公布日：2023.03.31
申請日：2023.01.06
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F103
/10(2006.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法及組合裝置，涉及含油污水處理技術領域，主要結構包括氣液收集罐、VOCs治理裝置、提升泵、第一混合器、除油裝置、第二混合器、除泥裝置、粗凈化水裝置、細凈化水裝置、精凈化水裝置、加氣裝置、加藥裝置、氣油水分離器、泥漿濃縮固化裝置、第一料泵、加料池、第二料泵和反洗泵。本發(fā)明中的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法及組合裝置，組合處理工藝技術簡單、實用，選用裝置的功能多，體積小、便撬裝，為全密閉處理流程，無VOCs揮發(fā)，無污泥落地，運行安全又環(huán)保，最突出點是解決了頁巖油氣田采出液難處理的難題，實現(xiàn)了處理后水質達標。
權利要求書
1.一種頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、首先將油田的廢氣、廢液通過收液管道匯集于氣液收集罐內，在氣液收集罐內通過重力分離出的氣體通過溢氣口進入VOCs治理裝置內，在VOCs治理裝置內利用電子還原法完成對揮發(fā)VOCs的治理；VOCs治理裝置的另外一個作用還可以起到呼吸閥作用，運行時能呼氣也能吸氣，以保氣液收集罐內的壓力平衡和安全運行；同時：步驟2、氣液收集罐內的液體由提升泵從氣液收集罐內底部集污槽內抽出，液體通過提升泵的出液管線時，加藥裝置向其通過的液體中加入破乳劑；然后：步驟3、加入破乳劑的液體切線進入立式均質管道第一混合器內，在第一混合器內通過渦旋擾動使藥劑與液體均勻混合，均勻混合后的液體通過中心管從下部出液管排出時，再通過加氣裝置向其加入氣體后，再進入除油裝置內；然后：步驟4、在除油裝置內依次利用紊流發(fā)生器完成噴射負壓除油，利用圓形罐筒完成渦流離心除油，利用電消陽離子處理器加電子完成還原破乳除油，后利用微渦旋發(fā)生器完成微旋浮除油的油水分離處理；同時：步驟5、氣浮分離出的油氣通過上部的收油管回收至氣油水分離器內，在器內通過離心、浮力、重力、沉降進行氣、油、水的分離，分離出上部的氣與下部水回流進氣液收集罐內，分離油通過中心收油管回收至油系統(tǒng)；同時：步驟6、除油后的液體通過出水管排出時，再通過加藥裝置向其出液管內的液體中加入聚膠劑、絮凝劑、助凝劑、促沉劑后切線進入立式均質管道混合器-2內；然后：步驟7、加入聚膠劑、絮凝劑、助凝劑、促沉劑的液體在立式均質管道第二混合器內，通過渦旋擾動使各類藥劑與液體均勻混合后通過中心管從下部出液管排出；然后：步驟8、液體在第二混合器出液管排出時，再通過加氣裝置向其液體加入氣體后進入除泥裝置內；然后：步驟9、加藥后的液體在除泥裝置內，依次利用渦流筒完成渦流混凝與離心除泥；利用吸附聚結懸浮球完成聚結除泥；利用沉降筒完成重力沉降除泥；同時：步驟10、除泥裝置的上排氣污進氣液收集罐內；同時：步驟11、除泥裝置的下排泥漿進泥漿濃縮固化裝置內；然后：步驟12、經(jīng)泥漿濃縮固化裝置的濃縮固化后的干泥裝袋外運處理，分離出的水自流進氣液收集罐內；同時：步驟13、除泥裝置的出水，在出水管線里通過加氣裝置加氣后進入粗凈化水裝置內；然后：步驟14、在粗凈化水裝置內，水首先在罐體的中上部進水管切線進入中心渦流筒內，利用渦流筒完成渦流混凝除泥及離心油、氣、水分離；分離出的泥、油、水通過粗凈化水裝置的上下排污進氣液收集罐內，同時：步驟15、離心分離后的渦流水通過上部的溢水口旋出進入電消陽