公布日：2023.04.07
申請日：2022.11.07
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;
C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種酸化油廢水無害化處理方法，包括以下步驟：1)將酸化油廢水通入高濃度硫酸鹽去除裝置中，并投加生石灰進(jìn)行反應(yīng)，去除廢水中的高濃度硫酸鹽，以及調(diào)節(jié)廢水的pH值；2)將去除硫酸鹽的廢水渣水分離，得到分離液，并通過配水井通入COD削減裝置內(nèi)；3)將無鐵硫酸鋁、聚丙烯酰胺依次投加分離液進(jìn)行反應(yīng)，使分離液結(jié)團(tuán)絮凝、沉淀；4)將削減COD的廢水通入生化處理系統(tǒng)內(nèi)，依次利用臭氧反應(yīng)罐、A2O反應(yīng)池進(jìn)行深度處理；5)將生化處理后的廢水通入沉淀池中進(jìn)行二次沉淀得到無害化廢水。通過該方法可高效率、低成本的無害化處理酸化油廢水中高濃度硫酸鹽、COD及磷酸鹽，可使酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.一種酸化油廢水無害化處理方法，特征在于：將酸化油廢水進(jìn)行預(yù)處理后，再進(jìn)行深度處理，具體處理方法包括以下步驟：1)將酸化油廢水通入高濃度硫酸鹽去除裝置中，并向裝置中投加生石灰進(jìn)行反應(yīng)，去除廢水中的高濃度硫酸鹽，以及將廢水的pH值調(diào)節(jié)至6-9，得到去除硫酸鹽的廢水；2)將去除硫酸鹽的廢水進(jìn)行渣水分離，得到分離液，并將分離液通過配水井通入COD削減裝置內(nèi)；3)將無鐵硫酸鋁、聚丙烯酰胺依次投加至COD削減裝置內(nèi)與分離液進(jìn)行反應(yīng)，使分離液結(jié)團(tuán)絮凝、沉淀，得到削減COD的廢水；4)將削減COD的廢水通入生化處理系統(tǒng)內(nèi)，依次利用臭氧反應(yīng)罐、A2O反應(yīng)池將削減COD的廢水進(jìn)行深度處理，得到生化處理后的廢水；5)將生化處理后的廢水通入沉淀池中進(jìn)行二次沉淀，再進(jìn)行渣水分離，得到無害化廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油廢水無害化處理方法，其特征在于：所述步驟1)中，生石灰按照每升酸化油廢水投加29g的份量比投加；所述酸化油廢水與生石灰的反應(yīng)時(shí)間為5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油廢水無害化處理方法，其特征在于：所述步驟3)具體包括以下步驟：31)將無鐵硫酸鋁按照每升分離液投加2.1-3g的份量比投加，并攪拌5-8min，使分離液中有機(jī)物質(zhì)快速結(jié)團(tuán)絮凝；32)在產(chǎn)生結(jié)團(tuán)絮凝后將聚丙烯酰胺按照每升分離液投加15-19mg的份量比投加，并靜置30-60min，使結(jié)團(tuán)絮凝快速絮凝沉淀至COD削減裝置底部，得到削減COD的廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油廢水無害化處理方法，其特征在于：所述步驟4)具體包括以下步驟：41)將削減COD的廢水通入臭氧反應(yīng)罐內(nèi)，并投臭氧進(jìn)行氧化脫色，對其含有的剩余COD進(jìn)行削減，并將其高分子污染物分解為小分子污染物，得到氧化脫色的廢水；42)將氧化脫色的廢水通入A2O反應(yīng)池中，并通過厭氧、缺氧、好氧的生化處理，去除廢水中的磷酸鹽、氨氮成分，得到生化處理后的廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油廢水無害化處理方法，其特征在于：所述步驟5)中，無害化廢水中的SO42-值為110mg/L-189mg/L，其去除率為84.91％-91.02％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油廢水無害化處理方法，其特征在于：所述步驟5)中，無害化廢水中的TP值為0.3mg/L-0.5mg/L，其去除率為99.8％-99.81％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油廢水無害化處理方法，其特征在于：所述步驟5)中，無害化廢水中的COD值為35mg/L，其去除率為99.90％-99.95％。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種酸化油廢水無害化處理方法，可高效率、低成本的無害化處理酸化油廢水中高濃度硫酸鹽、COD及磷酸鹽，且本方法處理的酸化油廢水可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種酸化油廢水無害化處理方法，將酸化油廢水進(jìn)行預(yù)處理后，再進(jìn)行深度處理，具體處理方法包括以下步驟：
