公布日：2023.04.07
申請(qǐng)日：2022.10.18
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D29/05(2006.01)I;B01D29/58(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D29/70(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;
C02F1/56(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續(xù)通入混凝沉淀池中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物沉降；S2：將通過沉降后的脫硫廢水經(jīng)過泵加壓后送入板框壓濾機(jī)壓濾；S3：通過板框壓濾機(jī)連續(xù)壓濾得到清澈的廢水，通過濃硫酸將廢水PH調(diào)節(jié)至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮處理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，脫硫廢水蒸發(fā)后冷凝水水質(zhì)較穩(wěn)定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的成本，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，包括混凝沉淀池（1）、板框壓濾機(jī)（2）和MVR蒸發(fā)器（3），所述混凝沉淀池（1）、板框壓濾機(jī)（2）和MVR蒸發(fā)器（3）通過管道依次連接，其特征在于：所述板框壓濾機(jī)（2）包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)板（22）、進(jìn)料板（23）、過濾板（24）和擠壓板（25），所述驅(qū)動(dòng)板（22）和擠壓板（25）設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的兩端，驅(qū)動(dòng)板（22）通過液壓桿連接有液壓缸（21）；所述擠壓板（25）固定設(shè)置于機(jī)架的一端，所述進(jìn)料板（23）和過濾板（24）交替設(shè)置有多組，并位于驅(qū)動(dòng)板（22）和擠壓板（25）之間；所述板框壓濾機(jī)（2）的下端水平設(shè)置有水槽（27），水槽（27）的端部通過管道與MVR蒸發(fā)器（3）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混凝沉淀池（1）內(nèi)垂直插接有進(jìn)料管（101），進(jìn)料管（101）的端部連通有主管道（103），主管道（103）的端部與進(jìn)料板（23）內(nèi)壁的空腔連通；所述進(jìn)料管（101）與主管道（103）連接處連通有進(jìn)水管（102），所述主管道（103）的管路上還設(shè)有輸料泵和進(jìn)氣管（104），進(jìn)氣管（104）遠(yuǎn)離主管道（103）的一端連接有氣泵（105）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾板（24）的內(nèi)壁設(shè)有濾腔室（242），濾腔室（242）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈性濾網(wǎng)（241），所述濾腔室（242）內(nèi)設(shè)有氣囊（243），氣囊（243）的一端連通有充氣軟管（244）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾板（24）的上端壁水平開設(shè)有第一進(jìn)料通孔（245），所述濾腔室（242）的底部連通有出水管（26）。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾板（24）的外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有濾布（28），所述濾布（28）的底部設(shè)有下卷軸（281），頂部設(shè)有上卷軸（282）；所述上卷軸（282）水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩側(cè)的固定塊（283）之間，固定塊（283）固定于過濾板（24）的頂部?jī)啥�，兩組固定塊（283）之間設(shè)置有U型刮板（284），U型刮板（284）的底部且貼合于濾布（28）的外表面設(shè)置有刮片（285）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓板（25）的內(nèi)壁設(shè)有充料腔（251），充料腔（251）的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干組排料孔（254）；所述擠壓板（25）的頂部水平開設(shè)有第二進(jìn)料通孔（252），第二進(jìn)料通孔（252）的底部連通有連通孔（253），連通孔（253）的底部與充料腔（251）連通。