離子處理器加電子處理，利用電子還原法，完成防垢、殺菌、緩蝕的一次處理；然后：步驟16、加電子還原法防垢、殺菌、緩蝕的處理后的渦流水改向向下進入粗濾層進行粗過濾；然后：步驟17、粗過濾后粗凈化水裝置的出水，在出水管上加氣后進入細凈化水裝置(9)內進行細處理；然后：步驟18、在細凈化水裝置內，加氣后的水首先從頂部進入中心細紊流發(fā)生器中，利用細紊流發(fā)生器完成噴射負壓除懸浮油；利用圓形罐筒渦旋離心去除分散油；分離出油氣從裝置的上排污管進氣液收集罐內，同時：步驟19、在細凈化水裝置內的渦流混凝水改向向下進入細濾料層，由細濾料截留部分乳化油細顆粒；然后：步驟20、細過濾后的水，再進行電消陽離子處理器的加電子還原法破解乳化顆粒、防垢、殺菌、緩蝕的二次處理；然后：步驟21、細凈化水裝置處理后的出水，在出水管內再經(jīng)加氣裝置的再次加氣后進入精凈化水裝置內，然后：步驟22、在精凈化水裝置中，水首先從頂部進入中心精紊流發(fā)生器中，利用精細紊流發(fā)生器完成噴射負壓去除細處理凈化水裝置電消陽離子處理器破解的乳化顆粒的微量油；利用圓形罐筒渦旋再混凝，將微顆粒促成細顆粒；分離出油氣從裝置的上排污管進氣液收集罐內，同時：步驟23、經(jīng)精紊流氣浮除油和混凝后的渦流水改向向下進入精濾層，由精濾料截留微小顆粒和微小油珠；然后：步驟24、精過濾后的出水，再次進行電消陽離子處理器的加電子還原法除垢、除氧、殺菌、緩蝕的加強處理；然后：步驟25、經(jīng)精凈化水裝置處理后的達標水，用于油田回注或回用。
2.一種基于權利要求1所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，包括氣液收集罐、VOCs治理裝置、提升泵、第一混合器、除油裝置、第二混合器、除泥裝置、粗凈化水裝置、細凈化水裝置、精凈化水裝置、加氣裝置、加藥裝置、氣油水分離器、泥漿濃縮固化裝置、第一料泵、加料池、第二料泵和反洗泵；所述氣液收集罐的頂部設置有所述VOCs治理裝置，所述氣液收集罐的頂部設置有抽液管口，所述抽液管口與所述除油裝置之間設置有所述提升泵和所述第一混合器；所述除油裝置和所述除泥裝置之間設置有所述第二混合器；所述除泥裝置與所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置通過管路連通；所述加氣裝置用于向所述除油裝置、所述除泥裝置、所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置中加入氣體；所述加藥裝置用于向裝置內的流體內添加藥劑；所述氣油水分離器與所述氣液收集罐和所述除油裝置均相連通；所述泥漿濃縮固化裝置與所述氣液收集罐、所述除泥裝置、所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置均相連通；所述第一料泵與所述粗凈化水裝置相連通；所述第二料泵與所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置均相連通；所述加料池與所述第一料泵和所述第二料泵均相連通；所述反洗泵與所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置均相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述氣液收集罐為臥式圓形罐或矩形罐，所述氣液收集罐與水平面夾角為5°～15°，所述氣液收集罐上部設置有溢氣口，所述溢氣口與所述VOCs治理裝置相連通；所述氣液收集罐中部設有氣液進口，所述氣液進口與進液管匯連接；所述氣液收集罐下部設有抽液管口，所述抽液管口與所述提升泵的進液管連