公布日：2023.11.24
申請日：2023.08.30
分類號：C02F1/461(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，屬于丙烯腈污水處理領(lǐng)域。所述基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，由以下步驟組成：電解催化處理、芬頓強(qiáng)氧化處理。本發(fā)明的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低濃度丙烯腈污水，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)過程控制，簡化污水處理工藝，能夠在提高處理效率的同時，有效降低污水中的丙烯腈含量及CODcr含量，實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書
1.一種基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，由以下步驟組成：電解催化處理、芬頓強(qiáng)氧化處理；所述電解催化處理的方法為，丙烯腈污水經(jīng)收集、計量后，導(dǎo)入至電解催化單元內(nèi)，調(diào)節(jié)丙烯腈污水的全鹽量至1000-1200mg/L后，進(jìn)行電解催化處理；所述丙烯腈污水的丙烯腈初始含量＜10mg/L，CODcr含量＜350mg/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述電解催化處理中，電解催化處理的工作電壓13-16V，電流120-180mA，電解時間8-12min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述電解催化單元內(nèi)設(shè)置有涂覆復(fù)合氧化涂層的DAS鈦基電極板；所述復(fù)合氧化涂層為釕銥復(fù)合氧化涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述釕銥復(fù)合氧化涂層的涂覆厚度為5μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述芬頓強(qiáng)氧化處理，電解催化處理完成后的出水直接導(dǎo)入至芬頓強(qiáng)氧化單元，調(diào)節(jié)pH值至3-4，然后投入過氧化氫和硫酸亞鐵，進(jìn)行芬頓強(qiáng)氧化處理；芬頓強(qiáng)氧化處理后的達(dá)標(biāo)污水排出至污水排放管網(wǎng)或污水回用系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，芬頓強(qiáng)氧化處理過程中采用磁懸浮風(fēng)機(jī)進(jìn)行持續(xù)曝氣；芬頓強(qiáng)氧化處理時間為20-30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，過氧化氫和硫酸亞鐵的施用量為c（H2O2,mg/L）:c（Fe2+,mg/L）=1:1.8-2.2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，所述過氧化氫采用濃度為28-30wt%的過氧化氫溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，其特征在于，過氧化氫溶液的添加量為芬頓強(qiáng)氧化單元內(nèi)污水體積的1-1.5%。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低濃度丙烯腈污水，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)過程控制，簡化污水處理工藝，能夠在提高處理效率的同時，有效降低污水中的丙烯腈含量及CODcr含量，實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，由以下步驟組成：電解催化處理、芬頓強(qiáng)氧化處理。
所述電解催化處理的方法為，丙烯腈污水經(jīng)收集、計量后，導(dǎo)入至電解催化單元內(nèi)，調(diào)節(jié)丙烯腈污水的全鹽量至1000-1200mg/L后，進(jìn)行電解催化處理；所述丙烯腈污水的丙烯腈初始含量＜10mg/L，CODcr含量＜350mg/L。
優(yōu)選的，所述電解催化處理中，電解催化處理的工作電壓13-16V，電流120-180mA，電解時間8-12min。
優(yōu)選的，所述電解催化單元內(nèi)設(shè)置有涂覆復(fù)合氧化涂層的DAS鈦基電極板；所述復(fù)合氧化涂層為釕銥復(fù)合氧化涂層。
優(yōu)選的，所述釕銥復(fù)合氧化涂層的涂覆厚度為5-8μm。
進(jìn)一步的，所述芬頓強(qiáng)氧化處理，電解催化處理完成后的出水直接導(dǎo)入至芬頓強(qiáng)氧化單元，調(diào)節(jié)pH值至3-4，然后投入過氧化氫和硫酸亞鐵，進(jìn)行芬頓強(qiáng)氧化處理；芬頓強(qiáng)氧化處理后的達(dá)標(biāo)污水排出至污水排放管網(wǎng)或污水回用系統(tǒng)。
優(yōu)選的，芬頓強(qiáng)氧化處理過程中采用磁懸浮風(fēng)機(jī)進(jìn)行持續(xù)曝氣；芬頓強(qiáng)氧化處理時間為20-30min。
優(yōu)選的，過氧化氫和硫酸亞鐵的施用量為c（H2O2,mg/L）:c（Fe2+,mg/L）=1:1.8-2.2。
優(yōu)選的，所述過氧化氫采用濃度為28-30wt%的過氧化氫溶液。
優(yōu)選的，過氧化氫溶液的添加量為芬頓強(qiáng)氧化單元內(nèi)污水體積的1-1.5%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低COD含量的丙烯腈污水的水質(zhì)特點，通過電解催化與強(qiáng)氧化處理結(jié)合，能夠在簡化污水處理的工藝流程的同時，高效、節(jié)能、有效處理丙烯腈污水；同時，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)過程控制，簡化污水處理工藝，能夠在提高處理效率的同時，有效降低污水中的丙烯腈含量及CODcr含量，經(jīng)處理后污水排放指標(biāo)滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）表1A級標(biāo)準(zhǔn)及《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）表1、表3標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。
（2）本發(fā)明的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，工藝流程簡潔，大幅減少配套構(gòu)筑物和機(jī)械設(shè)備，項目投資費(fèi)用低，運(yùn)行成本低。
（3）本發(fā)明的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，工藝過程易于控制，處理效率高，能夠快速、高效降低污水中特征污染物丙烯腈的含量。
（4）本發(fā)明的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，經(jīng)電解催化與芬頓強(qiáng)氧化工藝處理后，出水水質(zhì)好，可進(jìn)行污水回用，節(jié)水減排效果顯著。
（5）經(jīng)試驗，本發(fā)明的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，對丙烯腈污水中丙烯腈去除率超過72%，實現(xiàn)對低COD丙烯腈污水的有效處理，有效降低低COD丙烯腈污水中的丙烯腈含量。
（6）本發(fā)明的基于電解催化與強(qiáng)氧化的丙烯腈污水組合處理方法，針對于低COD含量的丙烯腈污水，有效克服采用現(xiàn)有芬頓氧化處理、A/O生化處理、原電池內(nèi)電解處理或者幾種方法組合，無法適應(yīng)低COD含量的丙烯腈污水的水質(zhì)特點，無法有效降低污水至丙烯腈含量的問題；電解催化過程中，無法添加填料，工藝操作簡潔，過程控制簡單。
（發(fā)明人：朱源山;趙華建;劉歡;楊廣瑞;崔曦;邵明福;楊富梅;王波）
