公布日：2023.04.25

申請(qǐng)日：2022.12.26

分類(lèi)號(hào)：C02F1/44(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I

摘要

本發(fā)明涉及一種廢水回用處理工藝，特別涉及一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝。它包括：步驟S1,將硅棒硅片的切磨拋廢水引入收集水箱，經(jīng)過(guò)增壓泵處理后，進(jìn)入疊片過(guò)濾器處理，然后進(jìn)入耐污染一級(jí)超濾裝置；步驟S2,接著依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵后,進(jìn)入二級(jí)超濾裝置，然后依次經(jīng)超濾水箱和超濾水泵后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，獲得第二復(fù)合工藝處理水，步驟S3,將第二復(fù)合工藝處理水通入保安過(guò)濾器后進(jìn)入一級(jí)高壓泵，然后再依次經(jīng)過(guò)抗污染反滲透裝置、反滲透水泵的處理獲得光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水后進(jìn)入純水系統(tǒng)。本發(fā)明工藝可以有效地解決普通有機(jī)超濾硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差、壽命短、占地面積大、膜清洗頻繁等問(wèn)題。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于包括：步驟S1,疊片過(guò)濾和一級(jí)超濾復(fù)合工藝：將硅棒硅片的切磨拋廢水引入收集水箱，經(jīng)過(guò)增壓泵處理后，進(jìn)入疊片過(guò)濾器處理，然后進(jìn)入耐污染一級(jí)超濾裝置,獲得第一復(fù)合工藝處理水，濁度≦5NTU；步驟S2,二級(jí)超濾和活性炭過(guò)濾復(fù)合工藝：將第一復(fù)合工藝處理水依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵后,進(jìn)入二級(jí)超濾裝置，然后依次經(jīng)超濾水箱和超濾水泵后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，獲得第二復(fù)合工藝處理水，濁度≦1NTU；步驟S3,保安過(guò)濾和反滲透復(fù)合工藝：將第二復(fù)合工藝處理水通入保安過(guò)濾器后進(jìn)入一級(jí)高壓泵，然后再依次經(jīng)過(guò)抗污染反滲透裝置、反滲透水泵的處理獲得光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水后進(jìn)入純水系統(tǒng),脫鹽率≥97%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水參數(shù)如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為死端過(guò)濾或錯(cuò)流過(guò)濾。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為內(nèi)壓式過(guò)濾方式。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置濃水端采用濃水循環(huán)方式。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置還包括與進(jìn)廢水側(cè)連通的反洗出水管和與產(chǎn)水側(cè)連通的反洗進(jìn)水管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置反洗進(jìn)水管的清洗液中添加有酸、堿或殺菌劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置的膜過(guò)濾孔的平均孔徑為30nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：在步驟S1和S2之間還包括將第一復(fù)合工藝處理水經(jīng)過(guò)廢水回收用處理裝置處理后，再依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵進(jìn)行二級(jí)超濾和活性炭過(guò)濾復(fù)合工藝；所述廢水回收用處理裝置，包括桶體（1）、桶蓋（3）、內(nèi)濾筒（8）、內(nèi)超濾膜（11）、外濾筒（12）和外超濾膜（13），桶體（1）底端連接設(shè)有底座（2），桶蓋（3）可拆卸的蓋裝在桶體（1）頂端，桶蓋（3）上連通設(shè)有進(jìn)水管（4），進(jìn)水管（4）上設(shè)有進(jìn)水閥門(mén)（5），桶體（1）底端連通設(shè)有排水管（6），排水管（6）上設(shè)有排水閥門(mén)（7），外濾筒（12）固定安裝在桶體（1）內(nèi)部底端，外濾筒（12）底端與排水管（6）輸入端連通，內(nèi)濾筒（8）底端與外濾筒（12）頂端固定連接，外超濾膜（13）固定套裝在外濾筒（12）的圓周外壁上，內(nèi)濾筒（8）的頂端連通設(shè)有對(duì)接管（9），進(jìn)水管（4）的輸出端連通設(shè)有管套（10），對(duì)接管（9）與管套（10）卡裝，內(nèi)超濾膜（11）固定套裝在內(nèi)濾筒（8）的內(nèi)壁上，桶體（1）右側(cè)底端連通設(shè)有外排管（14），外排管（14）上設(shè)有外排閥門(mén)（15），桶體（1）右端與對(duì)接管（9）連通的設(shè)有內(nèi)排管（16），內(nèi)排管（16）上設(shè)有內(nèi)排閥門(mén)（17）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，其特征在于：桶蓋（3）的頂端連接設(shè)有密封墊（21）；所述管套（10）的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈（24）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，該硅棒硅片的切磨拋廢水的處理的工藝設(shè)計(jì)可以有效地解決普通有機(jī)超濾硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差、壽命短、占地面積大，膜清洗頻繁等問(wèn)題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種光伏硅棒硅片廢水回用處理工藝，包括：步驟S1,疊片過(guò)濾和一級(jí)超濾復(fù)合工藝：將硅棒硅片的切磨拋廢水引入收集水箱，經(jīng)過(guò)增壓泵處理后，進(jìn)入疊片過(guò)濾器處理，然后進(jìn)入耐污染一級(jí)超濾裝置,獲得第一復(fù)合工藝處理水，濁度≦5NTU；步驟S2,二級(jí)超濾和活性炭過(guò)濾復(fù)合工藝：將第一復(fù)合工藝處理水依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵后,進(jìn)入二級(jí)超濾裝置，然后依次經(jīng)超濾水箱和超濾水泵后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，獲得第二復(fù)合工藝處理水，濁度≦1NTU；步驟S3,保安過(guò)濾和反滲透復(fù)合工藝：將第二復(fù)合工藝處理水通入保安過(guò)濾器后進(jìn)入一級(jí)高壓泵，然后再依次經(jīng)過(guò)抗污染反滲透裝置、反滲透水泵的處理獲得光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水后進(jìn)入純水系統(tǒng)，脫鹽率≥97%。

