公布日：2023.12.12
申請日：2023.10.31
分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水管和出水管以及依次相連的厭氧池、異養(yǎng)反硝化池、硫自養(yǎng)反硝化池、好氧池以及沉淀池；進(jìn)水管分別接入?yún)捬醭睾彤愷B(yǎng)反硝化池；好氧池與沉淀池連通；出水管接入沉淀池；沉淀池通過排泥管將一部分污泥排出，另一部分污泥通過污泥回流管回流至厭氧池；好氧池和異養(yǎng)反硝化池之間設(shè)有硝化液回流管；好氧池設(shè)有微氧曝氣裝置；硫自養(yǎng)反硝化池內(nèi)設(shè)有供料組件；供料組件由多孔球殼組成；多孔球殼為空心的球形結(jié)構(gòu)；在多孔球殼的側(cè)壁設(shè)有多個連通孔。本發(fā)明還提供了一種低碳氮比污水的深度脫氮處理方法。本發(fā)明具有處理成本低、運營維護(hù)簡單、無需外加碳源、脫氮效果好等優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1.一種低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)水管和出水管以及依次相連的厭氧池(1)、異養(yǎng)反硝化池(2)、硫自養(yǎng)反硝化池(3)、好氧池(4)以及沉淀池(5)；所述的進(jìn)水管分別接入?yún)捬醭?/span>(1)和異養(yǎng)反硝化池(2)；所述的好氧池(4)與沉淀池(5)連通；所述的出水管接入沉淀池(5)；所述的沉淀池(5)通過排泥管將一部分污泥排出，另一部分污泥通過污泥回流管回流至厭氧池；所述的好氧池(4)和異養(yǎng)反硝化池(2)之間設(shè)有用于將好氧池(4)內(nèi)的硝化液回流至異養(yǎng)反硝化池(2)的硝化液回流管；所述的好氧池(4)的底部設(shè)有用于向好氧池內(nèi)增加氧氣的微氧曝氣裝置(41)；所述的硫自養(yǎng)反硝化池(3)內(nèi)設(shè)有多組盛放自養(yǎng)反硝化混合原料的供料組件；所述的供料組件由多個串聯(lián)連接的多孔球殼(31)組成；所述的多孔球殼(31)為空心的球形結(jié)構(gòu)；在多孔球殼的側(cè)壁設(shè)有多個連通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的進(jìn)水管包括主進(jìn)水管、與厭氧池連通的厭氧池進(jìn)水管以及與異養(yǎng)反硝化池連通的異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水管；所述的厭氧池進(jìn)水管和異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水管并聯(lián)接入主進(jìn)水管；在主進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水泵(6)；在厭氧池進(jìn)水管上設(shè)有厭氧池進(jìn)水控制閥；在異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水管上設(shè)有異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水控制閥；所述的硝化液回流管上設(shè)有硝化液回流泵(42)；所述的污泥回流管上設(shè)有污泥回流泵(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述的多孔球殼(31)表面上設(shè)有圓形吊耳；多孔球殼(31)之間通過圓形吊耳進(jìn)行連接；所述的多孔球殼(31)的連通孔的孔徑為2mm～4mm；所述的連通孔的孔隙率為60％～90％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的多孔球殼(31)由PP材料或PUVC材料制成的多孔球殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的微氧曝氣裝置(41)包括風(fēng)機(jī)(411)、輸氣管(412)以及用于制作微納米氣泡的微孔曝氣組件(413)；所述的風(fēng)機(jī)(411)設(shè)置在好氧池的外部；所述的微孔曝氣組件的底部，所述的風(fēng)機(jī)(411)和微孔曝氣組件(413)之間采用輸氣管道連接；在所述的輸氣管上設(shè)有輸氣控制閥；所述的微孔曝氣組件(413)包括曝氣組件固定框(4131)和設(shè)置在曝氣組件固定框上的多根微孔透氣膜管(4132)；所述的多根微孔透氣膜管并聯(lián)接入輸氣管道；所述的透氣膜管包括內(nèi)支撐層、外支撐層及設(shè)置在內(nèi)支撐層和外支撐層之間的重離子微孔膜層；所述的重離子微孔膜層的厚度為10～100微米，氣泡孔的孔道直徑為0.1～40微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的厭氧池(1)、異養(yǎng)反硝化池(2)、硫自養(yǎng)反硝化池(3)以及好氧池(4)內(nèi)均設(shè)有攪拌器(7)。
7.一種低碳氮比污水的深度脫氮處理方法，其特征在于，該方法使用權(quán)利要求6所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，包括以下工作步驟：S1、分段式進(jìn)水：污水進(jìn)入主進(jìn)水管內(nèi)，主進(jìn)水管通過進(jìn)水泵采用分段進(jìn)水的方式分別將污水注入?yún)捬醭?/span>(1)和異養(yǎng)反硝化池(2)內(nèi)；所述的厭氧池的進(jìn)水流量為總進(jìn)水流量的40～70％；所述的異養(yǎng)反硝化池的進(jìn)水流量為總進(jìn)水流量的30～60％；所述厭氧池和所述異養(yǎng)反硝化池的進(jìn)水流量之和等于總進(jìn)水流量的100％；S2、有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行厭氧降解和厭氧釋磷：污水進(jìn)入?yún)捬醭?/span>(1)后，在甲烷菌、硫化氫菌、醋酸菌的作用下將污水中的有機(jī)物進(jìn)行厭氧降解；聚磷菌利用分解后的有機(jī)物合成聚羥基脂肪酸酯并釋放磷酸鹽；所述的厭氧池(1)的溶氧量控制在0.3mg/L以下；所述的厭氧池(1)的水力停留時間控制在1～2小時；S3、異氧反硝化脫氮：污水進(jìn)入異養(yǎng)反硝化池(2)后，反硝化菌在缺氧的環(huán)境下利用異養(yǎng)反硝化池(2)中的有機(jī)物作為電子供體將異養(yǎng)反硝化池(2)硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣排出；所述的異養(yǎng)反硝化池(2)的溶氧量控制在0.3～0.8mg/L；所述的異養(yǎng)反硝化池(2)的水力停留時間控制在1～2小時；所述的異養(yǎng)反硝化池(2)中的有機(jī)物由主進(jìn)水管進(jìn)入異養(yǎng)反硝化池(2)的污水、從厭氧池(1)流入異養(yǎng)反硝化池(2)的污水以及通過硝化液回流泵從好氧池回流至異養(yǎng)反硝化池(2)內(nèi)的污水提供；S4、自養(yǎng)反硝化脫氮：污水進(jìn)入硫自養(yǎng)反硝化池(3)后，脫氮硫桿菌在缺氧的環(huán)境下利用盛放在多孔球殼(31)內(nèi)的硫自養(yǎng)反硝化混合原料釋放的硫源作為電子供體進(jìn)行硫自養(yǎng)反應(yīng)將硫自養(yǎng)反硝化池(3)中的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣排出；所述的硫自養(yǎng)反硝化池(3)的溶氧量控制在0.3～0.8mg/L；所述的硫自養(yǎng)反硝化池(3)的水力停留時間控制在1.5～3小時；所述的硫自養(yǎng)反硝化混合原料為硫磺顆粒和聚乙烯醇高分子顆粒的混合物；S5、降解有機(jī)物、硝化作用以及過量吸磷：污水進(jìn)入好氧池(4)后，好氧菌通過氧化代謝將好氧池(4)中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水；硝化菌將好氧池中的氨氮和亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，聚磷菌將好氧池中的磷吸收轉(zhuǎn)化為有機(jī)磷；所述的好氧池(4)的溶氧量控制在2～4mg/L；所述的好氧池(4)的水力停留時