公布日：2023.03.10
申請(qǐng)日：2022.12.21
分類號(hào)：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提出了一種含油污泥的處理系統(tǒng)和處理方法，所述處理系統(tǒng)包括上篩分裝置，上篩分裝置下方的兩側(cè)均設(shè)置有下篩分裝置，上篩分裝置和下篩分裝置均包括橫向的機(jī)殼，機(jī)殼的上端沿軸向設(shè)置有進(jìn)水管和加藥管，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)置有攪拌組件，機(jī)殼包括沿軸線交替設(shè)置的封閉輸送筒和篩筒，篩筒與封閉輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)相接，篩筒的外側(cè)設(shè)置有封閉殼體，封閉殼體的下端設(shè)置有斜向下的溜管，上篩分裝置的溜管與下篩分裝置相連，下篩分裝置的溜管與油水分離器相連。本發(fā)明通過封閉輸送筒、旋轉(zhuǎn)的篩筒以及螺旋輸送軸等配合，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的篩分、輸送、熱水洗等步驟，簡(jiǎn)化了裝置以及工藝流程。
權(quán)利要求書
1.含油污泥的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括上篩分裝置，上篩分裝置下方的兩側(cè)均設(shè)置有下篩分裝置，上篩分裝置和下篩分裝置均包括橫向的機(jī)殼，機(jī)殼的上端沿軸向設(shè)置有進(jìn)水管和加藥管，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)置有攪拌組件，機(jī)殼包括沿軸線交替設(shè)置的封閉輸送筒和篩筒，篩筒與封閉輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)相接，篩筒的外側(cè)設(shè)置有封閉殼體，封閉殼體的下端設(shè)置有斜向下的溜管，上篩分裝置的溜管與下篩分裝置相連，下篩分裝置的溜管與油水分離器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理系統(tǒng)，其特征在于：封閉輸送筒與篩筒的相接處設(shè)置有環(huán)狀的彈性氣囊，彈性氣囊、封閉輸送筒和篩筒同軸線設(shè)置，彈性氣囊充氣后的內(nèi)徑小于封閉輸送筒和篩筒的內(nèi)徑，彈性氣囊充氣后，在封閉輸送筒與篩筒之間形成擋流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥的處理系統(tǒng)，其特征在于：螺旋輸送軸包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上交替設(shè)置有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片設(shè)置于輸送筒內(nèi)，第二螺旋葉片設(shè)置于篩筒內(nèi)，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片對(duì)應(yīng)彈性氣囊的位置處斷開設(shè)置，第二螺旋葉片的螺距不大于第一螺旋葉片的螺距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的處理系統(tǒng)，其特征在于：第一螺旋葉片上固定有攪拌短桿，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的外邊緣均固定有軸向刮料板，攪拌短桿和軸向刮料板組成了攪拌組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的含油污泥的處理系統(tǒng)，其特征在于：機(jī)殼的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，另一端為出料端，出料端處設(shè)置有同軸線的縮徑筒，縮徑筒的內(nèi)徑沿軸向逐漸減小，縮徑筒的出料端設(shè)置有彈性壓料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理系統(tǒng)，其特征在于：篩筒端部的內(nèi)側(cè)與封閉輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)相連，外側(cè)固定有齒環(huán)，機(jī)殼的外側(cè)沿軸線設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上固定有與齒環(huán)嚙合的傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
7.含油污泥的處理方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6之一所述的處理系統(tǒng)，包括以下步驟：(1)含油污泥先進(jìn)入上篩分裝置的機(jī)殼內(nèi)，進(jìn)水管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加熱水，加藥管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加破乳劑，通過攪拌組件使含油污泥與水和破乳劑混合，降低含油污泥的粘性，螺旋輸送軸帶動(dòng)油污泥進(jìn)行輸送，細(xì)料油泥透過篩筒進(jìn)入溜管，經(jīng)溜管進(jìn)入對(duì)應(yīng)的下篩分裝置內(nèi)，而粒徑較大的雜物經(jīng)機(jī)殼的出料口排出；(2)細(xì)料油泥進(jìn)入下篩分裝置的機(jī)殼內(nèi)，進(jìn)水管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加水，加藥管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加混凝劑，通過攪拌組件使含油污泥與水和藥充分混合，分離出的油泥液經(jīng)篩筒、溜管進(jìn)入油水分離器，固渣經(jīng)機(jī)殼的出料口排出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種含油污泥的處理系統(tǒng)和處理方法，通過封閉輸送筒、旋轉(zhuǎn)的篩筒以及螺旋輸送軸等配合，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的篩分、輸送、熱水洗等步驟，簡(jiǎn)化了裝置以及工藝流程。