1)將酸化油廢水通入高濃度硫酸鹽去除裝置中，并向裝置中投加生石灰進(jìn)行反應(yīng)，去除廢水中的高濃度硫酸鹽，以及將廢水的pH值調(diào)節(jié)至6-9，得到去除硫酸鹽的廢水；
2)將去除硫酸鹽的廢水進(jìn)行渣水分離，得到分離液，并將分離液通過配水井通入COD削減裝置內(nèi)；
3)將無鐵硫酸鋁、聚丙烯酰胺依次投加至COD削減裝置內(nèi)與分離液進(jìn)行反應(yīng)，使分離液結(jié)團(tuán)絮凝、沉淀，得到削減COD的廢水；
4)將削減COD的廢水通入生化處理系統(tǒng)內(nèi)，依次利用臭氧反應(yīng)罐、A2O反應(yīng)池將削減COD的廢水進(jìn)行深度處理，得到生化處理后的廢水；
5)將生化處理后的廢水通入沉淀池中進(jìn)行二次沉淀，再進(jìn)行渣水分離，得到無害化廢水。
優(yōu)選的，所述步驟1)中，生石灰按照每升酸化油廢水投加29g的份量比投加；所述酸化油廢水與生石灰的反應(yīng)時(shí)間為5min。
優(yōu)選的，所述步驟3)具體包括以下步驟：
31)將無鐵硫酸鋁按照每升分離液投加2.1-3g的份量比投加，并攪拌5-8min，使分離液中有機(jī)物質(zhì)快速結(jié)團(tuán)絮凝；
32)在產(chǎn)生結(jié)團(tuán)絮凝后將聚丙烯酰胺按照每升分離液投加15-19mg的份量比投加，并靜置30-60min，使結(jié)團(tuán)絮凝快速絮凝沉淀至COD削減裝置底部，得到削減COD的廢水。
優(yōu)選的，所述步驟4)具體包括以下步驟：
41)將削減COD的廢水通入臭氧反應(yīng)罐內(nèi)，并投臭氧進(jìn)行氧化脫色，對其含有的剩余COD進(jìn)行削減，并將其高分子污染物分解為小分子污染物，得到氧化脫色的廢水；
42)將氧化脫色的廢水通入A2O反應(yīng)池中，并通過厭氧、缺氧、好氧的生化處理，去除廢水中的磷酸鹽、氨氮成分，得到生化處理后的廢水。
優(yōu)選的，所述步驟5)中，無害化廢水中的SO42-值為110mg/L-189mg/L，其去除率為84.91％-91.02％。
優(yōu)選的，所述步驟5)中，無害化廢水中的TP值為0.3mg/L-0.5mg/L，其去除率為99.8％-99.81％。
優(yōu)選的，所述步驟5)中，無害化廢水中的COD值為35mg/L，其去除率為99.90％-99.95％。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明提供的一種酸化油廢水無害化處理方法，酸化油廢水通過投加生石灰進(jìn)行反應(yīng)，用于去除高濃度硫酸鹽和調(diào)節(jié)pH值，并進(jìn)行渣水分離，得到分離液；然后再依次投加無鐵硫酸鋁、聚丙烯酰胺與分離液進(jìn)行反應(yīng)，使分離液結(jié)團(tuán)絮凝、沉淀，得到削減COD的廢水；最后將削減COD的廢水通入生化處理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行深度處理，得到生化處理后的廢水，并將生化處理后的廢水進(jìn)行二次沉淀并進(jìn)行渣水分離，得到無害化廢水，能夠高效率、低成本的無害化處理酸化油廢水中高濃度硫酸鹽、COD及磷酸鹽，可使酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，該酸化油廢水處理方法具有極大地推廣及應(yīng)用價(jià)值。
2、本發(fā)明提供的一種酸化油廢水無害化處理方法，通過在預(yù)處理階段，投加成本低，無其他副產(chǎn)物的生石灰，以及成本低效率高的無鐵硫酸鋁、聚丙烯酰胺，可去除廢水中高濃度的硫酸鹽及部分COD，同時(shí)還可以起到調(diào)節(jié)廢水pH的作用，其處理酸化油廢水的工藝成本低、效果好、效率快，且可有效地為后續(xù)生化處理階段減壓。
（發(fā)明人：魏春曉;劉永軍;申源;李曉巍）