本發(fā)明提供的硅棒硅片的切磨拋廢水的處理裝置采用有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置對(duì)硅棒硅片的切磨拋廢水進(jìn)行回收處理，充分保證了水中直徑較大的顆粒，如膠體、固體顆粒、病菌、隱性孢子等被完全過(guò)濾掉，進(jìn)而保證了出水不含懸浮物，可以直接使用，過(guò)濾效果較好。而且，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置采用聚砜材質(zhì)，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕的性能，因此可以在廣泛的pH值范圍內(nèi)進(jìn)行操作，并且耐氧化，可以用來(lái)處理加氯處理后的水，以及用強(qiáng)氧化劑進(jìn)行清洗。有效地解決硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差，同時(shí)還能保證占地面積小，確保后續(xù)膜處理的運(yùn)行穩(wěn)定的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，光伏硅棒硅片廢水回用處理產(chǎn)水參數(shù)如下：

作為優(yōu)選，所述耐污染一級(jí)超濾裝置為有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置，所述二級(jí)超濾裝置為外壓式超濾裝置。

相較于物化+傳統(tǒng)超濾的硅棒硅片的切磨拋廢水處理方式，采用有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置有以下優(yōu)勢(shì)：1、使用壽命更長(zhǎng)，可以達(dá)到3年以上，而傳統(tǒng)超濾用于硅棒硅片的切磨拋廢水壽命不超過(guò)一年；2、采用內(nèi)壓管式膜+濃水循環(huán)的方式，濃水循環(huán)量為產(chǎn)水量的2倍，因此膜內(nèi)流速大，可有效防止顆粒物的沉積，降低膜污堵的頻率，可保證裝置清洗周期延長(zhǎng)至約1-3個(gè)月；3、采用聚砜（PS）材質(zhì)內(nèi)壓?jiǎn)慰坠苁侥�，相較于傳統(tǒng)外壓PVDF管式膜，強(qiáng)度更大，不易斷絲；4、由于不采用物化方式，因此沒(méi)有物化藥劑（PAC、PAM）的影響，可有效降低超濾膜的污堵頻率，減少清洗次數(shù)，從而提高使用壽命；5、預(yù)處理占地面積小，相比傳統(tǒng)的大池體，采用內(nèi)壓超濾只需常規(guī)的室內(nèi)場(chǎng)地即可。

作為優(yōu)選，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為死端過(guò)濾或錯(cuò)流過(guò)濾。

作為優(yōu)選，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置的過(guò)濾方式為內(nèi)壓式過(guò)濾方式。

作為優(yōu)選，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置濃水端采用濃水循環(huán)方式，以加大管式膜內(nèi)流速，防止沉積堵塞。

作為優(yōu)選，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置還包括與進(jìn)廢水側(cè)連通的反洗出水管和與所述產(chǎn)水側(cè)連通的反洗進(jìn)水管。

作為優(yōu)選，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置反洗進(jìn)水管的清洗液中添加有酸、堿或殺菌劑。

作為優(yōu)選，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置的膜過(guò)濾孔的平均孔徑為30nm。

本發(fā)明整體工藝采用有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置、外壓式超濾裝置以及一級(jí)反滲透RO處理。

