公布日：2023.04.11
申請(qǐng)日：2023.01.05
分類號(hào)：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F103/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，將養(yǎng)豬廢水輸送至厭氧反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，所述厭氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有含厭氧氨氧化菌的填料，反應(yīng)獲得處理污泥和上清液，所述上清液泵入下一道工序池進(jìn)行短程硝化反硝化；所述填料的組分包括：鐵-木質(zhì)素復(fù)合物、海藻酸鈉/殼聚糖微球和丙酸鈉。本發(fā)明優(yōu)化了生物脫氮反應(yīng)過(guò)程，使得處理后出水COD濃度和氨氮濃度相比于傳統(tǒng)方法均顯著降低，具有良好的脫氮和除臭效果。
權(quán)利要求書
1.一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：將養(yǎng)豬廢水輸送至厭氧反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，所述厭氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有含厭氧氨氧化菌的填料，反應(yīng)獲得處理污泥和上清液，所述上清液泵入下一道工序池進(jìn)行短程硝化反硝化；所述填料的組分包括：鐵-木質(zhì)素復(fù)合物、海藻酸鈉/殼聚糖微球和丙酸鈉，所述鐵-木質(zhì)素復(fù)合物的制備方法為：(1)配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液和硼氫化鈉的乙醇水溶液，向所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中加入氯化亞鐵，加料完成后攪拌溶液8～10h；然后在攪拌狀態(tài)下向溶液中滴加所述硼氫化鈉的乙醇水溶液，直到無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，過(guò)濾，獲得濾液和固相，所述固相用去離子水洗滌烘干，獲得固相A；(2)向所述濾液中加入氯化鐵，加料完成后攪拌溶液40～60min；攪拌完成后減壓濃縮，蒸干溶液，獲得固相B；(3)混合固相A和固相B，即獲得所述鐵-木質(zhì)素復(fù)合物；所述海藻酸鈉/殼聚糖微球的制備方法為：配置海藻酸鈉的水溶液，配置殼聚糖-醋酸的水溶液，向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中加入氯化鈣，攪拌溶液20～30min，然后在攪拌狀態(tài)下向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液，加料完成后快速攪拌溶液20min以上，然后固液分離，固相用去離子水洗滌，烘干，獲得所述海藻酸鈉/殼聚糖微球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述填料的各組分按重量份數(shù)計(jì)為：鐵-木質(zhì)素復(fù)合物20～30份，海藻酸鈉/殼聚糖微球6～15份，丙酸鈉1～3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中，木質(zhì)素磺酸鹽的濃度為6～10g/L，所述硼氫化鈉的乙醇水溶液中，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為40％～50％，硼氫化鈉的的濃度為10～16g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述氯化亞鐵的加入質(zhì)量與木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液體積比為氯化亞鐵/木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液＝20～30g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，氯化鐵的加入質(zhì)量與配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液所用的木質(zhì)素磺酸鹽質(zhì)量比為氯化鐵：木質(zhì)素磺酸鹽＝1:4～6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述海藻酸鈉的水溶液中海藻酸鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％，所述殼聚糖-醋酸的水溶液中，殼聚糖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2％～0.3％，醋酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％～2％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：所述氯化鈣的加入質(zhì)量為所述殼聚糖-醋酸的水溶液質(zhì)量的1/50。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法，其特征在于：向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液質(zhì)量比為殼聚糖-醋酸的水溶液：海藻酸鈉的水溶液＝2～3:1。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種基于厭氧氨氧化對(duì)養(yǎng)豬廢水高效生物脫氮和除臭的方法：將養(yǎng)豬廢水輸送至厭氧反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，所述厭氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有含厭氧氨氧化菌的填料，反應(yīng)獲得處理污泥和上清液，所述上清液泵入下一道工序池進(jìn)行短程硝化反硝化；所述填料的組分包括：鐵-木質(zhì)素復(fù)合物、海藻酸鈉/殼聚糖微球和丙酸鈉，所述鐵-木質(zhì)素復(fù)合物的制備方法為：
(1)配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液和硼氫化鈉的乙醇水溶液，向所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中加入氯化亞鐵，加料完成后攪拌溶液8～10h；然后在攪拌狀態(tài)下向溶液中滴加所述硼氫化鈉的乙醇水溶液，直到無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，過(guò)濾，獲得濾液和固相，所述固相用去離子水洗滌烘干，獲得固相A；
(2)向所述濾液中加入氯化鐵，加料完成后攪拌溶液40～60min；攪拌完成后減壓濃縮，蒸干溶液，獲得固相B；
(3)混合固相A和固相B，即獲得所述鐵-木質(zhì)素復(fù)合物。
所述海藻酸鈉/殼聚糖微球的制備方法為：配置海藻酸鈉的水溶液，配置殼聚糖-醋酸的水溶液，向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中加入氯化鈣，攪拌溶液20～30min，然后在攪拌狀態(tài)下向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液，加料完成后快速攪拌溶液20min以上，然后固液分離，固相用去離子水洗滌，烘干，獲得所述海藻酸鈉/殼聚糖微球。
進(jìn)一步地，所述填料的各組分按重量份數(shù)計(jì)為：鐵-木質(zhì)素復(fù)合物20～30份，海藻酸鈉/殼聚糖微球6～15份，丙酸鈉1～3份。
進(jìn)一步地，所述木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液中，木質(zhì)素磺酸鹽的濃度為6～10g/L，所述硼氫化鈉的乙醇水溶液中，乙醇的體積分?jǐn)?shù)為40％～50％，硼氫化鈉的的濃度為10～16g/L。
進(jìn)一步地，所述氯化亞鐵的加入質(zhì)量與木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液體積比為氯化亞鐵/木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液＝20～30g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，氯化鐵的加入質(zhì)量與配置木質(zhì)素磺酸鹽的水溶液所用的木質(zhì)素磺酸鹽質(zhì)量比為氯化鐵：木質(zhì)素磺酸鹽＝1:4～6。
進(jìn)一步地，所述海藻酸鈉的水溶液中海藻酸鈉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％，所述殼聚糖-醋酸的水溶液中，殼聚糖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2％～0.3％，醋酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％～2％。
進(jìn)一步地，所述氯化鈣的加入質(zhì)量為所述殼聚糖-醋酸的水溶液質(zhì)量的1/50。
進(jìn)一步地，向所述殼聚糖-醋酸的水溶液中滴加所述海藻酸鈉的水溶液質(zhì)量比為殼聚糖-醋酸的水溶液：海藻酸鈉的水溶液＝2～3:1。
因此，通過(guò)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明優(yōu)化了生物脫氮反應(yīng)過(guò)程，使得處理后出水COD濃度和氨氮濃度相比于傳統(tǒng)方法均顯著降低，具有良好的脫氮和除臭效果。
（發(fā)明人：胡華;陳嬌;林輝;陳星）
