公布日：2023.03.07

申請日：2022.12.09

分類號：C02F3/12(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I

摘要

本發(fā)明提供一種基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，包括生態(tài)池、進液管、計量泵、格柵組件、添加組件、降溫組件、MBR膜組件、抽泥泵、溫度傳感器、出液管、曝氣泵、電控柜、PLC控制器、擋板和卡槽；本發(fā)明中，降溫組件的設置，溫度傳感器檢測生態(tài)池內(nèi)的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過輸送管往生態(tài)池內(nèi)添加水，同時半導體制冷器對輸送管內(nèi)的水進行制冷，通過往生態(tài)池內(nèi)添加定量的冷卻水進行降溫，避免生態(tài)池內(nèi)溫度過高而造成死泥堆集發(fā)酵，防止出現(xiàn)高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行；該基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，便于市場推廣與應用。

權(quán)利要求書

1.一種基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：包括生態(tài)池(1)、進液管(2)、計量泵(3)、格柵組件(4)、添加組件(5)、降溫組件(6)、MBR膜組件(7)、抽泥泵(8)、出液管(10)、曝氣泵(11)和卡槽(15)，所述進液管(2)安裝在生態(tài)池(1)一側(cè)上方的中間位置；所述計量泵(3)安裝在進液管(2)上；所述卡槽(15)采用多個，且卡槽(15)開設在生態(tài)池(1)上方靠近進液管(2)一側(cè)的前后兩端；所述格柵組件(4)安裝在生態(tài)池(1)內(nèi)部上方靠近進液管(2)的一側(cè)，且格柵組件(4)的前后兩端卡設在卡槽(15)內(nèi)；所述添加組件(5)安裝在生態(tài)池(1)上方背離進液管(2)的一側(cè)；所述降溫組件(6)安裝在生態(tài)池(1)前側(cè)靠近進液管(2)一側(cè)的上方；所述MBR膜組件(7)安裝在生態(tài)池(1)背離進液管(2)的一側(cè)，且MBR膜組件(7)通過管道與生態(tài)池(1)相連；所述出液管(10)安裝在MBR膜組件(7)背離進液管(2)一側(cè)的中間位置；所述抽泥泵(8)安裝在生態(tài)池(1)前側(cè)的下方；所述曝氣泵(11)安裝在MBR膜組件(7)前側(cè)的下方。

2.如權(quán)利要求1所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：還包括溫度傳感器(9)、電控柜(12)、PLC控制器(13)和擋板(14)，所述溫度傳感器(9)和電控柜(12)安裝在生態(tài)池(1)前側(cè)的下方；所述PLC控制器(13)安裝在MBR膜組件(7)前側(cè)的下方；所述擋板(14)安裝在生態(tài)池(1)內(nèi)部背離進液管(2)的一側(cè)。

3.如權(quán)利要求1所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述格柵組件(4)包括格柵箱(41)、卡板(42)、限位板(43)、格柵網(wǎng)(44)和通槽(45)，所述格柵箱(41)設置在生態(tài)池(1)內(nèi)部上方靠近進液管(2)的一側(cè)；所述卡板(42)采用多個，且卡板(42)安裝在格柵箱(41)前后兩側(cè)上方的兩端，該卡板(42)的末端卡設在卡槽(15)內(nèi)；所述限位板(43)采用多個，且限位板(43)安裝在卡板(42)背離格柵箱(41)一側(cè)的下端，該限位板(43)的內(nèi)側(cè)與生態(tài)池(1)的外側(cè)貼合；所述格柵網(wǎng)(44)安裝在格柵箱(41)內(nèi)部的下方；所述通槽(45)開設在格柵箱(41)靠近進液管(2)的一側(cè)，且通槽(45)與進液管(2)對齊，該通槽(45)與進液管(2)的內(nèi)部相通。

4.如權(quán)利要求1所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述添加組件(5)包括安裝板(51)、添加箱(52)、添加管(53)、第一電磁閥(54)、箱蓋(55)和補料管(56)，所述安裝板(51)安裝在生態(tài)池(1)上方背離進液管(2)的一側(cè)；所述添加箱(52)安裝在安裝板(51)上方的中間位置；所述添加管(53)安裝在添加箱(52)的下方，且添加管(53)的下端貫穿至安裝板(51)的下方；所述第一電磁閥(54)安裝在添加管(53)上，且第一電磁閥(54)位于安裝板(51)的下方，該第一電磁閥(54)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述箱蓋(55)安裝在添加箱(52)的上方；所述補料管(56)安裝在箱蓋(55)上方的中間位置，且補料管(56)與添加箱(52)的內(nèi)部相通。

