公布日：2022.04.08

申請(qǐng)日：2021.12.21

分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/10(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，包括高濃度廢液池、污泥儲(chǔ)存池，高濃度廢液池連接有混合催化單元，混合催化單元連接有絮凝單元，絮凝單元連接有離子交換單元，離子交換單元連接有沉淀單元，沉淀單元連接有氣浮單元，氣浮單元連接有精密過濾單元，精密過濾單元連接有除硬單元；混合催化單元、絮凝單元、離子交換單元、氣浮單元、精密過濾單元、除硬單元均連接有同一個(gè)污泥儲(chǔ)存池，污泥儲(chǔ)存池連接有板框壓濾單元，板框壓濾單元連接有出水緩沖罐。本發(fā)明還公開了一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備的過濾方法；本發(fā)明能夠?qū)⒏邼鈴U液進(jìn)行高效處置，并且過濾精度高，安全性能高，運(yùn)行成本低，能夠適用于現(xiàn)有的油田開發(fā)技術(shù)中。

權(quán)利要求書

1.一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，包括高濃度廢液池（1）、污泥儲(chǔ)存池（4），其特征在于：所述高濃度廢液池（1）連接有混合催化單元，所述混合催化單元連接有絮凝單元，所述絮凝單元連接有離子交換單元，所述離子交換單元連接有沉淀單元，所述沉淀單元連接有氣浮單元，所述氣浮單元連接有精密過濾單元，所述精密過濾單元連接有除硬單元；其中，混合催化單元、絮凝單元、離子交換單元、氣浮單元、精密過濾單元、除硬單元均連接有同一個(gè)污泥儲(chǔ)存池（4），所述污泥儲(chǔ)存池（4）連接有板框壓濾單元，所述板框壓濾單元連接有出水緩沖罐（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，其特征在于：所述高濃度廢液池（1）的頂面敞口處設(shè)有濾網(wǎng)（11），所述混合催化單元包括混合催化池（2），所述高濃度廢液池（1）的右側(cè)面底部安裝有第一輸送泵（12），所述第一輸送泵（12）的進(jìn)、出液端分別設(shè)有第一進(jìn)液管（13）、第一出液管（14），所述第一進(jìn)液管（13）的外端部與高濃度廢液池（1）的右側(cè)面底部貫通連接，所述第一出液管（14）的外端部與混合催化池（2）的左側(cè)面頂部貫通連接，且所述第一出液管（14）的中部安裝有催化劑計(jì)量泵（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，其特征在于：所述混合催化池（2）的左側(cè)面底部設(shè)有羅茨風(fēng)機(jī)（21），所述羅茨風(fēng)機(jī)（21）的出風(fēng)端部設(shè)有曝氣管（22），所述曝氣管（22）貫穿延伸至混合催化池（2）內(nèi)底部，位于混合催化池（2）內(nèi)在曝氣管（22）的外表面上均布開設(shè)有若干曝氣孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，其特征在于：所述絮凝單元包括絮凝池（3），所述混合催化池（2）的右側(cè)面底部設(shè)有第二輸送泵（23），所述第二輸送泵（23）的進(jìn)、出液端分別設(shè)有第二進(jìn)液管（24）、第二出液管（25），所述第二進(jìn)液管（24）的外端部與混合催化池（2）的右側(cè)面底部貫通連接，所述第二出液管（25）的外端部與絮凝池（3）的左側(cè)面頂部貫通連接，且所述第二出液管（25）的中部分別安裝有絮凝劑計(jì)量泵（26）、PH調(diào)節(jié)劑計(jì)量泵（27）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，其特征在于：所述板框壓濾單元包括板框壓濾箱（5），所述板框壓濾箱（5）內(nèi)均布設(shè)有若干等距設(shè)置的壓板框（51），每個(gè)所述壓板框（51）內(nèi)均設(shè)有壓板（52）,相鄰的兩個(gè)所述壓板框（51）之間均設(shè)有折疊狀的壓濾膜（56），每個(gè)所述壓濾膜（56）的前后側(cè)面及底部均布有若干壓濾細(xì)孔，所述壓板（52）的四個(gè)拐角處均開設(shè)有密封滑孔，所述板框壓濾箱（5）內(nèi)均布設(shè)有四根橫向固接的密封滑桿（57），每根所述密封滑桿（57）均依次滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的密封滑孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，其特征在于：每塊所述壓板（52）的中部均開設(