公布日：2023.06.23
申請日：2022.12.29
分類號：C02F1/44(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括過濾支架和混筒，所述過濾支架上設置有TMF超濾管組，所述TMF超濾管組設置于所述混筒內(nèi)，所述TMF超濾管組包括超濾一組、超濾二組和超濾三組，所述超濾一組右側(cè)設置有超濾二組，所述超濾二組右側(cè)設置有超濾三組，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組之間分別設置有制堵機構(gòu)，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組均分別安裝于混筒中，所述混筒安裝于所述過濾支架上，所述制堵機構(gòu)包括反沖結(jié)構(gòu)和沖擊結(jié)構(gòu)；通過本裝置的設計能夠?qū)崿F(xiàn)TMF超濾廢水過濾脫除膠體的技術(shù)，同時在出現(xiàn)堵塞時，通過反沖結(jié)構(gòu)和沖擊結(jié)構(gòu)完成對堵塞的根治，實現(xiàn)超濾廢水的高效過濾和高純度過濾，提高水資源的利用效率。
權(quán)利要求書
1.一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括過濾支架和混筒，所述混筒側(cè)面左端設置有進水管，所述混筒中心位置設置有凈化管，其特征在于，所述過濾支架上設置有TMF超濾管組，所述TMF超濾管組設置于所述混筒內(nèi)，所述TMF超濾管組包括超濾一組、超濾二組和超濾三組，所述超濾一組右側(cè)設置有超濾二組，所述超濾二組右側(cè)設置有超濾三組，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組之間分別設置有制堵機構(gòu)，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組均分別安裝于混筒中，所述混筒安裝于所述過濾支架上，所述制堵機構(gòu)包括反沖結(jié)構(gòu)和沖擊結(jié)構(gòu)，所述反沖結(jié)構(gòu)安裝于所述混筒內(nèi)，所述沖擊結(jié)構(gòu)安裝于所述反沖結(jié)構(gòu)左側(cè)，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組內(nèi)均設置于TMF超濾管；所述超濾一組和超濾二組串聯(lián)連接，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組上方分別設置有通管，所述超濾二組與超濾三組串聯(lián)連接，所述超濾，所述通管上均設置有閥門；所述反沖結(jié)構(gòu)包括反沖座，所述反沖座設置于所述混筒右側(cè)，所述反沖座安裝于所述TMF超濾管右側(cè)，所述反沖座中心位置設置有通孔，通孔位置一側(cè)安裝有移動機構(gòu)；所述移動機構(gòu)包括移動箱槽，所述移動箱槽兩側(cè)設置有移動密封道，移動密封道移動連接混筒側(cè)面的引導槽，所述引導槽延所述混筒的側(cè)面進入所述混筒左端反沖水進口處；所述移動箱槽上設置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿連接于所述混筒外側(cè)的驅(qū)動按桿，所述反沖水進口上設置有啟動桿，所述啟動桿與驅(qū)動按桿聯(lián)動；所述沖擊結(jié)構(gòu)安裝于所述反沖結(jié)構(gòu)左側(cè)，所述沖擊結(jié)構(gòu)包括沖擊體，所述沖擊體安裝于沖擊氣座上，所述沖擊氣座設置于所述混筒內(nèi)，所述沖擊氣座上端連接氣管，所述氣管連接于所述過濾支架的氣缸上，所述氣缸固定連接于所述過濾支架上端；所述沖擊體包括沖擊前頭和沖擊磨身，所述沖擊前頭設置有排除轉(zhuǎn)頭，所述排除轉(zhuǎn)頭包括旋轉(zhuǎn)刀、轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)動軸，所述旋轉(zhuǎn)刀與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸上連接有轉(zhuǎn)動渦扇，所述轉(zhuǎn)動渦扇安裝于所述轉(zhuǎn)座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)座上設置有氣體沖擊孔，所述氣體沖擊孔傾斜設置沖擊方向?qū)仕鲛D(zhuǎn)動渦扇；所述氣體沖擊孔上設置有風向調(diào)節(jié)片，所述風向調(diào)節(jié)片上端連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝于所述轉(zhuǎn)座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，其特征在于，所述沖擊磨身與所述沖擊前頭固定連接，所述沖擊磨身包括沖擊外絲網(wǎng)，所述沖擊外絲網(wǎng)內(nèi)設置有彈性材料，所述彈性材料為橡膠。
