水的pH值至6～9，同時(shí)曝氣10-20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述銅礦山采礦區(qū)酸性廢水中的錳濃度為不低于160mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一藥劑為濃度不低于5％的氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2)的具體工藝為：S2.1)按照除錳藥劑和工業(yè)廢水的體積比為0.1:1000～10:1000加入；S2.2)在速度為10～800r/min進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5～60min，得到混合溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述除錳藥劑為雙氧水、高錳酸鹽、高鐵酸鹽、過硫酸鹽、次氯酸鹽中的一種或幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3)具體工藝為：S3.1)在室溫下，按照混凝劑和工業(yè)廢水的體積比為2:1000～6:1000加入；S3.2)在速度為10～200r/min進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5～10min，靜置5-10分鐘，進(jìn)行固液分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種或幾種的組合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種銅礦山采礦區(qū)廢水除錳的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述以及其他潛在問題中任一問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種銅礦山采礦區(qū)廢水除錳的方法，該方法具體包括以下步驟：
S1)除錳預(yù)處理：稱取一定量的銅礦山采礦區(qū)酸性廢水，先加入第一藥劑進(jìn)行攪拌并曝氣靜置后，得到第一上清液與沉渣；
S2)二次除錳：再向S1)得到的第一上清液中加入一定量的除錳藥劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌，得到混合液；
S3)向S2)得到的混合液中加入混凝劑進(jìn)行固液分離，得到第二上清液和含錳泥漿。
上述第一上清液和第二上清液均為除錳后的銅礦山采礦區(qū)酸性廢水。
進(jìn)一步，所述第二上清液中錳含量低于2.0mg/L。
進(jìn)一步，所述S1)的銅礦山采礦區(qū)酸性廢水的pH值為1～5,加入第一藥劑后調(diào)節(jié)銅礦山采礦區(qū)酸性廢水的pH值至6～9，同時(shí)曝氣10-20分鐘。
進(jìn)一步，所述銅礦山采礦區(qū)酸性廢水中的錳濃度為不低于160mg/L。
進(jìn)一步，所述第一藥劑為濃度不低于5％的氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種。
進(jìn)一步，所述S2)的具體工藝為：
S2.1)按照除錳藥劑和工業(yè)廢水的體積比為0.1:1000～10:1000加入；
S2.2)在速度為10～800r/min進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5～60min，得到混合溶液。
進(jìn)一步，所述除錳藥劑為雙氧水、高錳酸鹽、高鐵酸鹽、過硫酸鹽、次氯酸鹽中的一種或幾種的組合。
進(jìn)一步，所述S3)具體工藝為：
S3.1)在室溫下，按照絮凝劑和工業(yè)廢水的體積比為2:1000～6:1000加入；
S3.2)在速度為10～200r/min進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為5～10min，靜置5-10分鐘，進(jìn)行固液分離。
進(jìn)一步，所述混凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇中的一種或幾種的組合。
本發(fā)明的方法的反應(yīng)機(jī)理為：利用第一藥劑將大部分二價(jià)錳先與反應(yīng)生成氫氧化亞錳，而溶液中剩余的少部分二價(jià)錳則被氧化為高價(jià)錳，隨后高價(jià)錳在中性或偏堿性條件下水解生成錳的氧化物，其中主要產(chǎn)物為氫氧化亞錳。因此，兩個(gè)專利中經(jīng)歷反應(yīng)歷程不同。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過先加入廉價(jià)的第一藥劑預(yù)先去除大部分錳離子，減少后續(xù)除錳藥劑的用量，降低除錳成本；
2、本發(fā)明處理后的廢水pH值為6～9，符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放；
3、本發(fā)明產(chǎn)業(yè)化簡單，不需要額外新增反應(yīng)池，貼近各礦山酸性水處理廠現(xiàn)有工藝。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用了中和沉淀-混凝沉淀-氧化沉淀的方法，有效地將銅礦采礦區(qū)廢水中的錳離子進(jìn)行去除，使其上清液中錳濃度低于2.0mg/L，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用的氧化沉淀廢水除錳的方法具有工藝簡單易用、設(shè)備要求低、操作方便、環(huán)保適應(yīng)范圍廣等優(yōu)勢，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
（發(fā)明人：江訓(xùn)金;張鋒;鄭雪松;賈銳;周兆鈺;曾海馬;班劭璞;李國平;胡意文）
