公布日：2023.03.31
申請日：2022.12.14
分類號：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01D11/02(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D29/075(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D49/00(2006.01)I;
B01F35/32(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/191(2022.01)I;B01F27/09(2022.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及電鍍污泥領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備。技術(shù)問題：電鍍污泥造成的揚塵和氣體會對操作人員身體造成傷害、沉淀后電鍍污泥會將水和萃余液帶走造成浪費。技術(shù)方案：一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，包括有安放架、輸送管道、攪拌系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)等；安放架上安裝有兩個輸送管道；安放架上安裝有攪拌系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)，且攪拌系統(tǒng)位于浸出系統(tǒng)上方，兩個輸送管道將攪拌系統(tǒng)與浸出系統(tǒng)連通；攪拌系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)共同安裝有抑塵系統(tǒng)。本發(fā)明通過導(dǎo)向盤左部與浸出艙連接的彈性布引導(dǎo)沉淀后的電鍍污泥向敲擊部方向轉(zhuǎn)移，避免在導(dǎo)向盤向下移動的過程中沉淀后的電鍍污泥向四周擴散，增加操作人員的工作強度。
權(quán)利要求書
1.一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，包括有安放架(1)、輸送管道(2)和收集槽(3)；安放架(1)上安裝有兩個輸送管道(2)；安放架(1)右方設(shè)置有收集槽(3)；其特征是，還包括有攪拌系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)；安放架(1)上安裝有攪拌系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)，且攪拌系統(tǒng)位于浸出系統(tǒng)上方，兩個輸送管道(2)將攪拌系統(tǒng)與浸出系統(tǒng)連通；攪拌系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)共同安裝有抑塵系統(tǒng)；抑塵系統(tǒng)用于吸取揚塵和氣體。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，攪拌系統(tǒng)包括有攪拌桶(101)、驅(qū)動電機(102)、第一輸氣管道(103)、第二輸氣管道(104)、導(dǎo)向塊(105)、第一攪拌架(106)、過濾架(107)、導(dǎo)向布(108)、限位環(huán)(109)、第三輸氣管道(1010)、第二攪拌架(1011)、收卷器(1012)和繩子(1013)；安放架(1)上設(shè)置有攪拌桶(101)，攪拌桶(101)前側(cè)和后側(cè)分別與一個輸送管道(2)連通；攪拌桶(101)上固接有驅(qū)動電機(102)；驅(qū)動電機(102)輸出軸固接有第一輸氣管道(103)，且第一輸氣管道(103)位于攪拌桶(101)內(nèi)；第一輸氣管道(103)轉(zhuǎn)動連接有第二輸氣管道(104)，且第二輸氣管道(104)連接口穿出攪拌桶(101)并固定在攪拌桶(101)上，且第一輸氣管道(103)與第二輸氣管道(104)連通；攪拌桶(101)上固接有導(dǎo)向塊(105)；第一輸氣管道(103)上固接有若干個環(huán)形分布的第一攪拌架(106)；攪拌桶(101)內(nèi)放置有過濾架(107)；過濾架(107)底部固接有兩個呈前后對稱的導(dǎo)向布(108)，導(dǎo)向布(108)上設(shè)有半圓缺口；過濾架(107)轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)(109)，且限位環(huán)(109)與第一輸氣管道(103)滑動連接，限位環(huán)(109)上設(shè)有刮除部(109a)，刮除部(109a)位于第一輸氣管道(103)滑槽內(nèi)；第一輸氣管道(103)滑動連接有四個呈環(huán)形等距分布的第三輸氣管道(1010)，且四個第三輸氣管道(1010)穿出導(dǎo)向布(108)與限位環(huán)(109)固接，第三輸氣管道(1010)上開有第一通孔(1010a)，第三輸氣管道(1010)上設(shè)有氣孔，且第三輸氣管道(1010)與第一輸氣管道(103)底部連通；每個第三輸氣管道(1010)各轉(zhuǎn)動連接有一個第二攪拌架(1011)，第三輸氣管道(1010)和第二攪拌架(1011)連接處設(shè)有扭簧，第二攪拌架(1011)上下左右均設(shè)有氣孔；攪拌桶(101)前側(cè)和后側(cè)各固接有一個收卷器(1012)；收卷器(1012)各收卷有一個繩子(1013)，且繩子(1013)穿入攪拌桶(101)并與過濾架(107)固接；過濾架(107)用于對電鍍污泥進(jìn)行分離。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，第一輸氣管道(103)滑槽頂部彎向外側(cè)。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，第三輸氣管道(1010)上下設(shè)有氣孔，前后設(shè)有向下傾斜氣孔。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，抑塵系統(tǒng)包括有霧化器(201)、第一吸塵架(202)和壓板(203)；攪拌桶(101)上固接有兩個呈階梯分布的霧化器(201)；攪拌桶(101)內(nèi)上部固接有第一吸塵架(202)，第一吸塵架(202)是由兩個傾斜吸塵板和弧形吸塵板組成；導(dǎo)向塊(105)活動連接有壓板(203)，導(dǎo)向塊(105)與壓板(203)連接處設(shè)有扭簧；壓板(203)用于將氣體限制在攪拌桶(101)內(nèi)
。6.按照權(quán)利要求5所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，第一吸塵架(202)的傾斜吸塵板上部吸孔是向上傾斜設(shè)計。
7.按照權(quán)利要求5所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，第一吸塵架(202)的弧形吸塵板上部吸孔是向下傾斜設(shè)計。
8.按照權(quán)利要求5所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，浸出系統(tǒng)包括有轉(zhuǎn)移組件和分離組件；安放架(1)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)移組件和分離組件，且轉(zhuǎn)移組件位于分離組件下方。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，轉(zhuǎn)移組件包括有浸出艙(301)、第一推桿(302)、導(dǎo)向盤(303)、固定板(304)、滑動架(305)、圓桿(306)、第二吸塵架(307)和轉(zhuǎn)移管道(308)；安放架(1)內(nèi)前側(cè)和內(nèi)后側(cè)共同固接有浸出艙(301)，浸出艙(301)底部為錐面；安放架(1)內(nèi)設(shè)置有兩個第一推桿(302)；兩個第一推桿(302)伸縮部共同轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向盤(303)，導(dǎo)向盤(303)上設(shè)有敲擊部(303a)，導(dǎo)向盤(303)與浸出艙(301)配合使用，導(dǎo)向盤(303)左部與浸出艙(301)通過彈性布連接，彈性布用于防止轉(zhuǎn)移電鍍污泥時，電鍍污泥向左溢出；第一推桿(302)左側(cè)設(shè)有固定板(304)；固定板(304)右側(cè)固接有兩個前后對稱的滑動架(305)；兩個滑動架(305)共同滑動連接有一個圓桿(306)，滑動架(305)與圓桿(306)連接處設(shè)有彈簧；浸出艙(301)內(nèi)上部固接有第二吸塵架(307)；浸出艙(301)前側(cè)連通有轉(zhuǎn)移管道(308)。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，其特征是，分離組件包括有第二推桿(310)、分離盤(311)和彈性刮板(312)；安放架(1)內(nèi)頂面固接有第二推桿(310)，第二推桿(310)伸縮部位于浸出艙(301)內(nèi)；第二推桿(310)伸縮部固接有分離盤(311)，分離盤(311)上開有第二通孔(311a)，第二通孔(311a)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)；分離盤(311)內(nèi)連接有彈性刮板(312)，彈性刮板(312)上開有第三通孔(312a)，彈性刮板(312)上設(shè)有密封處(312b)；分離盤(311)和彈性刮板(312)用于轉(zhuǎn)移沉淀后的電鍍污泥。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服電鍍污泥造成的揚塵和氣體會對操作人員身體造成傷害、沉淀后電鍍污泥會將水和萃余液帶走造成浪費的缺點，本發(fā)明提供一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備。