3.一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置的使用方法，其特征在于，TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置為權(quán)利要求1-2任一權(quán)利要求所述的TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括以下步驟：S1：通過混筒一側(cè)進水進行廢水的過濾，在過濾過程中，廢水通過超濾一組、超濾二組和超濾三組進行過濾，在過濾過程中隨著廢水內(nèi)雜質(zhì)越來越多造成TMF超濾管內(nèi)部存有大量膠體硅，過濾效果下降，為保證過濾的正常進行，初步通過反沖結(jié)構(gòu)的驅(qū)動桿將移動機構(gòu)移動此時將凈化出口堵住，同時過濾不合格水通過移動箱槽回流；S2：回流的水進入混筒左端凈化管，同時凈化管左端設置的反沖水進口通過啟動桿啟動，通過凈化水高壓沖入，使凈化管內(nèi)的充斥高壓水，此時水壓不斷提升，凈化水對其TMF超濾管反滲透，通過反滲透進行沖洗，提高過濾效率，在反沖洗后在通過沖擊結(jié)構(gòu)進行對TMF超濾管進行沖擊清理；S3：在沖擊清理過程中，通過沖擊氣座上帶動的沖擊體的沖擊前頭和沖擊磨身進行移動刮除TMF超濾管內(nèi)孔的阻塞物，將堵塞物排出進水管處，在沖擊前頭帶動的排出轉(zhuǎn)頭在轉(zhuǎn)動渦扇的帶動下前行并旋轉(zhuǎn)，不斷清理內(nèi)部通過氣體沖擊孔旋轉(zhuǎn)和前移，同時沖擊磨身通過沖擊外絲網(wǎng)不斷刮除膠體硅，完成對TMF超濾管的清理，在清理完成后在進行一次S2步驟進行沖洗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，通過本裝置的設計能夠?qū)崿F(xiàn)TMF超濾廢水過濾脫除膠體的技術(shù)，同時在出現(xiàn)堵塞時，通過反沖結(jié)構(gòu)和沖擊結(jié)構(gòu)完成對堵塞的根治，實現(xiàn)超濾廢水的高效過濾和高純度過濾，提高水資源的利用效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括過濾支架和混筒，所述混筒側(cè)面左端設置有進水管，所述混筒右端中心位置設置有凈化管，所述過濾支架上設置有TMF超濾管組，所述TMF超濾管組設置于所述混筒內(nèi)，所述TMF超濾管組包括超濾一組、超濾二組和超濾三組，所述超濾一組右側(cè)設置有超濾二組，所述超濾二組右側(cè)設置有超濾三組，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組之間分別設置有制堵機構(gòu)，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組均分別安裝于混筒中，所述混筒安裝于所述過濾支架上，所述制堵機構(gòu)包括反沖結(jié)構(gòu)和沖擊結(jié)構(gòu)，所述反沖結(jié)構(gòu)安裝于所述混筒內(nèi)，所述沖擊結(jié)構(gòu)安裝于所述反沖機構(gòu)左側(cè)，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組內(nèi)均設置于TMF超濾管。
優(yōu)選的，所述超濾一組和超濾二組串聯(lián)連接，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組上方分別設置有通管，所述超濾二組與超濾三組串聯(lián)連接，所述超濾，所述通管上均設置有閥門。
優(yōu)選的，所述反沖結(jié)構(gòu)包括反沖座，所述反沖座設置于所述混筒右側(cè)，所述反沖座安裝于所述TMF超濾管右側(cè)，所述反沖座中心位置設置有通孔，所述通孔位置一側(cè)安裝有移動機構(gòu)。
優(yōu)選的，所述移動機構(gòu)包括移動箱槽，所述移動箱槽兩側(cè)設置有移動密封道，所述移動密封道移動連接混筒側(cè)面的引導槽，所述引導槽延所述混筒側(cè)面進入所述混筒左端反沖水進口處。
