公布日：2023.04.11
申請日：2023.02.06
分類號：C02F1/12(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;F23J15/06(2006.01)I;F23J15/04(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括主煙道單元，主煙道單元包括通過主煙道依次連接的空預器、換熱器、除塵器和濕法脫硫塔；還包括：旁通煙道單元，旁通煙道單元的進口和空預器上游的主煙道相連通，旁通煙道單元的出口和換熱器以及除塵器之間的主煙道相連通，旁通煙道單元內(nèi)設置有霧化噴嘴；水路單元，包括第一連通管道和第二連通管道，換熱器具有換熱管，第一連通管道連通濕法脫硫塔和換熱管，用于將脫硫廢水導入換熱器，第二連通管道連通換熱管和霧化噴嘴。上述蒸發(fā)處理系統(tǒng)能夠提升脫硫廢水的霧化程度，進而可以提升霧滴顆粒的蒸發(fā)速率，并降低碰壁、結(jié)垢的風險，以保證設備的正常運行，同時還可以減少占地面積。
權(quán)利要求書
1.一種脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括主煙道單元(1)，所述主煙道單元(1)包括通過主煙道(11)依次連接的空預器(12)、換熱器(13)、除塵器(14)和濕法脫硫塔(15)，其特征在于，還包括：旁通煙道單元(2)，所述旁通煙道單元(2)的進口和所述空預器(12)上游的所述主煙道(11)相連通，所述旁通煙道單元(2)的出口和所述換熱器(13)以及所述除塵器(14)之間的所述主煙道(11)相連通，所述旁通煙道單元(2)內(nèi)設置有霧化噴嘴(211)；水路單元(3)，包括第一連通管道(31)和第二連通管道(32)，所述換熱器(13)具有換熱管，所述第一連通管道(31)連通所述濕法脫硫塔(15)和所述換熱管，用于將脫硫廢水導入所述換熱器(13)，所述第二連通管道(32)連通所述換熱管和所述霧化噴嘴(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述主煙道單元(1)包括呈夾角設置的第一段(1a)和第二段(1b)，所述第一段(1a)設置有所述空預器(12)，所述第二段(1b)具有和所述第一段(1a)相連接的連接端部，所述換熱器(13)位于所述連接端部；所述換熱器(13)具有殼體，自上游到下游，所述殼體的流通面積漸縮設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體具有頂壁，所述頂壁的內(nèi)壁面為第一傾斜壁面(131)，所述第一傾斜壁面(131)和所述第二段(1b)的延伸方向之間的夾角小于30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱管的數(shù)量沿上游到下游的方向逐漸減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一段(1a)的下端配置有第一灰斗(112a)，所述第一灰斗(112a)配置有第一輸灰管路(112b)，所述換熱器(13)配置有第二灰斗(132)，所述第二灰斗(132)配置有第二輸灰管路(133)，所述第一輸灰管路(112b)和所述第二輸灰管路(133)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旁通煙道單元(2)包括蒸發(fā)段(21)，所述蒸發(fā)段(21)沿豎直方向延伸，所述蒸發(fā)段(21)設置有所述霧化噴嘴(211)和導向格柵(212)，所述導向格柵(212)位于所述霧化噴嘴(211)的上游，所述導向格柵(212)具有若干導向通道(212a)，各所述導向通道(212a)均沿豎直方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)段(21)內(nèi)還設置有均流孔板(213)，所述均流孔板(213)位于所述導向格柵(212)的上游。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旁通煙道單元(2)還包括進口段(22)，所述進口段(22)和所述蒸發(fā)段(21)的頂端部相連，所述蒸發(fā)段(21)的頂壁的內(nèi)壁面為第二傾斜壁面(214)，所述第二傾斜壁面(214)沿遠離所述進口段(22)的方向逐漸向下傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旁通煙道單元(2)還包括出口段(23)，所述出口段(23)具有呈夾角設置的連接段部(231)和排出段部(232)，所述連接段部(231)和所述蒸發(fā)段(21)的底端部相連，所述連接段部(231)的部分和所述排出段部(232)位于所述換熱器(13)以及所述除塵器(14)之間的所述主煙道(11)，所述排出段部(232)內(nèi)的煙氣流動方向與所述換熱器(13)以及所述除塵器(14)之間的所述主煙道(11)內(nèi)的煙氣流動方向相一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水路單元(3)還包括沖洗液管(33)，所述沖洗液管(33)和所述第二連通管道(32)相連通。