公布日：2023.04.07
申請日：2021.08.03
分類號：C02F9/00(2023.01)I;A23K10/37(2016.01)I;A23K10/14(2016.01)I;C02F103/32(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;
C02F3/02(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，具體步驟包括：步驟1，將馬鈴薯生產(chǎn)廢水進(jìn)行粗過濾，濾渣烘干后，作為第一飼料原料；步驟2，將步驟1中獲得的濾液通過超濾膜進(jìn)行過濾，濾液采用蛋白酶進(jìn)行酶解處理；步驟3，步驟2中得到的酶解液通過納濾膜進(jìn)行過濾，濃縮液干燥處理后，作為第二飼料原料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用膜集成技術(shù)代替了傳統(tǒng)的厭氧處理技術(shù)，該工藝耗時(shí)短、占地面積小、綠色環(huán)保，且可回收廢水中有效成分；此外，避免了厭氧生化技術(shù)受溫度氣候的影響、無異味、且出水穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)馬鈴薯廢水的快速、高效、環(huán)保、穩(wěn)定的處理方式。
權(quán)利要求書
1.一種馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，將馬鈴薯生產(chǎn)廢水進(jìn)行粗過濾，濾渣烘干后，作為第一飼料原料；步驟2，將步驟1中獲得的濾液通過超濾膜進(jìn)行過濾，濾液采用蛋白酶進(jìn)行酶解處理；步驟3，步驟2中得到的酶解液通過納濾膜進(jìn)行過濾，濃縮液干燥處理后，作為第二飼料原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟3中獲得的納濾膜的濾液送入生化系統(tǒng)中進(jìn)行降解處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的生化系統(tǒng)包括好氧處理單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟1中的粗過濾采用的是板框壓濾或者陶瓷膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的陶瓷膜孔徑為1-1200nm，優(yōu)選膜孔徑4-500nm；陶瓷膜過濾過程的料液溫度為5-80℃；壓力為0.1-0.5Mpa，膜面流速為2-5m/s，濃縮倍數(shù)1～30倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟2中得到的超濾膜的截留液送入步驟1中繼續(xù)進(jìn)行粗過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的超濾膜的截留分子量為10000～200000Da，過濾壓力小于0.3Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟2中酶解處理是采用的是木瓜蛋白酶，酶解pH范圍6-7，酶解溫度50-65℃，酶解時(shí)間1-4h，酶加入量1000-5000U/g底物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的納濾膜為陶瓷材質(zhì)或有機(jī)材質(zhì)的納濾膜，截留分子量為100～1000Da，過濾壓力為0.4-4.0Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的生化降解處理中采用好氧處理，處理時(shí)間1-10h。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝，通過膜集成技術(shù)代替了傳統(tǒng)的厭氧處理技術(shù)，該工藝耗時(shí)短、占地面積小、綠色環(huán)保，且可回收廢水中有效成分；此外，避免了厭氧生化技術(shù)受溫度氣候的影響、無異味、且出水穩(wěn)定。
技術(shù)方案是：
一種馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：
步驟1，將馬鈴薯生產(chǎn)廢水進(jìn)行粗過濾，濾渣烘干后，作為第一飼料原料；
步驟2，將步驟1中獲得的濾液通過超濾膜進(jìn)行過濾，濾液采用蛋白酶進(jìn)行酶解處理；
步驟3，步驟2中得到的酶解液通過納濾膜進(jìn)行過濾，濃縮液干燥處理后，作為第二飼料原料。
步驟3中獲得的納濾膜的濾液送入生化系統(tǒng)中進(jìn)行降解處理。
所述的生化系統(tǒng)中包括好氧處理單元。
所述的步驟1中的粗過濾采用的是板框壓濾或者陶瓷膜。
所述的陶瓷膜孔徑為1-1200nm，優(yōu)選膜孔徑4-500nm；陶瓷膜過濾過程的料液溫度為5-80℃；壓力為0.1-0.5Mpa，膜面流速為2-5m/s，濃縮倍數(shù)1～30倍。
所述的步驟2中得到的超濾膜的截留液送入步驟1中繼續(xù)進(jìn)行粗過濾。
所述的超濾膜的截留分子量為10000～200000Da，過濾壓力小于0.3Mpa。
所述的步驟2中酶解處理是采用的是木瓜蛋白酶，酶解pH范圍6-7，酶解溫度50-65℃，酶解時(shí)間1-4h，酶加入量1000-5000U/g底物。
所述的納濾膜為陶瓷材質(zhì)或有機(jī)材質(zhì)的納濾膜，截留分子量為100～1000Da，過濾壓力為0.4-4.0Mpa。
所述的生化降解處理中采用好氧處理，處理時(shí)間1-10h。
一種馬鈴薯生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括：
粗過濾器，用于對馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)過濾，去除懸浮顆粒；
超濾膜，連接于粗過濾器的濾液側(cè)，用于對粗過濾器的濾液進(jìn)行超濾處理；
酶解罐，連接于超濾膜，用于超濾膜的濾液進(jìn)行蛋白酶解處理；
納濾膜，連接于酶解罐，用于對酶解液進(jìn)行納濾處理；
第一烘干裝置，連接于粗過濾器的截留側(cè)，用于對粗過濾器的濃縮液進(jìn)行烘干；
第二烘干裝置，連接于納濾膜的截留側(cè)，用于對納濾膜的濃縮液進(jìn)行烘干。
還包括：酶加入罐，連接于酶解罐，用于向酶解罐中加入蛋白酶。
所述的酶加入罐中罐裝的是木瓜蛋白酶。
還包括：生化處理裝置，連接于納濾膜的滲透側(cè)，用于納濾膜的濾液進(jìn)行生化降解處理。
所述的粗過濾器是壓濾機(jī)或者陶瓷膜。
所述的陶瓷膜孔徑為1-1200nm；優(yōu)選膜孔徑4-500nm。
所述的生化處理裝置中包括好氧反應(yīng)器。
所述的超濾膜的截留側(cè)與粗過濾器1的入口連接。
所述的納濾膜截留分子量為100～1000Da。
有益效果
采用“板框+膜集成技術(shù)+好氧生化”對馬鈴薯廢水進(jìn)行處理，以期回收部分有效物質(zhì)，并達(dá)標(biāo)排放。通過膜集成技術(shù)代替了傳統(tǒng)的厭氧處理技術(shù)，該工藝耗時(shí)短、占地面積小、綠色環(huán)保，且可回收廢水中有效成分；此外，避免了厭氧生化技術(shù)受溫度氣候的影響、無異味、且出水穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯廢水的快速、高效、環(huán)保、穩(wěn)定的處理工藝。
（發(fā)明人：朱傳柳;白祖國;黑昆侖;萬紀(jì)偉;葉云芳;張建嵩;趙士明;彭文博;王肖虎;范克銀;黨建兵）