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述VOCs治理裝置為立式圓形罐或矩形罐，所述VOCs治理裝置底部設置有裙座，所述裙座坐落在所述氣液收集罐的溢氣口上，裙座上坐有罐體，所述罐體頂部設置有呼吸氣管；所述罐體內底部設有孔板，所述孔板上部設有一級磁棒，所述一級磁棒周邊空間內裝有鐵碳微電解填料；鐵碳微電解填料上方設有二級磁棒，所述二級磁棒周邊空間裝有磁鐵濾料；所述磁鐵濾料上方設有三級磁棒，所述三級磁棒周邊空間裝有磁鐵粉，所述磁鐵粉上方設有第一電消陽離子處理器。
5.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述第一混合器與所述第二混合器的結構相同，包括立式圓形套管，所述立式圓形套管的外管底段切線設有進液管，所述立式圓形套管頂部設置有排氣管，所述立式圓形套管底部及管心設有出液管，所述立式圓形套管底部出液管周邊設有放空與排污兩用管。
6.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述除油裝置為立式圓形罐，所述除油裝置底部中心設有出液管口與所述第二混合器進液管連接，所述除油裝置罐筒中下部設有人孔，所述除油裝置罐頂設有進液管口，所述進液管口與所述第一混合器出液管連接，所述進液管口的周邊設有第一上人孔，所述第一上人孔筒節(jié)上設有收油管口，所述收油管口與所述氣油水分離器進液管連接，所述除油裝置罐筒中上部設有加氣管口，所述加氣管口與所述加氣裝置供氣管連接，所述除油裝置罐筒內的加氣管壁口上方水平截面上設有微旋浮發(fā)生器，所述微旋浮發(fā)生器上面中心裝有紊流發(fā)生器，所述紊流發(fā)生器的進液管與罐頂進液管口連接，微旋浮發(fā)生器的周邊上面的筒壁上設有第二電消陽離子處理器。
7.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述除泥裝置包括立式圓形罐，所述立式圓形罐內同軸心的設置有帽式沉降筒，所述立式圓形罐的罐底中心設有筒節(jié)，所述筒節(jié)中心設有出水管，所述出水管向上延伸至所述帽式沉降筒的上部；所述出水管與所述粗凈化水裝置進水管口連接；所述筒節(jié)的側面設有排泥管口，所述排泥管口與所述泥漿濃縮固化裝置的進泥管連接；所述筒節(jié)上的下封頭周邊設有第一下人孔；所述立式圓形罐的罐頂中心設有進液管口，所述進液管口與第二混合器出液管連接，在第二混合器進液管上設有多個加藥管口分別與所述加藥裝置的加藥管連接；所述立式圓形罐的罐頂進液管口的周邊設第二上人孔，所述第二上人孔的側壁上設有運行排污管口，所述運行排污管口與所述氣液收集罐進液管連接；所述帽式沉降筒的外壁與所述立式圓形罐的內壁之間設置有聚結懸浮球，所述帽式沉降筒沉降筒頂裝有圓形孔板；所述圓形孔板上面中心裝有紊流發(fā)生器，所述紊流發(fā)生器的進液管與所述立式圓形罐的進液管口連接。
8.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述粗凈化水裝置為立式圓形罐，所述立式圓形罐的罐底中心設有第一出水、反洗進水兩用管口；其中，所述第一出水、反洗進水兩用管口與所述細凈化水裝置的進水管連接，所述第一出水、反洗進水兩用管口與所述反洗泵的出水管連接；所述細凈化水裝置進水管上設有加氣管口，所述加氣管口與所述加氣裝置的供氣管連接；所述第一出水、反洗進水兩用管口的封頭周邊設有第二下人孔，所述第二下人孔的上的周邊設有下排污管口，所述下排污管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述立式圓形罐的罐筒下部設有下出