公布日：2023.03.28
申請(qǐng)日：2022.12.15
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F11/122(2019.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置及方法，屬于渣漿水及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，包括接收罐、超氧納米氣泡發(fā)生器、二氧化氯氣化器、污泥提升泵和板框壓濾機(jī)，所述超氧納米氣泡發(fā)生器和二氧化氯氣化器設(shè)置在接收罐內(nèi)，所述污泥提升泵的輸入端與接收罐相連通，所述污泥提升泵的輸出端與板框壓濾機(jī)相連接。本發(fā)明經(jīng)處理后渣漿廢水直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后的濾液金屬離子可以去除99％以上，污泥含水率小于50％，運(yùn)行成本降低80％。簡(jiǎn)化了處理工藝。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置，其特征在于，包括接收罐、超氧納米氣泡發(fā)生器、二氧化氯氣化器、污泥提升泵和板框壓濾機(jī)，所述超氧納米氣泡發(fā)生器和二氧化氯氣化器分別設(shè)置在接收罐內(nèi)，所述污泥提升泵的輸入端與接收罐相連通，所述污泥提升泵的輸出端與板框壓濾機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置，其特征在于：所述超氧納米氣泡發(fā)生器連接有空氣壓縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置，其特征在于：所述二氧化氯氣化器內(nèi)設(shè)有二氧化氯泡騰片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置及方法，其特征在于：所述處理方法包括如下步驟：第一步，渣漿廢水首先進(jìn)入接收罐；第二步，在接收罐通入氫氧化鈉適當(dāng)調(diào)高PH，增強(qiáng)納米空化曝對(duì)金屬離子氧化效果；第三步，在超氧納米氣泡發(fā)生器中通入空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣；第四步，在二氧化氯氣化器中投入二氧化氯泡騰片，根據(jù)需要確定投加量，泡騰片在二氧化氯氣化器中緩慢釋放，通過(guò)微孔進(jìn)入渣漿廢水，對(duì)渣漿廢水中的金屬離子、污染物進(jìn)行氧化；第五步，渣槳水在接收罐中進(jìn)行停留，且停留時(shí)間大于1小時(shí)；第六步，經(jīng)過(guò)處理后的渣漿廢水用污泥提升泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離；分離后的泥委外處理，濾液進(jìn)入后級(jí)深度處理系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置及方法，其特征在于：在第二步中，將氫氧化鈉輸送至接收罐內(nèi)，使得接收罐內(nèi)的調(diào)節(jié)PH至5-7。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置及方法，其特征在于：在第三步中，空氣壓力為0.6-0.8Mpa。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置及方法，通過(guò)本項(xiàng)目技術(shù)的有效實(shí)施，僅一級(jí)處理即可替代現(xiàn)有三級(jí)處理工藝，解決了現(xiàn)有行業(yè)中廢水處理難以解決的工藝復(fù)雜、加藥量大、污泥量大、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、投資費(fèi)用高等技術(shù)瓶頸問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)施例采用下述技術(shù)方案：一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水的裝置，包括接收罐、超氧納米氣泡發(fā)生器、二氧化氯氣化器、污泥提升泵和板框壓濾機(jī)，所述超氧納米氣泡發(fā)生器和二氧化氯氣化器分別設(shè)置在接收罐內(nèi)，所述污泥提升泵的輸入端與接收罐相連通，所述污泥提升泵的輸出端與板框壓濾機(jī)相連接。
進(jìn)一步的，所述超氧納米氣泡發(fā)生器連接有空氣壓縮機(jī)。
進(jìn)一步的，所述二氧化氯氣化器內(nèi)設(shè)有二氧化氯泡騰片。
一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉排放的渣漿廢水處理裝置及方法，所述處理方法包括如下步驟：
第一步，渣漿廢水首先進(jìn)入接收罐；
第二步，在接收罐通入氫氧化鈉，增強(qiáng)納米空化曝對(duì)金屬離子氧化效果；
第三步，在超氧納米氣泡發(fā)生器中通入空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，利用超氧納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的納米氣泡及負(fù)電荷，對(duì)來(lái)料進(jìn)行電聚凝、負(fù)電荷氣泡吸附、氧化等多種功能，使來(lái)料中的微納米級(jí)簇團(tuán)結(jié)構(gòu)物料脫穩(wěn)，從而達(dá)到泥水有效分離的目的，解決一級(jí)板框壓濾難的問(wèn)題；
第四步，在二氧化氯氣化器中投入二氧化氯泡騰片，根據(jù)需要確定投加量，泡騰片在二氧化氯氣化器中緩慢釋放，通過(guò)微孔進(jìn)入渣漿廢水。同時(shí)與超氧納米氣泡發(fā)生器的協(xié)同作用，更有效對(duì)渣漿廢水中的金屬離子、污染物進(jìn)行氧化；
第五步，渣槳水在接收罐中進(jìn)行停留，且停留時(shí)間大于1小時(shí)；
第六步，經(jīng)過(guò)處理后的渣漿廢水用污泥提升泵打入一級(jí)板框壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離；分離后的泥委外處理，濾液無(wú)需再調(diào)PH進(jìn)入后級(jí)深度處理系統(tǒng)；
進(jìn)一步的，在第二步中，將氫氧化鈉輸送至接收罐內(nèi)，使得接收罐內(nèi)的調(diào)節(jié)PH至5-7。
進(jìn)一步的，在第三步中，空氣壓力為0.6-0.8Mpa。
本發(fā)明實(shí)施例采用的上述至少一個(gè)技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：
本發(fā)明在渣漿廢水收集罐中，安裝超氧納米氣泡發(fā)生器及二氧化氯氣化器，同時(shí)調(diào)節(jié)收集罐中的PH至接近中性。在超氧納米氣泡發(fā)生器中通入壓縮空氣，使納米空化泡裝置產(chǎn)生納米氣泡，在二氧化氯氣化器中投加少量的二氧化氯泡騰片，兩套設(shè)備協(xié)同對(duì)渣槳廢水金屬離子進(jìn)行氧化，經(jīng)處理后渣槳廢水直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后的濾液金屬離子可以去除99％以上，污泥含水率小于50％，運(yùn)行成本降低80％。簡(jiǎn)化了處理工藝。
（發(fā)明人：王婭娜）