間控制在4～8小時；S6、硝化液回流：好氧池(4)的污水通過硝化液回流泵回流至異養(yǎng)反硝化池(2)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用：所述好氧池(4)中的硝化液回流至異養(yǎng)反硝化池(2)內(nèi)的回流比為200％～400％；S7、沉淀分離、污泥回流：從好氧池排出的污水進(jìn)入沉淀池(5)進(jìn)行沉淀，經(jīng)過沉淀后位于沉淀池上部的清水通過出水管；經(jīng)過沉淀池(5)沉淀后的污泥一部分通過污泥回流泵回流至厭氧池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，剩余的污泥通過污泥管排出；所述的污泥回流比例控制在80％～150％；所述的污泥停留時間控制在20～30天；所述的沉淀池(5)的水力停留時間控制在1.5～3小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理方法，其特征在于，設(shè)置在厭氧池(1)、異養(yǎng)反硝化池(2)、硫自養(yǎng)反硝化池(3)以及好氧池(4)內(nèi)的攪拌器(7)持續(xù)工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理方法，其特征在于，所述的硫磺顆粒和聚乙烯醇高分子顆粒的粒徑均為2～4mm；所述的硫磺顆粒和聚乙烯醇高分子顆粒的體積比為1：1～3：1。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理方法，其特征在于，所述的硫自養(yǎng)反硝化池(3)內(nèi)的硫自養(yǎng)反硝化混合原料按脫氮負(fù)荷1～2.5kg/(m3·d)進(jìn)行計算，并將硫自養(yǎng)反硝化混合原料平均分配在多孔球殼(31)內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供供一種實用性強(qiáng)、無需外加碳源、脫氮效果好、工藝流程簡單、以及PH穩(wěn)定的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)及方法，改變了現(xiàn)有的污水處理方式，通過異養(yǎng)反硝化和硫自養(yǎng)反硝化有機(jī)結(jié)合進(jìn)行異養(yǎng)-自養(yǎng)協(xié)同反硝化處理，解決了目前采用異養(yǎng)反硝化技術(shù)處理低碳氮比脫氮效率低、效果差及采用硫自養(yǎng)反硝化(SAD)技術(shù)因常以濾床形式用于三級處理所帶來的工藝流程長、運行復(fù)雜等問題，在無需外加碳源或僅加少量碳源的情況下，進(jìn)一步降低總氮(TN)含量，同時保持水質(zhì)PH值穩(wěn)定，不會有亞硝酸鹽積累等問題，有效提高了低碳氮比污水的處理效果，縮短了污水處理系統(tǒng)的工藝流程，使污水處理系統(tǒng)的維護(hù)更加簡單。
本發(fā)明提供了一種低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水管和出水管以及依次相連的厭氧池、異養(yǎng)反硝化池、硫自養(yǎng)反硝化池、好氧池以及沉淀池；所述的進(jìn)水管分別接入?yún)捬醭睾彤愷B(yǎng)反硝化池；所述的好氧池與沉淀池連通；所述的出水管接入沉淀池；所述的沉淀池通過排泥管將一部分污泥排出，另一部分污泥通過污泥回流管回流至厭氧池；所述的好氧池和異養(yǎng)反硝化池之間設(shè)有用于將好氧池內(nèi)的硝化液回流至異養(yǎng)反硝化池的硝化液回流管；所述的好氧池的底部設(shè)有用于向好氧池內(nèi)增加氧氣的微氧曝氣裝置；所述的硫自養(yǎng)反硝化池內(nèi)設(shè)有多組盛放自養(yǎng)反硝化混合原料的供料組件；所述的供料組件由多個串聯(lián)連接的多孔球殼組成；所述的多孔球殼為空心的球形結(jié)構(gòu)；在多孔球殼的側(cè)壁設(shè)有多個連通孔。