料管口與所述第一料泵的進料管連接，所述立式圓形罐的罐筒中部設有第一中人孔，所述第一中人孔上設有進水管口，所述進水管口外與所述除泥裝置的出水管連接，所述進水管口內與中心渦流筒切線連接；所述進水管口上邊設有進料管口，所述進料管口與所述第一料泵的的出料管連接；所述進料管口上邊設有第三電消陽離子處理器，所述立式圓形罐的罐頂中心設有反洗排污管口，所述立式圓形罐的罐頂反洗排污管口的周邊設第三上人孔，所述第三上人孔筒節(jié)上設有運行上排污管口，所述運行上排污管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述立式圓形罐的罐內下出料管下邊環(huán)空內設有環(huán)形下篩板，所述環(huán)形下篩板中心設有渦流筒，所述環(huán)形下篩板上裝有粗濾料，所述粗濾料層上設有環(huán)形上篩板，所述環(huán)形上篩板上邊裝有第三電消陽離子處理器；所述立式圓形罐的罐底封頭側面設有運行下排污管口，所述運行下排污管口與所述氣液收集罐的進液管連通。
9.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置的結構相同，包括立式圓形罐，所述細凈化水裝置與所述精凈化水裝置共用一臺所述第二料泵；所述立式圓形罐的罐底中心設有第二出水、反洗進水兩用管口，其中，所述細凈化水裝置的出水管口與所述精凈化水裝置的進水管連接，所述第二出水、反洗進水兩用管口與所述反洗泵的出水管連接；所述第二出水、反洗進水兩用管口的上方下封頭的周邊設有第三下人孔；所述立式圓形罐的罐筒下部環(huán)周設有第四電消陽離子處理器，所述第四電消陽離子處理器上設有下出料管和所述精凈化水裝置的下出料管并聯(lián)與共用所述第二料泵的進口連接，所述立式圓形罐的罐筒中部設有第二中人孔，所述第二中人孔上設有上進料管，所述上進料管和所述精凈化水裝置的上進料管并聯(lián)與共用所述第二料泵的出口連接；所述立式圓形罐的罐頂設有進水、反洗排污兩用管口，其中，所述進水、反洗排污兩用管口與所述粗凈化水裝置的出水管連接；所述進水、反洗排污兩用管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述進水、反洗排污兩用管口周邊設有第四上人孔，所述第四上人孔的筒節(jié)上設有運行排污管口，所述運行排污管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述細凈化水裝置的所述第四電消陽離子處理器與所述下出料口之間設有下篩板，所述下篩板上裝有細濾料，所述細濾料與上進料口上方設有上篩板，所述上篩板上面中心設有細紊流發(fā)生器，所述細紊流發(fā)生器進液管與所述進水、反洗排污兩用管口的內口連接；精紊流發(fā)生器進液管與所述精凈化水裝置的罐頂進水、反洗排污兩用管口的內口連接；所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置的紊流發(fā)生器孔徑、篩板孔隙和濾料的粒徑大小不同。
10.根據(jù)權利要求2所述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，其特征在于，所述加氣裝置包括空壓機、制氮機和儲氣罐；所述空壓機的出氣端與所述制氮機的進氣端相連接，所述制氮機的出氣口與所述儲氣罐相連通，所述儲氣罐與所述除油裝置、所述除泥裝置、所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置相連通。
發(fā)明內容
