公布日：2022.04.01
申請日：2022.01.14
分類號：C05G1/00(2006.01)I;C05F17/70(2020.01)I;C05G5/12(2020.01)I
摘要
本發(fā)明涉資源化利用和堆肥技術領域，涉及一種利用機械脫水污泥內源性微生物發(fā)酵餐廚廢棄物的制肥工藝，本發(fā)明以餐廚廢棄物處理生產過程產生的特有污泥與厭氧沼渣為主要原料，將園林綠化垃圾和麩皮作為輔料，在高鹽、高滲、高水的條件下，制作有機肥。利用機械脫水污泥中高含量、高馴化性的內源性微生物，使極端條件的堆體能快速發(fā)酵腐熟。在控制各組分的粉碎粒度及搭配比例的條件下，根據(jù)堆體溫度及含氧量變化，精確控制通風方式及通風量，實現(xiàn)高溫好氧堆肥發(fā)酵，降低堆肥能耗，縮短發(fā)酵周期，提高產品腐熟度，在發(fā)酵末期耗氧率穩(wěn)定在100μL/L·S。本發(fā)明所制備的生物有機肥營養(yǎng)元素豐富，可以有效促進農作物生長，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。
權利要求書
1.一種污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，包括以下步驟：S1)獲取機械脫水污泥、厭氧沼渣、園林綠化垃圾和麩皮，將園林綠化垃圾粉碎至預設直徑，獲得粉碎后的園林綠化垃圾；S2)將所述機械脫水污泥和所述厭氧沼渣作為堆肥原料，將所述園林綠化垃圾和所述麩皮按比例混合后作為輔料，利用所述輔料對所述堆肥原料的含水率進行控制；S3)進行好氧堆肥，對堆體大小、堆體溫度以及堆體水分進行控制，獲得好氧堆肥發(fā)酵完成后的堆肥；S4)將所述好氧堆肥發(fā)酵完成后的堆肥攤開晾曬，獲得晾曬后含水率小于預設含水率的堆肥；S5)將所述晾曬后含水率小于預設含水率的堆肥過篩，獲得過篩后的堆肥以及篩分的未分解輔料，將所述篩分的未分解輔料繼續(xù)作為下一批污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥過程中的輔料使用；S6)向所述過篩后的堆肥中加入磷酸二氫鉀，進行造粒。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在步驟S3)中，對堆體大小進行控制包括，將堆體大小控制在堆體高度不小于1.5m，堆體底部寬度不小于5m，堆體上部寬度不小于3m，堆體長度不小于5m；在堆體底部鋪設4根通風管，采用與微電腦相連的風機進行供氧通氣，堆體中心插入與微電腦相連的溫度探頭和溶氧探頭；微電腦根據(jù)溫度探頭和溶氧探頭檢測到的相關數(shù)據(jù)控制風機運行，并根據(jù)堆肥需要隨時調整風機的通風方式及通風量，通風量控制在0.35-0.5m3/m3堆體·min；通風方式采用PLC自動控制，具體為，當堆體溫度＜35℃，氧含量＜14％，則通風至氧含量≥17％；當35℃＜堆體溫度＜50℃，氧含量＜15％，則通風至氧含量≥18％；當50℃＜堆體溫度＜65℃，氧含量＜16％，則通風至氧含量≥19％；當堆體溫度＞65℃，則連續(xù)通風至堆體溫度＜62℃；將堆體溫度升高至55-60℃，保持5天，完成堆體無害化處理；繼續(xù)發(fā)酵，當堆體耗氧速率下降到100μL/L·S時，完成主體發(fā)酵，堆肥腐熟，得有機肥。
3.根據(jù)權利要求2所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在步驟S1)中，所述機械脫水污泥為由定向處理餐廚廢棄物螺壓擠出液的污水處理設施處理后產生的剩余污泥，處理后得到的機械脫水污泥的含水率為70％～80％，破碎直徑為4-5cm；所述厭氧沼渣的含水率范圍為70％～80％。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在步驟S1)中，粉碎后的園林綠化垃圾的粉碎直徑為2-3cm，含水率為30-40％。
5.根據(jù)權利要求1所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在步驟S2)中，原料組分按重量百分比計為，機械脫水污泥20-30％，厭氧沼渣60％-70％，輔料10％。
6.根據(jù)權利要求1所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在步驟S2)中，利用所述輔料將所述堆肥原料的含水率控制在50％～60％之間。