5.如權(quán)利要求1所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述降溫組件(6)包括輸送管(61)、半導體制冷器(62)、第二電磁閥(63)，所述輸送管(61)安裝在生態(tài)池(1)前側(cè)靠近進液管(2)一側(cè)的上方；所述半導體制冷器(62)安裝在輸送管(61)上，且半導體制冷器(62)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述第二電磁閥(63)安裝在輸送管(61)上，且第二電磁閥(63)位于半導體制冷器(62)的前側(cè)，該第二電磁閥(63)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連。

6.如權(quán)利要求1所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述MBR膜組件(7)包括處理箱(71)、MBR膜本體(72)、組裝板(73)、安裝槽(74)、曝氣孔(75)、曝氣管(76)、止逆閥(77)和電子液位計(78)，所述處理箱(71)安裝在生態(tài)池(1)背離進液管(2)的一側(cè)，且處理箱(71)通過管道與生態(tài)池(1)相連；所述安裝槽(74)采用多個，且安裝槽(74)卡設在處理箱(71)內(nèi)部的前側(cè)兩側(cè)；所述MBR膜本體(72)采用多個，且MBR膜本體(72)的前后兩端卡設在安裝槽(74)內(nèi)；所述組裝板(73)安裝在處理箱(71)上方的前后兩側(cè)，且組裝板(73)位于安裝槽(74)的上方；所述曝氣管(76)采用多個，且曝氣管(76)安裝在處理箱(71)內(nèi)壁的內(nèi)部；所述曝氣孔(75)采用多個，且曝氣孔(75)開設在處理箱(71)的底部，該曝氣孔(75)與對應的曝氣管(76)的內(nèi)部相通；所述止逆閥(77)采用多個，且止逆閥(77)安裝在曝氣管(76)上的前端；所述電子液位計(78)安裝在處理箱(71)的后側(cè)。

7.如權(quán)利要求1所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述生態(tài)池(1)采用中空結(jié)構(gòu)；所述進液管(2)背離生態(tài)池(1)的一端通過管道與污水管相連；所述計量泵(3)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述抽泥泵(8)通過排泥管與生態(tài)池(1)內(nèi)部的下方相連，且抽泥泵(8)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述出液管(10)與處理箱(71)的內(nèi)部相通；所述曝氣泵(11)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述卡槽(15)采用長方體結(jié)構(gòu)，且卡槽(15)的尺寸與卡板(42)的尺寸匹配。

8.如權(quán)利要求2所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述溫度傳感器(9)的檢測探頭位于生態(tài)池(1)的內(nèi)部；所述電控柜(12)通過電源線與市電相連；所述PLC控制器(13)通過導線與電控柜(12)相連；所述擋板(14)采用長方體結(jié)構(gòu)，且擋板(14)的尺寸與生態(tài)池(1)內(nèi)部的尺寸匹配，該擋板(14)位于添加管(53)下方背離進液管(2)的一側(cè)。

9.如權(quán)利要求6所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述處理箱(71)采用中空結(jié)構(gòu)，且處理箱(71)與生態(tài)池(1)之間的管道上設置有增壓泵，該增壓泵通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述MBR膜本體(72)的外側(cè)設置有鋁合金邊框，且鋁合金邊框的尺寸與安裝槽(74)的尺寸匹配，該鋁合金邊框的上端與處理箱(71)的上端平齊；所述組裝板(73)采用長方體結(jié)構(gòu)，且組裝板(73)的下端與鋁合金邊框的上端貼合。