為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法及組合裝置，通過現(xiàn)場試驗證實，實現(xiàn)了頁巖油氣田的采出液處理后水質達標的突破，設計出的工藝流程短，裝置的體積小，可撬裝，工程投資及運行費用低，無VOCs揮發(fā)，無污泥落地，為頁巖油氣田大規(guī)模開發(fā)提供可靠技術保障。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：
本發(fā)明提供一種頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法，包括如下步驟：
步驟1、首先將油田的廢氣、廢液通過收液管道匯集于氣液收集罐內，在氣液收集罐內通過重力分離出的氣體通過溢氣口進入VOCs治理裝置內，在VOCs治理裝置內利用電子還原法完成對揮發(fā)VOCs的治理；VOCs治理裝置的另外一個作用還可以起到呼吸閥作用，運行時能呼氣也能吸氣，以保氣液收集罐內的壓力平衡和安全運行；同時：
步驟2、氣液收集罐內的液體由提升泵從氣液收集罐內底部集污槽內抽出，液體通過提升泵的出液管線時，加藥裝置向其通過的液體中加入破乳劑；然后：
步驟3、加入破乳劑的液體切線進入立式均質管道第一混合器內，在第一混合器內通過渦旋擾動使藥劑與液體均勻混合，均勻混合后的液體通過中心管從下部出液管排出時，再通過加氣裝置向其加入氣體后，再進入除油裝置內；然后：
步驟4、在除油裝置內依次利用紊流發(fā)生器完成噴射負壓除油，利用圓形罐筒完成渦流離心除油，利用電消陽離子處理器加電子完成還原破乳除油，后利用微渦旋發(fā)生器完成微旋浮除油的油水分離處理；同時：
步驟5、氣浮分離出的油氣通過上部的收油管回收至氣油水分離器內，在器內通過離心、浮力、重力、沉降進行氣、油、水的分離，分離出上部的氣與下部水回流進氣液收集罐內，分離油通過中心收油管回收至油系統(tǒng)；同時：
步驟6、除油后的液體通過出水管排出時，再通過加藥裝置向其出液管內的液體中加入聚膠劑、絮凝劑、助凝劑、促沉劑后切線進入立式均質管道混合器-2內；然后：
步驟7、加入聚膠劑、絮凝劑、助凝劑、促沉劑的液體在立式均質管道第二混合器內，通過渦旋擾動使各類藥劑與液體均勻混合后通過中心管從下部出液管排出；然后：
步驟8、液體在第二混合器出液管排出時，再通過加氣裝置向其液體加入氣體后進入除泥裝置內；然后：
步驟9、加藥后的液體在除泥裝置內，依次利用渦流筒完成渦流混凝與離心除泥；利用吸附聚結懸浮球完成聚結除泥；利用沉降筒完成重力沉降除泥；同時：
步驟10、除泥裝置的上排氣污進氣液收集罐內；同時：
步驟11、除泥裝置的下排泥漿進泥漿濃縮固化裝置內；然后：
步驟12、經(jīng)泥漿濃縮固化裝置的濃縮固化后的干泥裝袋外運處理，分離出的水自流進氣液收集罐內；同時：
步驟13、除泥裝置的出水，在出水管線里通過加氣裝置加氣后進入粗凈化水裝置內；然后：
步驟14、在粗凈化水裝置內，水首先在罐體的中上部進水管切線進入中心渦流筒內，利用渦流筒完成渦流混凝除泥及離心油、氣、水分離；分離出的泥、油、水通過粗凈化水裝置的上下排污進氣液收集罐內，同時：
步驟15、離心分離后的渦流水通過上部的溢水口旋出進入電消陽離子處理器加電子處理，利用電子還原法，完成防垢、殺菌、緩蝕的一次處理；然后：
步驟16、加電子還原法防垢、殺菌、緩蝕的處理后的渦流水改向向下進入粗濾層進行粗過濾；然后：
步驟17、粗過濾后粗凈化水裝置的出水，在出水管上加氣后進入細凈化水裝置(9)內進行細處理；然后：
步驟18、在細凈化水裝置內，加氣后的水首先從頂部進入中心細紊流發(fā)生器中，利用細紊流發(fā)生器完成噴射負壓除懸浮油；利用圓形罐筒渦旋離心去除分散油；分離出油氣從裝置的上排污管進氣液收集罐內，同時：