作為優(yōu)選，在步驟S1和S2之間還包括將第一復(fù)合工藝處理水經(jīng)過(guò)廢水回收用處理裝置處理后，再依次經(jīng)中間水箱進(jìn)入中間水泵進(jìn)行二級(jí)超濾和活性炭過(guò)濾復(fù)合工藝；所述廢水回收用處理裝置，包括桶體、桶蓋、內(nèi)濾筒、內(nèi)超濾膜、外濾筒和外超濾膜，桶體底端連接設(shè)有底座，桶蓋可拆卸的蓋裝在桶體頂端，桶蓋上連通設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥門(mén)，桶體底端連通設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水閥門(mén)，外濾筒固定安裝在桶體內(nèi)部底端，外濾筒底端與排水管輸入端連通，內(nèi)濾筒底端與外濾筒頂端固定連接，外超濾膜固定套裝在外濾筒的圓周外壁上，內(nèi)濾筒的頂端連通設(shè)有對(duì)接管，進(jìn)水管的輸出端連通設(shè)有管套，對(duì)接管與管套卡裝，內(nèi)超濾膜固定套裝在內(nèi)濾筒的內(nèi)壁上，桶體右側(cè)底端連通設(shè)有外排管，外排管上設(shè)有外排閥門(mén)，桶體右端與對(duì)接管連通的設(shè)有內(nèi)排管，內(nèi)排管上設(shè)有內(nèi)排閥門(mén)。

本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，還包括四組萬(wàn)向輪，四組萬(wàn)向輪均固定安裝在底座底端。

本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，還包括手推把，手推把固定安裝在桶體的左端。

本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述手推把的圓周外壁上固定套設(shè)有防滑把套。

本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述桶蓋的底端連接設(shè)有密封墊。

本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述桶蓋的頂端連接設(shè)有手提把。

本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述桶體的前端上設(shè)有觀察窗。

本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，所述管套的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明提供的硅棒硅片的切磨拋廢水的處理裝置采用有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置對(duì)硅棒硅片的切磨拋廢水進(jìn)行回收處理，充分保證了水中直徑較大的顆粒，如膠體、固體顆粒、病菌、隱性孢子等被完全過(guò)濾掉，進(jìn)而保證了出水不含懸浮物，可以直接使用，過(guò)濾效果較好。而且，有機(jī)內(nèi)壓管式超濾裝置采用聚砜材質(zhì)，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕的性能，因此可以在廣泛的pH值范圍內(nèi)進(jìn)行操作，并且耐氧化，可以用來(lái)處理加氯處理后的水，以及用強(qiáng)氧化劑進(jìn)行清洗。有效地解決硅棒硅片的切磨拋廢水處理時(shí)過(guò)濾效果較差，同時(shí)還能保證占地面積小，確保后續(xù)膜處理的運(yùn)行穩(wěn)定的問(wèn)題；2、本發(fā)明的一種廢水回收用處理裝置，首先在使用時(shí)，外排閥門(mén)和內(nèi)排閥門(mén)均關(guān)閉，進(jìn)水閥門(mén)和排水閥門(mén)均打開(kāi)，廢水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入到內(nèi)濾筒內(nèi)，廢水通過(guò)內(nèi)超濾膜由內(nèi)向外流出進(jìn)行第一次過(guò)濾，微小顆粒被內(nèi)超濾膜截留在了內(nèi)濾筒內(nèi)部，經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾后的水從內(nèi)濾筒內(nèi)流入到桶體中，再通過(guò)外超濾膜由外向內(nèi)進(jìn)行第二次過(guò)濾，微小顆粒被外超濾膜截留在了桶體內(nèi)部，經(jīng)二次過(guò)濾后的水則進(jìn)入外濾筒內(nèi)，然后通過(guò)排水管排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，將排水閥門(mén)關(guān)閉，外排閥門(mén)和內(nèi)排閥門(mén)打開(kāi)，通過(guò)進(jìn)水管向內(nèi)濾筒內(nèi)補(bǔ)充清水，一部分清水對(duì)內(nèi)濾筒內(nèi)的微小顆粒沖刷，并順著內(nèi)排管將微小顆粒排出帶走，另一部分清水則透過(guò)內(nèi)超濾膜進(jìn)入到桶體內(nèi)，對(duì)桶體的內(nèi)部進(jìn)行洗刷，使桶體內(nèi)部的微小顆粒隨著水流由外排管排出，該裝置采用內(nèi)壓式超濾搭配外壓式超濾，來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)處理，使廢水經(jīng)過(guò)內(nèi)外雙重過(guò)濾，而且裝置結(jié)構(gòu)緊湊，從而能夠有效減少占地面積，提高過(guò)濾效果，通過(guò)定期對(duì)膜進(jìn)行沖刷清洗，可以有效避免出現(xiàn)堵膜，確保膜處理運(yùn)行的穩(wěn)定性；3、采用內(nèi)壓管式膜+濃水循環(huán)的方式，濃水循環(huán)量為產(chǎn)水量的2倍，因此膜內(nèi)流速大，可有效防止顆粒物的沉積，降低膜污堵的頻率，可保證裝置清洗周期延長(zhǎng)至約1-3個(gè)月。

（發(fā)明人：任曉哲;沈海軍;周江;秦小偉;顧家?guī)V;胡昊）