優(yōu)選地，所述的進(jìn)水管包括主進(jìn)水管、與厭氧池連通的厭氧池進(jìn)水管以及與異養(yǎng)反硝化池連通的異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水管；所述的厭氧池進(jìn)水管和異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水管并聯(lián)接入主進(jìn)水管；在主進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水泵；在厭氧池進(jìn)水管上設(shè)有厭氧池進(jìn)水控制閥；在異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水管上設(shè)有異養(yǎng)反硝化池進(jìn)水控制閥；所述的硝化液回流管上設(shè)有硝化液回流泵；所述的污泥回流管上設(shè)有污泥回流泵。
優(yōu)選地，在所述的多孔球殼表面上設(shè)有圓形吊耳；多孔球殼之間通過圓形吊耳進(jìn)行連接；所述的多孔球殼的連通孔的孔徑為2mm～4mm；所述的連通孔的孔隙率為60％～90％。
優(yōu)選地，所述的多孔球殼由PP材料或PUVC材料制成的多孔球殼。
優(yōu)選地，所述的微氧曝氣裝置包括風(fēng)機(jī)、輸氣管以及用于制作微納米氣泡的微孔曝氣組件；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在好氧池的外部；所述的微孔曝氣組件的底部，所述的風(fēng)機(jī)和微孔曝氣組件之間采用輸氣管道連接；在所述的輸氣管上設(shè)有輸氣控制閥；所述的微孔曝氣組件包括曝氣組件固定框和設(shè)置在曝氣組件固定框上的多根微孔透氣膜管；所述的多根微孔透氣膜管并聯(lián)接入輸氣管道；所述的透氣膜管包括內(nèi)支撐層、外支撐層及設(shè)置在內(nèi)支撐層和外支撐層之間的重離子微孔膜層；所述的重離子微孔膜層的厚度為10～100微米，氣泡孔的孔道直徑為0.1～40微米。
優(yōu)選地，所述的厭氧池、異養(yǎng)反硝化池、硫自養(yǎng)反硝化池以及好氧池內(nèi)均設(shè)有攪拌器。
本發(fā)明還提供了一種低碳氮比污水的深度脫氮處理方法，該方法使用以上所述的低碳氮比污水的深度脫氮處理系統(tǒng)，包括以下工作步驟：
S1、分段式進(jìn)水：污水進(jìn)入主進(jìn)水管內(nèi)，主進(jìn)水管通過進(jìn)水泵采用分段進(jìn)水的方式分別將污水注入?yún)捬醭睾彤愷B(yǎng)反硝化池內(nèi)；所述的厭氧池的進(jìn)水流量為總進(jìn)水流量的40～70％；所述的異養(yǎng)反硝化池的進(jìn)水流量為總進(jìn)水流量的30～60％；所述厭氧池和所述異養(yǎng)反硝化池的進(jìn)水流量之和等于總進(jìn)水流量的100％；
S2、有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行厭氧降解和厭氧釋磷：污水進(jìn)入?yún)捬醭睾�，在甲烷菌、硫化氫菌、醋酸菌的作用下將污水中的有機(jī)物進(jìn)行厭氧降解；聚磷菌利用分解后的有機(jī)物合成聚羥基脂肪酸酯并釋放磷酸鹽；所述的厭氧池的溶氧量控制在0.3mg/L以下；所述的厭氧池的水力停留時間控制在1～2小時；
S3、異氧反硝化脫氮：污水進(jìn)入異養(yǎng)反硝化池后，反硝化菌在缺氧的環(huán)境下利用異養(yǎng)反硝化池中的有機(jī)物作為電子供體將異養(yǎng)反硝化池硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣排出；所述的異養(yǎng)反硝化池的溶氧量控制在0.3～0.8mg/L；所述的異養(yǎng)反硝化池的水力停留時間控制在1～2小時；所述的異養(yǎng)反硝化池中的有機(jī)物由主進(jìn)水管進(jìn)入異養(yǎng)反硝化池的污水、從厭氧池流入異養(yǎng)反硝化池的污水以及通過硝化液回流泵從好氧池回流至異養(yǎng)反硝化池內(nèi)的污水提供；
S4、自養(yǎng)反硝化脫氮：污水進(jìn)入硫自養(yǎng)反硝化池后，脫氮硫桿菌在缺氧的環(huán)境下利用盛放在多孔球殼內(nèi)的硫自養(yǎng)反硝化混合原料釋放的硫源作為電子供體進(jìn)行硫自養(yǎng)反應(yīng)將硫自養(yǎng)反硝化池中的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣排出；所述的硫自養(yǎng)反硝化池的溶氧量控制在0.3～0.8mg/L；所述的硫自養(yǎng)反硝化池的水力停留時間控制在1.5～3小時；所述的硫自養(yǎng)反硝化混合原料為硫磺顆粒和聚乙烯醇高分子顆粒的混合物；