步驟19、在細凈化水裝置內的渦流混凝水改向向下進入細濾料層，由細濾料截留部分乳化油細顆粒；然后：
步驟20、細過濾后的水，再進行電消陽離子處理器的加電子還原法破解乳化顆粒、防垢、殺菌、緩蝕的二次處理；然后：
步驟21、細凈化水裝置處理后的出水，在出水管內再經(jīng)加氣裝置的再次加氣后進入精凈化水裝置內，然后：
步驟22、在精凈化水裝置中，水首先從頂部進入中心精紊流發(fā)生器中，利用精細紊流發(fā)生器完成噴射負壓去除細處理凈化水裝置電消陽離子處理器破解的乳化顆粒的微量油；利用圓形罐筒渦旋再混凝，將微顆粒促成細顆粒；分離出油氣從裝置的上排污管進氣液收集罐內，同時：
步驟23、經(jīng)精紊流氣浮除油和混凝后的渦流水改向向下進入精濾層，由精濾料截留微小顆粒和微小油珠；然后：
步驟24、精過濾后的出水，再次進行電消陽離子處理器的加電子還原法除垢、除氧、殺菌、緩蝕的加強處理；然后：
步驟25、經(jīng)精凈化水裝置處理后的達標水，用于油田回注或回用。
本發(fā)明還公開一種基于上述的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法的組合裝置，包括氣液收集罐、VOCs治理裝置、提升泵、第一混合器、除油裝置、第二混合器、除泥裝置、粗凈化水裝置、細凈化水裝置、精凈化水裝置、加氣裝置、加藥裝置、氣油水分離器、泥漿濃縮固化裝置、第一料泵、加料池、第二料泵和反洗泵；
所述氣液收集罐的頂部設置有所述VOCs治理裝置，所述氣液收集罐的頂部設置有抽液管口，所述抽液管口與所述除油裝置之間設置有所述提升泵和所述第一混合器；
所述除油裝置和所述除泥裝置之間設置有所述第二混合器；
所述除泥裝置與所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置通過管路連通；
所述加氣裝置用于向所述除油裝置、所述除泥裝置、所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置中加入氣體；
所述加藥裝置用于向裝置內的流體內添加藥劑；
所述氣油水分離器與所述氣液收集罐和所述除油裝置均相連通；
所述泥漿濃縮固化裝置與所述氣液收集罐、所述除泥裝置、所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置均相連通；
所述第一料泵與所述粗凈化水裝置相連通；
所述第二料泵與所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置均相連通；
所述加料池與所述第一料泵和所述第二料泵均相連通；
所述反洗泵與所述精凈化水裝置相連通。
可選的，所述氣液收集罐為臥式圓形罐或矩形罐，所述氣液收集罐與水平面夾角為5°～15°，所述氣液收集罐上部設置有溢氣口，所述溢氣口與所述VOCs治理裝置相連通；所述氣液收集罐中部設有氣液進口，所述氣液進口與進液管匯連接；所述氣液收集罐下部設有抽液管口，所述抽液管口與所述提升泵的進液管連接。
可選的，所述VOCs治理裝置為立式圓形罐或矩形罐，所述VOCs治理裝置底部設置有裙座，所述裙座坐落在所述氣液收集罐的溢氣口上，裙座上坐有罐體，所述罐體頂部設置有呼吸氣管；所述罐體內底部設有孔板，所述孔板上部設有一級磁棒，所述一級磁棒周邊空間內裝有鐵碳微電解填料；鐵碳微電解填料上方設有二級磁棒，所述二級磁棒周邊空間裝有磁鐵濾料；所述磁鐵濾料上方設有三級磁棒，所述三級磁棒周邊空間裝有磁鐵粉，所述磁鐵粉上方設有第一電消陽離子處理器。
可選的，所述第一混合器與所述第二混合器的結構相同，包括立式圓形套管，所述立式圓形套管的外管底段切線設有進液管，所述立式圓形套管頂部設置有呼吸管，所述立式圓形套管底部及管心設有出液管，所述立式圓形套管底部出液管周邊設有放空與排污兩用管。