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，能夠提升脫硫廢水的霧化程度，進而可以提升霧滴顆粒的蒸發(fā)速率，并降低碰壁、結(jié)垢的風險，以保證設備的正常運行，同時還可以減少占地面積。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括主煙道單元，所述主煙道單元包括通過主煙道依次連接的空預器、換熱器、除塵器和濕法脫硫塔；還包括：旁通煙道單元，所述旁通煙道單元的進口和所述空預器上游的所述主煙道相連通，所述旁通煙道單元的出口和所述換熱器以及所述除塵器之間的所述主煙道相連通，所述旁通煙道單元內(nèi)設置有霧化噴嘴；水路單元，包括第一連通管道和第二連通管道，所述換熱器具有換熱管，所述第一連通管道連通所述濕法脫硫塔和所述換熱管，用于將脫硫廢水導入所述換熱器，所述第二連通管道連通所述換熱管和所述霧化噴嘴。
區(qū)別于常規(guī)設計，本發(fā)明實施例中的脫硫廢水并未直接通入霧化噴嘴，而是先經(jīng)過換熱器進行升溫。這樣，可以降低脫硫廢水的黏度，使得脫硫廢水更容易被破碎霧化，并且，還可以減少旁通煙道單元蒸發(fā)霧化后廢水的熱量需求，兩相作用可以提升霧滴顆粒的蒸發(fā)速率，進而可以有效地降低霧滴顆粒蒸發(fā)不完全、霧滴顆粒碰壁結(jié)垢等風險，有利于保障設備的正常運行。同時，上述方案也可以對煙氣的熱量進行更為充分地利用，并可對進入除塵器內(nèi)的煙氣的溫度進行有效控制。而且，本發(fā)明實施例中水路單元流經(jīng)換熱器的設計，利用了原有的設備空間，與常規(guī)設計相比，能夠減少水路單元的占用空間，進而可以減少本發(fā)明所提供脫硫廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)的占地面積。
另外，采用本發(fā)明實施例方案后，主煙道單元中和旁通煙道單元相并聯(lián)的部分增加了換熱器，阻力會比較大，相應地，就可以使得更多的煙氣流入旁通煙道單元內(nèi)，能夠增加旁通煙道單元內(nèi)的熱量供給，這本身也可以提升霧滴顆粒的蒸發(fā)速率，能夠更大程度地保證霧滴顆粒的蒸發(fā)完全，進而降低碰壁結(jié)垢等風險。
可選地，所述主煙道單元包括呈夾角設置的第一段和第二段，所述第一段設置有所述空預器，所述第二段具有和所述第一段相連接的連接端部，所述換熱器位于所述連接端部；所述換熱器具有殼體，自上游到下游，所述殼體的流通面積漸縮設置。
可選地，所述殼體具有頂壁，所述頂壁的內(nèi)壁面為第一傾斜壁面，所述第一傾斜壁面和所述第二段的延伸方向之間的夾角小于30度。
可選地，所述換熱管的數(shù)量沿上游到下游的方向逐漸減少。
可選地，所述第一段的下端配置有第一灰斗，所述第一灰斗配置有第一輸灰管路，所述換熱器配置有第二灰斗，所述第二灰斗配置有第二輸灰管路，所述第一輸灰管路和所述第二輸灰管路相連通。
可選地，所述旁通煙道單元包括蒸發(fā)段，所述蒸發(fā)段沿豎直方向延伸，所述蒸發(fā)段設置有所述霧化噴嘴和導向格柵，所述導向格柵位于所述霧化噴嘴的上游，所述導向格柵具有若干導向通道，各所述導向通道均沿豎直方向延伸。
可選地，所述蒸發(fā)段內(nèi)還設置有均流孔板，所述均流孔板位于所述導向格柵的上游。
可選地，所述旁通煙道單元還包括進口段，所述進口段和所述蒸發(fā)段的頂端部相連，所述蒸發(fā)段的頂壁的內(nèi)壁面為第二傾斜壁面，所述第二傾斜壁面沿遠離所述進口段的方向逐漸向下傾斜。
可選地，所述旁通煙道單元還包括出口段，所述出口段具有呈夾角設置的連接段部和排出段部，所述連接段部和所述蒸發(fā)段的底端部相連，所述連接段部的部分和所述排出段部位于所述換熱器以及所述除塵器之間的所述主煙道，所述排出段部內(nèi)的煙氣流動方向與所述換熱器以及所述除塵器之間的所述主煙道內(nèi)的煙氣流動方向相一致。
可選地，所述水路單元還包括沖洗液管，所述沖洗液管和所述第二連通管道相連通。
（發(fā)明人：葉興聯(lián);張楚城;王帥;蘇寅彪;賴暉才）