shè)有通孔，所述板框壓濾箱（5）內(nèi)設(shè)有橫向放置的雙向絲杠（53），所述雙向絲杠（53）的兩側(cè)為對(duì)稱螺紋狀、中部為光滑桿狀，所述雙向絲杠（53）的兩端部依次貫穿對(duì)應(yīng)的通孔并與板框壓濾箱（5）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于兩側(cè)的壓板（52）的通孔內(nèi)均設(shè)有螺紋筒（55），兩個(gè)所述螺紋筒（55）分別螺紋套設(shè)在雙向絲杠（53）的兩側(cè)，所述板框壓濾箱（5）的左側(cè)面中部設(shè)有壓濾電機(jī)（54），所述壓濾電機(jī)（54）的電機(jī)軸端部與雙向絲杠（53）的左端部同軸聯(lián)接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，其特征在于：所述污泥儲(chǔ)存池（4）的右側(cè)面中上部安裝有第三輸送泵（41），所述第三輸送泵（41）的進(jìn)、出液端分別設(shè)有第三進(jìn)液管（42）、第三出液管（43），所述第三進(jìn)液管（42）的外端部與污泥儲(chǔ)存池（4）的右側(cè)面中部貫通連接，所述第三出液管（43）的外端部延伸至板框壓濾箱（5）的頂面中部并與對(duì)應(yīng)的壓濾膜（56）的中部貫通連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，其特征在于：所述板框壓濾箱（5）的左側(cè)面底部設(shè)有貫通連接的連通管（61），所述連通管（61）的外端部與出水緩沖罐（6）的一側(cè)面頂部貫通連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備的過濾方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，高濃廢液經(jīng)由濾網(wǎng)（11）進(jìn)入高濃度廢液池（1）內(nèi)，高濃廢液經(jīng)由第一進(jìn)液管（13）進(jìn)入第一輸送泵（12），在第一輸送泵（12）的作用下，高濃廢液經(jīng)由第一出液管（14）輸送至混合催化池（2）內(nèi)，同時(shí)在催化劑計(jì)量泵（15）的作用下，向第一出液管（14）內(nèi)打入催化劑，使得催化劑順著高濃廢液進(jìn)入混合催化池（2）內(nèi)；步驟二，在羅茨風(fēng)機(jī)（21）的作用下，空氣順著曝氣管（22）進(jìn)入混合催化池（2）內(nèi)，使得催化劑與高濃廢液進(jìn)行快速充分混合發(fā)揮氧化反應(yīng)，反應(yīng)完成后，高濃廢液經(jīng)由第二進(jìn)液管（24）進(jìn)入第二輸送泵（23），在第二輸送泵（23）的作用下，高濃廢液經(jīng)由第二出液管（25）輸送至絮凝池（3）內(nèi)；步驟三，同時(shí)在絮凝劑計(jì)量泵（26）的作用下，向第二出液管（25）內(nèi)打入絮凝劑，在PH調(diào)節(jié)劑計(jì)量泵（27）的作用下，向第二出液管（25）內(nèi)打入PH調(diào)節(jié)劑，使得絮凝劑、PH調(diào)節(jié)劑順著高濃廢液進(jìn)入絮凝池（3）內(nèi)，在絮凝池（3）內(nèi)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，形成絮狀物；步驟四，絮凝池（3）內(nèi)出水通過輸送管道輸送至離子交換單元，并在助凝計(jì)量泵的作用下，向輸送管道中打入助凝劑，在離子交換單元內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再通過管道輸送至沉淀單元，在沉淀單元內(nèi)進(jìn)行助凝反應(yīng)，形成大的絮體，大的絮體通過重力作用沉淀至底部，底部沉淀間歇式排泥排至污泥儲(chǔ)存池（4）中，上部的上清液通過管道輸送至氣浮單元內(nèi)；步驟五，氣浮單元中通過微氣泡作用先將水體中微小懸浮物浮至液面上，利用刮板器液面循環(huán)作用刮至污泥槽中，再通過管道輸送至污泥儲(chǔ)存池（4）中，氣浮單元內(nèi)出水通過管道輸送至清水池中。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備，包括高濃度廢液池、污泥儲(chǔ)存池，所述高濃度廢液池連接有混合催化單元，所述混合催化單元連接有絮凝單元，所述絮凝單元連接有離子交換單元，所述離子交換單元連接有沉淀單元，所述沉淀單元連接有氣浮單元，所述氣浮單元連接有精密過濾單元，所述精密過濾單元連接有除硬單元；其中，混合催化單元、絮凝單元、離子交換單元、氣浮單元、精密過濾單元、除硬單元均連接有同一個(gè)污泥儲(chǔ)存池，所述污泥儲(chǔ)存池連接有板框壓濾單元，所述板框壓濾單元連接有出水緩沖罐。