可選的，所述除油裝置為立式圓形罐，所述除油裝置底部中心設有出液管口與所述第二混合器進液管連接，所述除油裝置罐筒中下部設有人孔，所述除油裝置罐頂設有進液管口，所述進液管口與所述第一混合器出液管連接，所述進液管口的周邊設有第一上人孔，所述第一上人孔筒節(jié)上設有收油管口，所述收油管口與所述氣油水分離器進液管連接，所述除油裝置罐筒中上部設有加氣管口，所述加氣管口與所述加氣裝置供氣管連接，所述除油裝置罐筒內的加氣管壁口上方水平截面上設有微旋浮發(fā)生器，所述微旋浮發(fā)生器上面中心裝有紊流發(fā)生器，所述紊流發(fā)生器的進液管與罐頂進液管口連接，微旋浮發(fā)生器的周邊上面的筒壁上設有第二電消陽離子處理器。
可選的，所述除泥裝置包括立式圓形罐，所述立式圓形罐內同軸心的設置有帽式沉降筒，所述立式圓形罐的罐底中心設有筒節(jié)，所述筒節(jié)中心設有出水管，所述出水管向上延伸至所述帽式沉降筒的上部；所述出水管與所述粗凈化水裝置進水管口連接；所述筒節(jié)的側面設有排泥管口，所述排泥管口與所述泥漿濃縮固化裝置的進泥管連接；所述筒節(jié)上的下封頭周邊設有第一下人孔；述立式圓形罐的罐頂中心設有進液管口，所述進液管口與第二混合器出液管連接，在第二混合器進液管上設有多個加藥管口分別與所述加藥裝置的加藥管連接；所述立式圓形罐的罐頂進液管口的周邊設第二上人孔，所述第二上人孔的側壁上設有運行排污管口，所述運行排污管口與所述氣液收集罐進液管連接；所述帽式沉降筒的外壁與所述立式圓形罐的內壁之間設置有聚結懸浮球，所述帽式沉降筒沉降筒頂裝有圓形孔板；所述圓形孔板上面中心裝有紊流發(fā)生器，所述紊流發(fā)生器的進液管與所述立式圓形罐的進液管口連接。
可選的，所述粗凈化水裝置為立式圓形罐，所述立式圓形罐的罐底中心設有第一出水、反洗進水兩用管口；其中，所述第一出水、反洗進水兩用管口與所述細凈化水裝置的進水管連接，所述第一出水、反洗進水兩用管口與所述反洗泵的出水管連接；所述細凈化水裝置進水管上設有加氣管口，所述加氣管口與所述加氣裝置的供氣管連接；所述第一出水、反洗進水兩用管口的封頭周邊設有第二下人孔，所述第二下人孔的上的周邊設有下排污管口，所述下排污管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述立式圓形罐的罐筒下部設有下出料管口與所述第一料泵的進料管連接，所述立式圓形罐的罐筒中部設有第一中人孔，所述第一中人孔上設有進水管口，所述進水管口外與所述除泥裝置的出水管連接，所述進水管口內與中心渦流筒切線連接；所述進水管口上邊設有進料管口，所述進料管口與所述第一料泵的的出料管連接；所述進料管口上邊設有第三電消陽離子處理器，所述立式圓形罐的罐頂中心設有反洗排污管口，所述立式圓形罐的罐頂反洗排污管口的周邊設第三上人孔，所述第三上人孔筒節(jié)上設有運行上排污管口，所述運行上排污管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述立式圓形罐的罐內下出料管下邊環(huán)空內設有環(huán)形下篩板，所述環(huán)形下篩板中心設有渦流筒，所述環(huán)形下篩板上裝有粗濾料，所述粗濾料層上設有環(huán)形上篩板，所述環(huán)形上篩板上邊裝有第三電消陽離子處理器；所述立式圓形罐的罐底封頭側面設有運行下排污管口，所述運行下排污管口與所述氣液收集罐的進液管連通。
可選的，所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置的結構相同，包括立式圓形罐，所述細凈化水裝置與所述精凈化水裝置共用一臺所述第二料泵；