技術(shù)方案：一種電鍍污泥浸出安全處理設(shè)備，包括有安放架、輸送管道、收集槽、攪拌系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)；安放架上安裝有兩個輸送管道；安放架右方設(shè)置有收集槽；安放架上安裝有攪拌系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)，且攪拌系統(tǒng)位于浸出系統(tǒng)上方，兩個輸送管道將攪拌系統(tǒng)與浸出系統(tǒng)連通；攪拌系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)共同安裝有抑塵系統(tǒng)；抑塵系統(tǒng)用于吸取揚塵和氣體。
此外，特別優(yōu)選的是，攪拌系統(tǒng)包括有攪拌桶、驅(qū)動電機、第一輸氣管道、第二輸氣管道、導(dǎo)向塊、第一攪拌架、過濾架、導(dǎo)向布、限位環(huán)、第三輸氣管道、第二攪拌架、收卷器和繩子；安放架上設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶前側(cè)和后側(cè)分別與一個輸送管道連通；攪拌桶上固接有驅(qū)動電機；驅(qū)動電機輸出軸固接有第一輸氣管道，且第一輸氣管道位于攪拌桶內(nèi)；第一輸氣管道轉(zhuǎn)動連接有第二輸氣管道，且第二輸氣管道連接口穿出攪拌桶并固定在攪拌桶上，且第一輸氣管道與第二輸氣管道連通；攪拌桶上固接有導(dǎo)向塊；第一輸氣管道上固接有若干個環(huán)形分布的第一攪拌架；攪拌桶內(nèi)放置有過濾架；過濾架底部固接有兩個呈前后對稱的導(dǎo)向布，導(dǎo)向布上設(shè)有半圓缺口；過濾架轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)，且限位環(huán)與第一輸氣管道滑動連接，限位環(huán)上設(shè)有刮除部，刮除部位于第一輸氣管道滑槽內(nèi)；第一輸氣管道滑動連接有四個呈環(huán)形等距分布的第三輸氣管道，且四個第三輸氣管道穿出導(dǎo)向布與限位環(huán)固接，第三輸氣管道上開有第一通孔，第三輸氣管道上設(shè)有氣孔，且第三輸氣管道與第一輸氣管道底部連通；每個第三輸氣管道各轉(zhuǎn)動連接有一個第二攪拌架，第三輸氣管道和第二攪拌架連接處設(shè)有扭簧，第二攪拌架上下左右均設(shè)有氣孔；攪拌桶前側(cè)和后側(cè)各固接有一個收卷器；收卷器各收卷有一個繩子，且繩子穿入攪拌桶并與過濾架固接；過濾架用于對電鍍污泥進(jìn)行分離。
此外，特別優(yōu)選的是，第一輸氣管道滑槽頂部彎向外側(cè)。
此外，特別優(yōu)選的是，第三輸氣管道上下設(shè)有氣孔，前后設(shè)有向下傾斜氣孔。
此外，特別優(yōu)選的是，抑塵系統(tǒng)包括有霧化器、第一吸塵架和壓板；攪拌桶上固接有兩個呈階梯分布的霧化器；攪拌桶內(nèi)上部固接有第一吸塵架，第一吸塵架是由兩個傾斜吸塵板和弧形吸塵板組成；導(dǎo)向塊活動連接有壓板，導(dǎo)向塊與壓板連接處設(shè)有扭簧；壓板用于將氣體限制在攪拌桶內(nèi)。
此外，特別優(yōu)選的是，第一吸塵架的傾斜吸塵板上部吸孔是向上傾斜設(shè)計。
此外，特別優(yōu)選的是，第一吸塵架的弧形吸塵板上部吸孔是向下傾斜設(shè)計。
此外，特別優(yōu)選的是，浸出系統(tǒng)包括有轉(zhuǎn)移組件和分離組件；安放架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)移組件和分離組件，且轉(zhuǎn)移組件位于分離組件下方。
此外，特別優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)移組件包括有浸出艙、第一推桿、導(dǎo)向盤、固定板、滑動架、圓桿、第二吸塵架和轉(zhuǎn)移管道；安放架內(nèi)前側(cè)和內(nèi)后側(cè)共同固接有浸出艙，浸出艙底部為錐面；安放架內(nèi)設(shè)置有兩個第一推桿；兩個第一推桿伸縮部共同轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤上設(shè)有敲擊部，導(dǎo)向盤與浸出艙配合使用，導(dǎo)向盤左部與浸出艙通過彈性布連接，彈性布用于防止轉(zhuǎn)移電鍍污泥時，電鍍污泥向左溢出；第一推桿左側(cè)設(shè)有固定板；固定板右側(cè)固接有兩個前后對稱的滑動架；兩個滑動架共同滑動連接有一個圓桿，滑動架與圓桿連接處設(shè)有彈簧；浸出艙內(nèi)上部固接有第二吸塵架；浸出艙前側(cè)連通有轉(zhuǎn)移管道。