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：含油污泥的處理系統(tǒng)，包括上篩分裝置，上篩分裝置下方的兩側(cè)均設(shè)置有下篩分裝置，上篩分裝置和下篩分裝置均包括橫向的機(jī)殼，機(jī)殼的上端沿軸向設(shè)置有進(jìn)水管和加藥管，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)置有攪拌組件，機(jī)殼包括沿軸線交替設(shè)置的封閉輸送筒和篩筒，篩筒與封閉輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)相接，篩筒的外側(cè)設(shè)置有封閉殼體，封閉殼體的下端設(shè)置有斜向下的溜管，上篩分裝置的溜管與下篩分裝置相連，下篩分裝置的溜管與油水分離器相連。
進(jìn)一步地，封閉輸送筒與篩筒的相接處設(shè)置有環(huán)狀的彈性氣囊，彈性氣囊、封閉輸送筒和篩筒同軸線設(shè)置，彈性氣囊充氣后的內(nèi)徑小于封閉輸送筒和篩筒的內(nèi)徑，彈性氣囊充氣后，在封閉輸送筒與篩筒之間形成擋流板。
進(jìn)一步地，螺旋輸送軸包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上交替設(shè)置有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片設(shè)置于輸送筒內(nèi)，第二螺旋葉片設(shè)置于篩筒內(nèi)，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片對(duì)應(yīng)彈性氣囊的位置處斷開設(shè)置，第二螺旋葉片的螺距不大于第一螺旋葉片的螺距。
進(jìn)一步地，第一螺旋葉片上固定有攪拌短桿，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的外邊緣均固定有軸向刮料板，攪拌短桿和軸向刮料板組成了攪拌組件。
進(jìn)一步地，機(jī)殼的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，另一端為出料端，出料端處設(shè)置有同軸線的縮徑筒，縮徑筒的內(nèi)徑沿軸向逐漸減小，縮徑筒的出料端設(shè)置有彈性壓料板。
進(jìn)一步地，篩筒端部的內(nèi)側(cè)與封閉輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)相連，外側(cè)固定有齒環(huán)，機(jī)殼的外側(cè)沿軸線設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上固定有與齒環(huán)嚙合的傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
一種含油污泥的處理方法，包括以下步驟：
(1)含油污泥先進(jìn)入上篩分裝置的機(jī)殼內(nèi)，進(jìn)水管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加熱水，加藥管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加破乳劑，通過攪拌組件使含油污泥與水和破乳劑混合，降低含油污泥的粘性，螺旋輸送軸帶動(dòng)油污泥進(jìn)行輸送，細(xì)料油泥透過篩筒進(jìn)入溜管，經(jīng)溜管進(jìn)入對(duì)應(yīng)的下篩分裝置內(nèi)，而粒徑較大的雜物經(jīng)機(jī)殼的出料口排出；
(2)細(xì)料油泥進(jìn)入下篩分裝置的機(jī)殼內(nèi)，進(jìn)水管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加水，加藥管沿軸向向機(jī)殼內(nèi)添加混凝劑，通過攪拌組件使含油污泥與水和藥充分混合，分離出的油泥液經(jīng)篩筒、溜管進(jìn)入油水分離器，固渣經(jīng)機(jī)殼的出料口排出。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的上篩分裝置，通過封閉輸送筒、旋轉(zhuǎn)的篩筒以及螺旋輸送軸等配合，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的篩分、輸送、熱水洗等步驟，簡(jiǎn)化了裝置以及工藝流程；而旋轉(zhuǎn)的篩筒，一方面用于油泥的篩分，另一方面篩筒的旋轉(zhuǎn)，便于加水時(shí)同步對(duì)篩筒進(jìn)行清洗，避免篩筒堵塞。含油污泥經(jīng)上篩分裝置處理后，得到細(xì)料油泥，細(xì)料油泥溜管進(jìn)入下篩分裝置，無需采用輸送泵，避免了輸送泵的堵塞。
本發(fā)明通過在封閉輸送筒與篩筒的相接處設(shè)置有環(huán)狀的彈性氣囊，彈性氣囊充氣后，在封閉輸送筒與篩筒之間形成擋流板，而擋流板的設(shè)置，延長(zhǎng)油泥水在封閉輸送筒以及篩筒內(nèi)的停留時(shí)間，避免油泥液未與添加的水和藥充分?jǐn)嚢杈徒?jīng)篩筒排出。
（發(fā)明人：雷祥澳;馮美欣;馮亞萍;李卓軍;楊學(xué)會(huì);田魏;馬晨晨;陳會(huì)林;吳相群）