所述立式圓形罐的罐底中心設有第二出水、反洗進水兩用管口，其中，所述細凈化水裝置的出水管口與所述精凈化水裝置的進水管連接，所述第二出水、反洗進水兩用管口與所述反洗泵的出水管連接；所述第二出水、反洗進水兩用管口的上方下封頭的周邊設有第三下人孔；所述立式圓形罐的罐筒下部環(huán)周設有第四電消陽離子處理器，所述第四電消陽離子處理器上設有下出料管和所述精凈化水裝置的下出料管并聯(lián)與共用所述第二料泵的進口連接，所述立式圓形罐的罐筒中部設有第二中人孔，所述第二中人孔上設有上進料管，所述上進料管和所述精凈化水裝置的上進料管并聯(lián)與共用所述第二料泵的出口連接；
所述立式圓形罐的罐頂設有進水、反洗排污兩用管口，其中，所述進水、反洗排污兩用管口與所述粗凈化水裝置的出水管連接；所述進水、反洗排污兩用管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述進水、反洗排污兩用管口周邊設有第四上人孔，所述第四上人孔的筒節(jié)上設有運行排污管口，所述運行排污管口與所述氣液收集罐的進液管連接；所述細凈化水裝置的所述第四電消陽離子處理器與所述下出料口之間設有下篩板，所述下篩板上裝有細濾料，所述細濾料與上進料口上方設有上篩板，所述上篩板上面中心設有細紊流發(fā)生器，所述細紊流發(fā)生器進液管與所述進水、反洗排污兩用管口的內口連接；
精紊流發(fā)生器進液管與所述精凈化水裝置的罐頂進水、反洗排污兩用管口的內口連接；
所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置的紊流發(fā)生器孔徑、篩板孔隙和濾料的粒徑大小不同。
可選的，所述加氣裝置包括空壓機、制氮機和儲氣罐；所述空壓機的出氣端與所述制氮機的進氣端相連接，所述制氮機的出氣口與所述儲氣罐相連通，所述儲氣罐與所述除油裝置、所述除泥裝置、所述粗凈化水裝置、所述細凈化水裝置和所述精凈化水裝置相連通。
可選的，所述加藥裝置包括破乳劑加藥裝置、聚膠劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置和促沉劑加藥裝置；
所述聚膠劑加藥裝置加入的是NaOH；所述絮凝劑加藥裝置加入PAC；所述助凝劑加藥裝置加入的是PAM；所述促沉劑加藥裝置加入的是硅燥土+重晶石粉復配。
可選的，所述氣油水分離器包括立式圓形罐，所述立式圓形罐的罐底中心設有出水管口，所述立式圓形罐的罐中間設有內筒，所述出水管口的底端與內筒的一端相連接，所述內筒的另一端與所述氣液收集罐的進液管連接；所述立式圓形罐的中部設有收油管，所述收油管與油系統(tǒng)管線連接；所述立式圓形罐的罐筒中部設有人孔；所述立式圓形罐的罐體的側面設有切線進水管口，所述切線進水管口與所述除油裝置收油管口連接；所述立式圓形罐的罐頂中心設有排氣管口，所述排氣管口與所述氣液收集罐的進液管連接。
可選的，所述泥漿濃縮固化裝置包括泥漿泵和濃縮固化一體機，所述泥漿泵的進口與所述除泥裝置相連通，所述泥漿泵的出口與所述濃縮固化一體機相連通。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：
本發(fā)明中的頁巖油氣田產(chǎn)出水處理方法及組合裝置，組合處理工藝技術簡單、實用，選用裝置的功能多，體積小、便撬裝，為全密閉處理流程，無VOCs揮發(fā)，無污泥落地，運行安全又環(huán)保，最突出點是解決了頁巖油氣田采出液難處理的難題，實現(xiàn)了處理后水質達標。
（發(fā)明人：張瑾;韓會生;張懂懂;顧善飛;崔海濤;李明耀;陳立霞;王麗慶;楊東;馮燕慧;王季;王玲;李茂榮;韓立芹;董耀謙;魏麗萍）