7.根據(jù)權利要求1所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在步驟S2)中，將所述好氧堆肥發(fā)酵完成后的堆肥攤開晾曬，晾曬中的堆肥的厚度不超過15cm，并對所述晾曬中的堆肥不斷翻曬。
8.根據(jù)權利要求1所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在所述步驟S5)中，所述預設含水率設置為25％。
9.根據(jù)權利要求1所述的污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，其特征在于，在所述步驟S5)中，還包括設置篩網孔徑為3mm。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，從而解決現(xiàn)有技術的上述問題。
一種污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，包括以下步驟：
S1)獲取機械脫水污泥、厭氧沼渣、園林綠化垃圾和麩皮，將園林綠化垃圾粉碎至預設直徑，獲得粉碎后的園林綠化垃圾；
S2)將所述機械脫水污泥和所述厭氧沼渣作為堆肥原料，將所述園林綠化垃圾和所述麩皮按比例混合后作為輔料，利用所述輔料對所述堆肥原料的含水率進行控制；
S3)進行好氧堆肥，對堆體大小、堆體溫度以及堆體水分進行控制，獲得好氧堆肥發(fā)酵完成后的堆肥；
S4)將所述好氧堆肥發(fā)酵完成后的堆肥攤開晾曬，獲得晾曬后含水率小于預設含水率的堆肥；
S5)將所述晾曬后含水率小于預設含水率的堆肥過篩，獲得過篩后的堆肥以及篩分的未分解輔料，將所述篩分的未分解輔料繼續(xù)作為下一批污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥過程中的輔料使用；
S6)向所述過篩后的堆肥中加入磷酸二氫鉀，進行造粒。
優(yōu)選的，在步驟S3)中，對堆體大小進行控制包括，
將堆體大小控制在堆體高度不小于1.5m，堆體底部寬度不小于5m，堆體上部寬度不小于3m，堆體長度不小于5m；在堆體底部鋪設4根通風管，采用與微電腦相連的風機進行供氧通氣，堆體中心插入與微電腦相連的溫度探頭和溶氧探頭；
微電腦根據(jù)溫度探頭和溶氧探頭檢測到的相關數(shù)據(jù)控制風機運行，并根據(jù)堆肥需要隨時調整風機的通風方式及通風量，通風量控制在0.35-0.5m3/m3堆體·min；通風方式采用PLC自動控制，具體為，當堆體溫度＜35℃，氧含量＜14％，則通風至氧含量≥17％；當35℃＜堆體溫度＜50℃，氧含量＜15％，則通風至氧含量≥18％；當50℃＜堆體溫度＜65℃，氧含量＜16％，則通風至氧含量≥19％；當堆體溫度＞65℃，則連續(xù)通風至堆體溫度＜62℃；
將堆體溫度升高至55-60℃，保持5天，完成堆體無害化處理；繼續(xù)發(fā)酵，當堆體耗氧速率下降到100μL/L·S時，完成主體發(fā)酵，堆肥腐熟，得有機肥。
優(yōu)選的，在步驟S1)中，所述機械脫水污泥為由定向處理餐廚廢棄物螺壓擠出液的污水處理設施處理后產生的剩余污泥，處理后得到的機械脫水污泥的含水率為70％～80％，破碎直徑為4-5cm；所述厭氧沼渣的含水率范圍為70％～80％。
優(yōu)選的，在步驟S1)中，粉碎后的園林綠化垃圾的粉碎直徑為2-3cm，含水率為30-40％。
優(yōu)選的，在步驟S2)中，原料組分按重量百分比計為，機械脫水污泥20-30％，厭氧沼渣60％-70％，輔料10％。
優(yōu)選的，在步驟S2)中，利用所述輔料將所述堆肥原料的含水率控制在50％～60％之間。
優(yōu)選的，在步驟S2)中，將所述好氧堆肥發(fā)酵完成后的堆肥攤開晾曬，晾曬中的堆肥的厚度不超過15cm，并對所述晾曬中的堆肥不斷翻曬。
優(yōu)選的，在所述步驟S5)中，所述預設含水率設置為25％。
優(yōu)選的，在所述步驟S5)中，還包括設置篩網孔徑為3mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥，設計了一種污泥與餐廚沼渣聯(lián)合堆肥方法，本發(fā)明將污泥轉化為優(yōu)質綠化用有機肥，高效、低成本并減少了對環(huán)境的污染。在不投加堆肥發(fā)酵菌劑的條件下，通過控制通風量和通風方式進行高溫微好氧高效堆肥，制備堆肥效率高。本發(fā)明能夠有效控制堆肥含水率，成本低，所制備的生物有機肥營養(yǎng)元素豐富，可以有效促進農作物生長，實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。
（發(fā)明人：施軍營;王延凱;何清玉;李玉廷;余能）