S5、降解有機(jī)物、硝化作用以及過量吸磷：污水進(jìn)入好氧池后，好氧菌通過氧化代謝將好氧池中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水；硝化菌將好氧池中的氨氮和亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，聚磷菌將好氧池中的磷吸收轉(zhuǎn)化為有機(jī)磷；所述的好氧池的溶氧量控制在2～4mg/L；所述的好氧池的水力停留時間控制在4～8小時；
S6、硝化液回流：好氧池的污水通過硝化液回流泵回流至異養(yǎng)反硝化池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用：所述好氧池中的硝化液回流至異養(yǎng)反硝化池內(nèi)的回流比為200％～400％；
S7、沉淀分離、污泥回流：從好氧池排出的污水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，經(jīng)過沉淀后位于沉淀池上部的清水通過出水管；經(jīng)過沉淀池沉淀后的污泥一部分通過污泥回流泵回流至厭氧池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，剩余的污泥通過污泥管排出；所述的污泥回流比例控制在80％～150％；所述的污泥停留時間控制在20～30天；所述的沉淀池的水力停留時間控制在1.5～3小時。
優(yōu)選地，設(shè)置在厭氧池、異養(yǎng)反硝化池、硫自養(yǎng)反硝化池以及好氧池內(nèi)的攪拌器持續(xù)工作。
優(yōu)選地，所述的硫磺顆粒和聚乙烯醇高分子顆粒的粒徑均為2～4mm；所述的硫磺顆粒和聚乙烯醇高分子顆粒的體積比為1：1～3：1。
優(yōu)選地，所述的硫自養(yǎng)反硝化池內(nèi)的硫自養(yǎng)反硝化混合原料按脫氮負(fù)荷1～2.5kg/m3·d進(jìn)行計算，并將硫自養(yǎng)反硝化混合原料平均分配在多孔球殼內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、可應(yīng)對低碳氮比污水，無需外加碳源
本發(fā)明通過分段進(jìn)水的設(shè)置及異養(yǎng)-自養(yǎng)協(xié)同反硝化處理系統(tǒng)的合理構(gòu)建，即在厭氧池的后段設(shè)置異養(yǎng)反硝化池和硫自養(yǎng)反硝化池，且厭氧池和異養(yǎng)反硝化池采用分段進(jìn)水的方式加注污水，使得裝置可以輕松應(yīng)對低碳氮比的污水，且無需外加碳源；首先，采用分段式進(jìn)水的方式在保證厭氧池內(nèi)能夠進(jìn)行厭氧釋放磷酸鹽的情況下，一部分原污水中的有機(jī)質(zhì)如乙醇、乙酸、乳酸等可直接作為后續(xù)的異養(yǎng)反硝化池內(nèi)的異養(yǎng)反硝化的電子供體參與反應(yīng)，增加異養(yǎng)反硝化對原污水中的有機(jī)質(zhì)的利用率；其次，在異養(yǎng)反硝化池內(nèi)，反硝化菌利用分段進(jìn)水中的有機(jī)物質(zhì)和厭氧池聚磷菌厭氧釋磷后剩余的有機(jī)物作為電子供體將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣排出，從而達(dá)到脫氮的目的，減少在異養(yǎng)反硝化池內(nèi)進(jìn)行脫氮過程中的碳源投加量；再者，在異養(yǎng)反硝化后段，通過設(shè)置自養(yǎng)反硝化混合原料構(gòu)建了硫自養(yǎng)反硝化系統(tǒng)，硫自養(yǎng)反硝化池中的脫氮硫桿菌是自養(yǎng)微生物，可通過化學(xué)合功能成利用無機(jī)物質(zhì)來合成有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行生長和發(fā)育，不需要依賴其他生物體提供的有機(jī)物質(zhì)來獲取能量和碳源；實現(xiàn)在保證污水處理效果的情況下，可以處理低碳氮比污水，且無需消耗外加碳源或者僅需投加少量碳源，節(jié)省藥耗，減少投入同時避免因水量波動造成有機(jī)碳源投加過量的風(fēng)險；