7.一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理方法，采用如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續(xù)通入混凝沉淀池（1）中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物沉降；S2：將通過沉降后的脫硫廢水經(jīng)過泵加壓后送入板框壓濾機(jī)（2）壓濾；S3：通過板框壓濾機(jī)（2）連續(xù)壓濾得到清澈的廢水，通過濃硫酸將廢水PH調(diào)節(jié)至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發(fā)器（3）蒸發(fā)濃縮處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟S1中脫硫廢水中鹽分主要是氯化銨。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟S1中脫硫廢水中PH7-11，碳酸鈉溶液和脫硫水的質(zhì)量比為0.5-1:100，聚合硫酸鐵溶液和脫硫水的質(zhì)量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脫硫廢水的質(zhì)量比為0.5-1:1000。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)及方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，包括混凝沉淀池、板框壓濾機(jī)和MVR蒸發(fā)器，所述混凝沉淀池、板框壓濾機(jī)和MVR蒸發(fā)器通過管道依次連接，所述板框壓濾機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)板、進(jìn)料板、過濾板和擠壓板，所述驅(qū)動(dòng)板和擠壓板設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的兩端，驅(qū)動(dòng)板通過液壓桿連接有液壓缸；所述擠壓板固定設(shè)置于機(jī)架的一端，所述進(jìn)料板和過濾板交替設(shè)置有多組，并位于驅(qū)動(dòng)板和擠壓板之間；所述板框壓濾機(jī)的下端水平設(shè)置有水槽，水槽的端部通過管道與MVR蒸發(fā)器連接。
優(yōu)選的，所述混凝沉淀池內(nèi)垂直插接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的端部連通有主管道，主管道的端部與進(jìn)料板內(nèi)壁的空腔連通；所述進(jìn)料管與主管道連接處連通有進(jìn)水管，所述主管道的管路上還設(shè)有輸料泵進(jìn)氣管，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離主管道的一端連接有氣泵。
優(yōu)選的，所述過濾板的內(nèi)壁設(shè)有濾腔室，濾腔室的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈性濾網(wǎng)，所述濾腔室內(nèi)設(shè)有氣囊，氣囊的一端連通有充氣軟管。
優(yōu)選的，所述過濾板的上端壁水平開設(shè)有第一進(jìn)料通孔，所述濾腔室的底部連通有出水管。
優(yōu)選的，所述過濾板的外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有濾布，所述濾布的底部設(shè)有下卷軸，頂部設(shè)有上卷軸；所述上卷軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩側(cè)的固定塊之間，固定塊固定于過濾板的頂部?jī)啥�，兩組固定塊之間設(shè)置有U型刮板，U型刮板的底部且貼合于濾布的外表面設(shè)置有刮片。
優(yōu)選的，所述擠壓板的內(nèi)壁設(shè)有充料腔，充料腔的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有若干組排料孔；所述擠壓板的頂部水平開設(shè)有第二進(jìn)料通孔，第二進(jìn)料通孔的底部連通有連通孔，連通孔的底部與充料腔連通。
一種生物質(zhì)電廠脫硫廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續(xù)通入混凝沉淀池中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物沉降；S2：將通過沉降后的脫硫廢水經(jīng)過泵加壓后送入板框壓濾機(jī)壓濾；S3：通過板框壓濾機(jī)連續(xù)壓濾得到清澈的廢水，通過濃硫酸將廢水PH調(diào)節(jié)至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮處理。
優(yōu)選的，所述步驟S1中脫硫廢水中鹽分主要是氯化銨。
優(yōu)選的，所述步驟S1中脫硫廢水中PH7-11，碳酸鈉溶液和脫硫水的質(zhì)量比為0.5-1:100，聚合硫酸鐵溶液和脫硫水的質(zhì)量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脫硫廢水的質(zhì)量比為0.5-1:1000。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過混凝沉淀能夠去除脫硫廢水中大量的鈣、鎂離子、雜質(zhì)、懸浮物等，極大延長(zhǎng)了MVR換熱器的運(yùn)行周期，減少了換熱器因結(jié)垢導(dǎo)致的運(yùn)行周期短的問題，降低了換熱器的清洗費(fèi)用；2、本發(fā)明換熱效果明顯提升，處理噸水蒸汽消耗大大降低；MVR蒸發(fā)濃縮過后所得氯化銨鹽品質(zhì)大大提升，達(dá)到了回收利用的標(biāo)準(zhǔn)；MVR蒸發(fā)出的蒸餾水COD、氨氮大大降低，降低了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的成本；3、本發(fā)明通過設(shè)置濾布和彈性濾網(wǎng)能夠?qū)U水進(jìn)行有效過濾，并設(shè)置U型刮板和刮片能夠?qū)Ω街跒V布表面的濾渣進(jìn)行清除，從而實(shí)現(xiàn)多重清潔效果。
綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，脫硫廢水蒸發(fā)后冷凝水水質(zhì)較穩(wěn)定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的成本，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
（發(fā)明人：程斌;李長(zhǎng)城;陳明春;唐義國;李小龍;張沖;張永亮;李振兵;李仁喜）