10.如權(quán)利要求6所述的基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述安裝槽(74)采用長方體結(jié)構(gòu)，且安裝槽(74)對稱設置，該安裝槽(74)等間距設置；所述曝氣孔(75)等間距設置，且曝氣孔(75)位于對應的MBR膜本體(72)靠近進液管(2)的一側(cè)；所述曝氣管(76)等間距設置，且曝氣管(76)的前端與曝氣泵(11)的出氣口相連；所述止逆閥(77)與曝氣管(76)采用相同的個數(shù)；所述電子液位計(78)的檢測探頭位于處理箱(71)的內(nèi)部，且電子液位計(78)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件，包括生態(tài)池、進液管、計量泵、格柵組件、添加組件、降溫組件、MBR膜組件、抽泥泵、出液管、曝氣泵和卡槽，所述進液管安裝在生態(tài)池一側(cè)上方的中間位置；所述計量泵安裝在進液管上；所述卡槽采用多個，且卡槽開設在生態(tài)池上方靠近進液管一側(cè)的前后兩端；所述格柵組件安裝在生態(tài)池內(nèi)部上方靠近進液管的一側(cè)，且格柵組件的前后兩端卡設在卡槽內(nèi)；所述添加組件安裝在生態(tài)池上方背離進液管的一側(cè)；所述降溫組件安裝在生態(tài)池前側(cè)靠近進液管一側(cè)的上方；所述MBR膜組件安裝在生態(tài)池背離進液管的一側(cè)，且MBR膜組件通過管道與生態(tài)池相連；所述出液管安裝在MBR膜組件背離進液管一側(cè)的中間位置；所述抽泥泵安裝在生態(tài)池前側(cè)的下方；所述曝氣泵安裝在MBR膜組件前側(cè)的下方。

優(yōu)選的，基于生態(tài)池技術的耐污堵MBR膜組件還包括溫度傳感器、電控柜、PLC控制器和擋板，所述溫度傳感器和電控柜安裝在生態(tài)池前側(cè)的下方；所述PLC控制器安裝在MBR膜組件前側(cè)的下方；所述擋板安裝在生態(tài)池內(nèi)部背離進液管的一側(cè)；溫度傳感器檢測生態(tài)池內(nèi)的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過輸送管往生態(tài)池內(nèi)添加水，同時半導體制冷器對輸送管內(nèi)的水進行制冷，通過往生態(tài)池內(nèi)添加定量的冷卻水進行降溫，避免生態(tài)池內(nèi)溫度過高而造成死泥堆集發(fā)酵，防止出現(xiàn)高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行。

優(yōu)選的，所述格柵組件包括格柵箱、卡板、限位板、格柵網(wǎng)和通槽，所述格柵箱設置在生態(tài)池內(nèi)部上方靠近進液管的一側(cè)；所述卡板采用多個，且卡板安裝在格柵箱前后兩側(cè)上方的兩端，該卡板的末端卡設在卡槽內(nèi)；所述限位板采用多個，且限位板安裝在卡板背離格柵箱一側(cè)的下端，該限位板的內(nèi)側(cè)與生態(tài)池的外側(cè)貼合；所述格柵網(wǎng)安裝在格柵箱內(nèi)部的下方；所述通槽開設在格柵箱靠近進液管的一側(cè)，且通槽與進液管對齊，該通槽與進液管的內(nèi)部相通；污水通過進液管進入生態(tài)池內(nèi)，格柵網(wǎng)對污水中的顆粒雜質(zhì)進行阻擋，達到除去污水中顆粒雜質(zhì)的目的，避免顆粒雜質(zhì)進入處理箱內(nèi)而影響MBR膜本體的凈水效果，卡板卡設在卡槽內(nèi)，實現(xiàn)格柵箱的可拆卸式安裝，便于定期取出格柵箱和卡板進行顆粒雜質(zhì)的清理，保證格柵組件正常運行，限位板的內(nèi)側(cè)與生態(tài)池的外側(cè)貼合，保證格柵箱的穩(wěn)定放置，避免使用時格柵箱出現(xiàn)移動的現(xiàn)象，使通槽始終與進液管對齊，保證格柵箱正常運行。

優(yōu)選的，所述添加組件包括安裝板、添加箱、添加管、第一電磁閥、箱蓋和補料管，所述安裝板安裝在生態(tài)池上方背離進液管的一側(cè)；所述添加箱安裝在安裝板上方的中間位置；所述添加管安裝在添加箱的下方，且添加管的下端貫穿至安裝板的下方；所述第一電磁閥安裝在添加管上，且第一電磁閥位于安裝板的下方，該第一電磁閥通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述箱蓋安裝在添加箱的上方；所述補料管安裝在箱蓋上方的中間位置，且補料管與添加箱的內(nèi)部相通；PLC控制器控制第一電磁閥通電運行，通過添加管往生態(tài)池內(nèi)添加定量的有機營養(yǎng)物，使生態(tài)池內(nèi)保持足夠的生化性，保證生態(tài)池內(nèi)培養(yǎng)高活性污泥，避免增壓泵通過管道往處理箱內(nèi)輸送污水時產(chǎn)生高粘度氣泡，防止高粘度氣泡附著在MBR膜本體上而影響MBR膜本體的凈水效果，提高MBR膜組件的工作效率。

