公布日：2023.04.11
申請日：2022.12.28
分類號：C02F1/66(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/54(2023.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，采用自主研發(fā)的鉈去除劑與深度凈化劑協(xié)同實現(xiàn)廢水除鉈，只需要在現(xiàn)有鉛鋅企業(yè)廢水處理系統(tǒng)上選擇適當(dāng)?shù)募铀幬恢弥苯油都铀巹�，無需對廢水處理系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施進行改造，出水就能夠滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求或回用要求，本發(fā)明也可以同時實現(xiàn)對廢水中鉛、鋅、鎘、砷的較好去除，可進一步降低其它重金屬去除藥劑的使用量，本發(fā)明具有工藝流程短、反應(yīng)迅速、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。
權(quán)利要求書
1.一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1.調(diào)節(jié)廢水的pH值≥9；S2.向廢水中加入一定量的鉈去除劑，攪拌；S3.向廢水中加入一定量的深度凈化劑，攪拌；S4.向廢水中加入絮凝劑PAM進行絮凝反應(yīng)后進行固液分離，完成廢水除鉈。
2.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S2～S4在同一反應(yīng)容器進行或分別在不同的反應(yīng)容器進行。
3.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S1中，所述廢水為鉛鋅冶煉廠污酸廢水處理工藝系統(tǒng)的石灰中和后液。
4.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S1中，若廢水的pH值≥9，則無需調(diào)節(jié)pH值。
5.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S1中，廢水的pH值為9～13。
6.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述鉈去除劑為包含大量巰基、羥基和羧基配位基團的藥劑，其為液體。
7.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述鉈去除劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。
8.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述深度凈化劑為絮凝共聚物組合體，其為液體。
9.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述深度凈化劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。
10.如權(quán)利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S4中，反應(yīng)時間為1～3min。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的主要目的是提出一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，仍然以沉淀法為基礎(chǔ)方法，實現(xiàn)不同濃度的鉛鋅冶煉廢水的除鉈。
為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，包括如下步驟：
S1.調(diào)節(jié)廢水的pH值≥9；
S2.向廢水中加入一定量的鉈去除劑，攪拌；
S3.向廢水中加入一定量的深度凈化劑，攪拌；
S4.向廢水中加入絮凝劑PAM進行絮凝反應(yīng)后進行固液分離，完成廢水除鉈。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S2～S4可以在同一反應(yīng)容器進行，也可以分別在不同的反應(yīng)容器進行。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S1中，所述廢水為鉛鋅冶煉廠污酸廢水處理工藝系統(tǒng)的石灰中和后液。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S1中，若廢水的pH值≥9，則無需調(diào)節(jié)pH值。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S1中，廢水的pH值為9～13。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S2中，所述鉈去除劑為包含大量巰基、羥基和羧基配位基團的藥劑，其為液體。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S2中，所述鉈去除劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S3中，所述深度凈化劑為絮凝共聚物組合體，其為液體。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S3中，所述深度凈化劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。
作為本發(fā)明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優(yōu)選方案，其中：所述步驟S4中，反應(yīng)時間為1～3min。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明提出一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，采用自主研發(fā)的鉈去除劑與深度凈化劑協(xié)同實現(xiàn)廢水除鉈，只需要在現(xiàn)有鉛鋅企業(yè)廢水處理系統(tǒng)上選擇適當(dāng)?shù)募铀幬恢弥苯油都铀巹�，無需對廢水處理系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施進行改造，出水就能夠滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求或回用要求，本發(fā)明也可以同時實現(xiàn)對廢水中鉛、鋅、鎘、砷的較好去除，可進一步降低其它重金屬去除藥劑的使用量，本發(fā)明具有工藝流程短、反應(yīng)迅速、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。
（發(fā)明人：趙建為;詹得先;李婷;廖薇;鄧傳宏;陳向貴;辜鋒;袁濤）