此外，特別優(yōu)選的是，分離組件包括有第二推桿、分離盤和彈性刮板；安放架內(nèi)頂面固接有第二推桿，第二推桿伸縮部位于浸出艙內(nèi)；第二推桿伸縮部固接有分離盤，分離盤上開有第二通孔，第二通孔內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)；分離盤內(nèi)連接有彈性刮板，彈性刮板上開有第三通孔，彈性刮板上設(shè)有密封處；分離盤和彈性刮板用于轉(zhuǎn)移沉淀后的電鍍污泥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過霧化器內(nèi)噴出霧化狀態(tài)的水和萃余液將電鍍污泥產(chǎn)生的揚塵限制在攪拌桶的入口處，通過第一吸塵架的傾斜吸塵板上部吸孔是向上傾斜設(shè)計，將限制在攪拌桶的入口處的揚塵抽離，避免揚塵向外擴散被操作人員吸收進(jìn)身體內(nèi)，對操作人員造成傷害。
本發(fā)明通過第一吸塵架的弧形吸塵板上部吸孔是向下傾斜的設(shè)計將大部分的氣體收集，但是仍有部分氣體無法被收集向攪拌桶外擴散需要進(jìn)行處理，通過電鍍污泥的倒入，電鍍污泥與壓板接觸，導(dǎo)向塊與壓板連接處的扭簧開始受力，壓板開始下壓將向攪拌桶外擴散的氣體重新壓入攪拌桶內(nèi)，通過第一吸塵架的弧形吸塵板上部吸孔進(jìn)行收集，通過導(dǎo)向塊與壓板連接處的扭簧進(jìn)行復(fù)位，使得壓板一直向攪拌桶內(nèi)進(jìn)行煽動，從而避免攪拌產(chǎn)生的氣體向攪拌桶外擴散，被操作人員身體吸收，再次對操作人員造成傷害。
本發(fā)明通過第三輸氣管道和第二攪拌架對攪拌中的電鍍污泥進(jìn)行隨機性質(zhì)的吹氣，可以使打散后的電鍍污泥更好的漿化。
本發(fā)明通過限位環(huán)上的刮除部將第一輸氣管道與第三輸氣管道連接處的漿化狀態(tài)電鍍污泥刮除，避免漿化狀態(tài)電鍍污泥在第一輸氣管道與第三輸氣管道連接處固化，影響漿化后的電鍍污泥的轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明通過過濾架將沒有達(dá)到漿化到標(biāo)準(zhǔn)的電鍍污泥向上推動，導(dǎo)向布開始形變，漿化到標(biāo)準(zhǔn)的電鍍污泥開始向?qū)虿紙A弧處轉(zhuǎn)移，使得漿化到標(biāo)準(zhǔn)的電鍍污泥準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)移至輸送管道的攪拌桶連通處，從而避免漿化到標(biāo)準(zhǔn)的電鍍污泥長時間停留在攪拌桶底部，漿化到標(biāo)準(zhǔn)的電鍍污泥再次固化停留在攪拌桶內(nèi)，影響漿化到標(biāo)準(zhǔn)的電鍍污泥的轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明通過第二吸塵架對含有大量重金屬的空氣進(jìn)行收集，來減少浸出艙內(nèi)空氣中的重金屬，避免在轉(zhuǎn)移漿化到標(biāo)準(zhǔn)的電鍍污泥浸時，操作人員將含有大量重金屬的空氣吸入體內(nèi)，對操作人員造成傷害。
本發(fā)明通過分離盤和彈性刮板對沉淀后的電鍍污泥進(jìn)行擠壓，通過第二通孔與第三通孔將沉淀后的電鍍污泥中的水和萃余液轉(zhuǎn)移至浸出艙內(nèi)，當(dāng)彈性刮板重新轉(zhuǎn)變至收縮狀態(tài)后，密封處重新封閉，密閉空間內(nèi)的沉淀后電鍍污泥中的大部分的水和萃余液轉(zhuǎn)移至浸出艙內(nèi)，避免水和萃余液被沉淀后電鍍污泥帶走造成浪費。
本發(fā)明通過導(dǎo)向盤、分離盤和彈性刮板形成密閉空間，避免浸出艙內(nèi)的水和萃余液再次與沉淀后的電鍍污泥混合，使得沉淀后的電鍍污泥中水和萃余液的占比變多，從而導(dǎo)致沉淀后的電鍍污泥再次轉(zhuǎn)變至漿化狀態(tài)。
本發(fā)明通過導(dǎo)向盤左部與浸出艙連接的彈性布引導(dǎo)沉淀后的電鍍污泥向敲擊部方向轉(zhuǎn)移，避免在導(dǎo)向盤向下移動的過程中沉淀后的電鍍污泥向四周擴散，增加操作人員的工作強度。
本發(fā)明通過敲擊部的橡膠材質(zhì)，使得導(dǎo)向盤回彈現(xiàn)象，同時滑動架與圓桿連接處的彈簧開始復(fù)原，借助滑動架與圓桿連接處的彈簧開始復(fù)原的力加強導(dǎo)向盤回彈現(xiàn)象，使得導(dǎo)向盤內(nèi)沉淀后的電鍍污泥更快的向敲擊部方向轉(zhuǎn)移，同時避免沉淀后的電鍍污泥殘留在導(dǎo)向盤內(nèi)。
（發(fā)明人：戴春松;任胡清;曾彩虹）