優(yōu)選的，所述降溫組件包括輸送管、半導體制冷器、第二電磁閥，所述輸送管安裝在生態(tài)池前側(cè)靠近進液管一側(cè)的上方；所述半導體制冷器安裝在輸送管上，且半導體制冷器通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述第二電磁閥安裝在輸送管上，且第二電磁閥位于半導體制冷器的前側(cè)，該第二電磁閥通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連。

優(yōu)選的，所述MBR膜組件包括處理箱、MBR膜本體、組裝板、安裝槽、曝氣孔、曝氣管、止逆閥和電子液位計，所述處理箱安裝在生態(tài)池背離進液管的一側(cè)，且處理箱通過管道與生態(tài)池相連；所述安裝槽采用多個，且安裝槽卡設在處理箱內(nèi)部的前側(cè)兩側(cè)；所述MBR膜本體采用多個，且MBR膜本體的前后兩端卡設在安裝槽內(nèi)；所述組裝板安裝在處理箱上方的前后兩側(cè)，且組裝板位于安裝槽的上方；所述曝氣管采用多個，且曝氣管安裝在處理箱內(nèi)壁的內(nèi)部；所述曝氣孔采用多個，且曝氣孔開設在處理箱的底部，該曝氣孔與對應的曝氣管的內(nèi)部相通；所述止逆閥采用多個，且止逆閥安裝在曝氣管上的前端；所述電子液位計安裝在處理箱的后側(cè)；電子液位計檢測處理箱內(nèi)的液位值，PLC控制器根據(jù)檢測的液位值控制計量泵和增壓泵的運行狀態(tài)，對處理箱內(nèi)的液位進行控制，使處理箱內(nèi)的實際液位處于MBR膜本體工作的適宜液位值，有利于MBR膜組件平穩(wěn)高效運行；止逆閥安裝在曝氣管上的前端，止逆閥用于防止處理箱內(nèi)的污水通過曝氣孔和曝氣管倒流至曝氣泵內(nèi)，止逆閥對曝氣泵起到防護作用，保證曝氣泵正常運行，提高曝氣泵的使用壽命。

優(yōu)選的，所述生態(tài)池采用中空結(jié)構(gòu)；所述進液管背離生態(tài)池的一端通過管道與污水管相連；所述計量泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述抽泥泵通過排泥管與生態(tài)池內(nèi)部的下方相連，且抽泥泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述出液管與處理箱的內(nèi)部相通；所述曝氣泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述卡槽采用長方體結(jié)構(gòu)，且卡槽的尺寸與卡板的尺寸匹配。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的檢測探頭位于生態(tài)池的內(nèi)部；所述電控柜通過電源線與市電相連；所述PLC控制器通過導線與電控柜相連；所述擋板采用長方體結(jié)構(gòu)，且擋板的尺寸與生態(tài)池內(nèi)部的尺寸匹配，該擋板位于添加管下方背離進液管的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述處理箱采用中空結(jié)構(gòu)，且處理箱與生態(tài)池之間的管道上設置有增壓泵，該增壓泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述MBR膜本體的外側(cè)設置有鋁合金邊框，且鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，該鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊；所述組裝板采用長方體結(jié)構(gòu)，且組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合；MBR膜本體的外側(cè)設置有鋁合金邊框，鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊，便于進行MBR膜本體的安裝和拆卸，有利于定期取出MBR膜本體進行其表面的清潔，保證MBR膜本體平穩(wěn)高效運行，組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合，組裝板用于提高MBR膜本體安裝的牢靠性，避免使用時MBR膜本體出現(xiàn)晃動或移動的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述安裝槽采用長方體結(jié)構(gòu)，且安裝槽對稱設置，該安裝槽等間距設置；所述曝氣孔等間距設置，且曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進液管的一側(cè)；所述曝氣管等間距設置，且曝氣管的前端與曝氣泵的出氣口相連；所述止逆閥與曝氣管采用相同的個數(shù)；所述電子液位計的檢測探頭位于處理箱的內(nèi)部，且電子液位計通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；使用時，曝氣泵通過曝氣管和曝氣孔對處理箱內(nèi)進行曝氣作業(yè)，保證處理箱內(nèi)的污水含氧量滿足處理需求，同時曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進液管的一側(cè)，曝氣對MBR膜本體靠近進液管的一側(cè)進行曝氣沖刷，避免雜質(zhì)附著在MBR膜本體的外側(cè)，提高MBR膜本體的耐污堵性能。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的溫度傳感器和降溫組件的設置，溫度傳感器檢測生態(tài)池內(nèi)的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過輸送管往生態(tài)池內(nèi)添加水，同時半導體制冷器對輸送管內(nèi)的水進行制冷，通過往生態(tài)池內(nèi)添加定量的冷卻水進行降溫，避免生態(tài)池內(nèi)溫度過高而造成死泥堆集發(fā)酵，防止出現(xiàn)高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行。