2、脫氮效果好，提高總氮去除率
本發(fā)明在異養(yǎng)反硝化池內(nèi)進(jìn)行硝化脫氮處理的基礎(chǔ)上在異養(yǎng)反硝化池的后段增加硫自養(yǎng)反硝化池，并在硫自養(yǎng)反硝化池內(nèi)進(jìn)行硫自養(yǎng)反硝化處理實現(xiàn)污水的二次硝化脫氮處理；即通過異養(yǎng)反硝化和硫自養(yǎng)反硝化有機(jī)結(jié)合進(jìn)行異養(yǎng)-自養(yǎng)協(xié)同反硝化處理系統(tǒng)的合理構(gòu)建，強(qiáng)化脫氮反應(yīng)，使得污水在硫自養(yǎng)反硝化處理后實現(xiàn)95％以上的總氮去除率，實現(xiàn)深度脫氮，提升污水的除氮效果，同時，異養(yǎng)反硝化池和自養(yǎng)反硝化池獨立設(shè)置，便于單獨控制自養(yǎng)和異養(yǎng)的比例和進(jìn)程，使出水水質(zhì)更加穩(wěn)定；
3、工藝流程短，運營維護(hù)簡單
本發(fā)明將硫自養(yǎng)反硝化處理設(shè)置在好氧池之前作為二級處理，工藝流程短。將自養(yǎng)反硝化混合原料填充在多孔球殼內(nèi)，用戶可以根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)要求靈活調(diào)整，和隨時進(jìn)行更換；將裝填自養(yǎng)反硝化混合原料的多組多孔球殼固定在硫自養(yǎng)反硝化池內(nèi)，與污水充分接觸，且多組多孔球殼隨水流擺動，不會像濾床結(jié)構(gòu)造成堵塞，無需反沖洗，運營維護(hù)簡單；改變了現(xiàn)有硫自養(yǎng)反硝化技術(shù)主要應(yīng)用在反硝化濾池等固定床形式，并設(shè)置在沉淀池后端作為三級處理的工藝流程長，反硝化濾池易堵塞，需反沖洗，能耗高，運行復(fù)雜等問題，方便運營維持，降低維護(hù)工作量；
4、PH穩(wěn)定；不會有亞硝酸鹽積累
本發(fā)明的硫自養(yǎng)反硝化池中的自養(yǎng)反硝化混合原料為硫磺顆粒和聚乙烯醇高分子顆�；旌衔铮蚧穷w粒提供硫源作為電子供體，聚乙烯醇屬于水溶性高分子材料，具有良好的緩釋性能，醋酸乙烯酯的水解是其主要的反應(yīng)路徑，可以通過漸進(jìn)水解或溶解來釋放堿度，替代原有的石灰石避免引入Ca2+，造成出水硬度增加，板結(jié)堵塞填料；同時異養(yǎng)反硝化池產(chǎn)生的堿度也可被自養(yǎng)反硝化和硝化利用，實現(xiàn)進(jìn)出水堿度平衡，有利于提供穩(wěn)定的反應(yīng)環(huán)境；隨著反應(yīng)時間的延長，硫自養(yǎng)反硝化積累的亞硝酸鹽可通過好氧池的硝化作用進(jìn)一步氧化成硝酸鹽，好氧池內(nèi)產(chǎn)生的硝酸鹽通過消化液回流泵回流至異養(yǎng)反硝化池內(nèi)進(jìn)行脫氮，使得出水亞硝酸鹽含量減少，進(jìn)一步提高總氮去除效果；
5、處理效率高、運行成本低、實用性強(qiáng)
本發(fā)明處理低碳氮比污水由于無需外加碳源節(jié)省了運行中的藥劑投加成本，同時硫自養(yǎng)反硝化原料成本低，一次性投入周期長，減少后期更換成本。在好氧池中微孔曝氣組件采用了微納米曝氣技術(shù)，利用重離子微孔膜層孔徑精密、均一、不易堵塞等特點，產(chǎn)生細(xì)小的微納米氣泡供微生物反應(yīng)，氧利用率高、增氧動力效率高，減少風(fēng)機(jī)能耗，進(jìn)而減少運行成本；
6、實用性強(qiáng)，市場前景廣
通過本發(fā)明的污水處理系統(tǒng)及方法，改變了傳統(tǒng)的污水處理模式，在厭氧池和好氧池之間設(shè)置異養(yǎng)反硝化池和硫自養(yǎng)反硝化池進(jìn)行脫氮，改變了現(xiàn)有的在沉淀池后端進(jìn)行脫氮的模式，有效的提高了沉淀池沉淀后排出水的水質(zhì)，維護(hù)、更換填料簡單，具有廣闊的市場前景和良好的經(jīng)濟(jì)價值，便于在污水處理中推廣使用。
（發(fā)明人：彭東豪;耿春茂;廖志軍;劉廣停;張信武;楊思聰;黎富潮;陳振宇;余丹丹;毛麗翠）