優(yōu)選的，所述移動箱槽上設置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿連接于所述混筒外側(cè)的驅(qū)動按桿，所述反沖水進口上設置有啟動桿，所述啟動桿與驅(qū)動按桿聯(lián)動。
優(yōu)選的，所述沖擊結(jié)構(gòu)安裝于所述反沖結(jié)構(gòu)右側(cè)，所述沖擊結(jié)構(gòu)包括沖擊體，所述沖擊體安裝于所述沖擊氣座上，所述沖擊氣座設置于所述混筒內(nèi)，所述沖擊氣座上端連接氣管，所述氣管連接于所述過濾支架的氣缸上，所述氣缸固定連接于所述過濾支架上端。
優(yōu)選的，所述沖擊體包括沖擊前頭和沖擊磨身，所述沖擊前頭設置有排除轉(zhuǎn)頭，所述排除轉(zhuǎn)頭包括旋轉(zhuǎn)刀、轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)動軸，所述旋轉(zhuǎn)刀與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸上連接有轉(zhuǎn)動渦扇，所述轉(zhuǎn)動渦扇安裝于所述轉(zhuǎn)座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)座上設置有氣體沖擊孔，所述氣體沖擊孔傾斜設置沖擊方向?qū)仕鲛D(zhuǎn)動渦扇。
優(yōu)選的，所述氣體沖擊孔上設置有風向調(diào)節(jié)片，所述風向調(diào)節(jié)片上端連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝于所述轉(zhuǎn)座上。
優(yōu)選的，所述沖擊磨身與所述沖擊前頭固定連接，所述沖擊磨身包括沖擊外絲網(wǎng)，所述沖擊外絲網(wǎng)內(nèi)設置有彈性材料，所述彈性材料為橡膠或乳膠或海綿。
優(yōu)選的，一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置的使用方法，包括以下步驟：
S1：通過混筒一側(cè)進水進行廢水的過濾，在過濾過程中，廢水通過超濾一組、超濾二組和超濾三組進行過濾，在過濾過程中隨著廢水內(nèi)雜質(zhì)越來越多造成TMF超濾管內(nèi)部存有大量膠體硅，過濾效果下降，為保證過濾的正常進行，初步通過反沖結(jié)構(gòu)的驅(qū)動桿將移動機構(gòu)移動此時將凈化出口堵住，同時過濾不合格水通過移動箱槽回流；
S2：回流的水進入混筒左端凈化管，同時凈化管左端設置的反沖水進口通過啟動桿啟動，通過凈化水高壓沖入，使凈化管內(nèi)的充斥高壓水，此時水壓不斷提升，凈化水對其TMF超濾管反滲透，通過反滲透進行沖洗，提高過濾效率，在反沖洗后在通過沖擊結(jié)構(gòu)進行對TMF超濾管進行沖擊清理；
S3：在沖擊清理過程中，通過沖擊氣座上帶動的沖擊體的沖擊前頭和沖擊磨身進行移動刮除TMF超濾管內(nèi)孔的阻塞物，將堵塞物排出進水管處，在沖擊前頭帶動的排出轉(zhuǎn)頭在轉(zhuǎn)動渦扇的帶動下前行并旋轉(zhuǎn)，不斷清理內(nèi)部通過氣體沖擊孔旋轉(zhuǎn)和前移，同時沖擊磨身通過沖擊外絲網(wǎng)不斷刮除膠體硅，完成對TMF超濾管的清理，在清理完成后在進行一次S2步驟進行沖洗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.通過超濾管組三個組的過濾能夠進行連續(xù)的過濾，同時能夠保證在過濾過程中至少兩組在進行過濾，在進行防堵塞處理時能夠?qū)⒚總�超濾組的上端設置的通管進行水流的通過，保證其他兩組的順利流通，同時制堵機構(gòu)的反沖結(jié)構(gòu)和沖擊結(jié)構(gòu)能夠進行更好的防堵塞處理，提高處理效率。
2.通過超濾一組、超濾二組和超濾三組的串聯(lián)能夠提高率的效率，同時在三組分、別設置通管，能夠保證任何一組進行清洗時，其他兩組正常運行，對膠體硅的過濾連續(xù)持續(xù)進行提供保障。
3.反沖座設置在輥筒右側(cè)是能夠?qū)?/span>TMF超濾管右側(cè)的通孔堵住保證過濾未達標的水不進入下管組或者凈化筒，同時通過反沖結(jié)構(gòu)將水引回。
4.通過沖擊前頭的排出轉(zhuǎn)頭將TMF超濾管管孔的膠體硅進行清理排推，進行清理，清理至TMF超濾管內(nèi)的一側(cè)，提高TMF超濾管管孔的過濾能力，在進行旋轉(zhuǎn)刀的處理中，通過轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動渦扇進行帶動旋轉(zhuǎn)，提高轉(zhuǎn)動的效率及前進的迅速性。
（發(fā)明人：常英）