2.本發(fā)明的電子液位計的設置，電子液位計檢測處理箱內(nèi)的液位值，PLC控制器根據(jù)檢測的液位值控制計量泵和增壓泵的運行狀態(tài)，對處理箱內(nèi)的液位進行控制，使處理箱內(nèi)的實際液位處于MBR膜本體工作的適宜液位值，有利于MBR膜組件平穩(wěn)高效運行。

3.本發(fā)明的格柵組件的設置，污水通過進液管進入生態(tài)池內(nèi)，格柵網(wǎng)對污水中的顆粒雜質(zhì)進行阻擋，達到除去污水中顆粒雜質(zhì)的目的，避免顆粒雜質(zhì)進入處理箱內(nèi)而影響MBR膜本體的凈水效果，卡板卡設在卡槽內(nèi)，實現(xiàn)格柵箱的可拆卸式安裝，便于定期取出格柵箱和卡板進行顆粒雜質(zhì)的清理，保證格柵組件正常運行，限位板的內(nèi)側(cè)與生態(tài)池的外側(cè)貼合，保證格柵箱的穩(wěn)定放置，避免使用時格柵箱出現(xiàn)移動的現(xiàn)象，使通槽始終與進液管對齊，保證格柵箱正常運行。

4.本發(fā)明的添加組件的設置，PLC控制器控制第一電磁閥通電運行，通過添加管往生態(tài)池內(nèi)添加定量的有機營養(yǎng)物，使生態(tài)池內(nèi)保持足夠的生化性，保證生態(tài)池內(nèi)培養(yǎng)高活性污泥，避免增壓泵通過管道往處理箱內(nèi)輸送污水時產(chǎn)生高粘度氣泡，防止高粘度氣泡附著在MBR膜本體上而影響MBR膜本體的凈水效果，提高MBR膜組件的工作效率。

5.本發(fā)明的MBR膜組件的設置，使用時，曝氣泵通過曝氣管和曝氣孔對處理箱內(nèi)進行曝氣作業(yè)，保證處理箱內(nèi)的污水含氧量滿足處理需求，同時曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進液管的一側(cè)，曝氣對MBR膜本體靠近進液管的一側(cè)進行曝氣沖刷，避免雜質(zhì)附著在MBR膜本體的外側(cè)，提高MBR膜本體的耐污堵性能。

6.本發(fā)明的組裝板和安裝槽的設置，MBR膜本體的外側(cè)設置有鋁合金邊框，鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊，便于進行MBR膜本體的安裝和拆卸，有利于定期取出MBR膜本體進行其表面的清潔，保證MBR膜本體平穩(wěn)高效運行，組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合，組裝板用于提高MBR膜本體安裝的牢靠性，避免使用時MBR膜本體出現(xiàn)晃動或移動的現(xiàn)象。

7.本發(fā)明的止逆閥的設置，止逆閥安裝在曝氣管上的前端，止逆閥用于防止處理箱內(nèi)的污水通過曝氣孔和曝氣管倒流至曝氣泵內(nèi)，止逆閥對曝氣泵起到防護作用，保證曝氣泵正常運行，提高曝氣泵的使用壽命。

（發(fā)明人：魯朋;謝輝）