優(yōu)選地，所述高濃度廢液池的頂面敞口處設(shè)有濾網(wǎng)，所述混合催化單元包括混合催化池，所述高濃度廢液池的右側(cè)面底部安裝有第一輸送泵，所述第一輸送泵的進(jìn)、出液端分別設(shè)有第一進(jìn)液管、第一出液管，所述第一進(jìn)液管的外端部與高濃度廢液池的右側(cè)面底部貫通連接，所述第一出液管的外端部與混合催化池的左側(cè)面頂部貫通連接，且所述第一出液管的中部安裝有催化劑計(jì)量泵。

優(yōu)選地，所述混合催化池的左側(cè)面底部設(shè)有羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端部設(shè)有曝氣管，所述曝氣管貫穿延伸至混合催化池內(nèi)底部，位于混合催化池內(nèi)在曝氣管的外表面上均布開設(shè)有若干曝氣孔。

優(yōu)選地，所述絮凝單元包括絮凝池，所述混合催化池的右側(cè)面底部設(shè)有第二輸送泵，所述第二輸送泵的進(jìn)、出液端分別設(shè)有第二進(jìn)液管、第二出液管，所述第二進(jìn)液管的外端部與混合催化池的右側(cè)面底部貫通連接，所述第二出液管的外端部與絮凝池的左側(cè)面頂部貫通連接，且所述第二出液管的中部分別安裝有絮凝劑計(jì)量泵、PH調(diào)節(jié)劑計(jì)量泵。

優(yōu)選地，所述板框壓濾單元包括板框壓濾箱，所述板框壓濾箱內(nèi)均布設(shè)有若干等距設(shè)置的壓板框，每個(gè)所述壓板框內(nèi)均設(shè)有壓板,相鄰的兩個(gè)所述壓板框之間均設(shè)有折疊狀的壓濾膜，每個(gè)所述壓濾膜的前后側(cè)面及底部均布有若干壓濾細(xì)孔，所述壓板的四個(gè)拐角處均開設(shè)有密封滑孔，所述板框壓濾箱內(nèi)均布設(shè)有四根橫向固接的密封滑桿，每根所述密封滑桿均依次滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的密封滑孔。

優(yōu)選地，每塊所述壓板的中部均開設(shè)有通孔，所述板框壓濾箱內(nèi)設(shè)有橫向放置的雙向絲杠，所述雙向絲杠的兩側(cè)為對(duì)稱螺紋狀、中部為光滑桿狀，所述雙向絲杠的兩端部依次貫穿對(duì)應(yīng)的通孔并與板框壓濾箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于兩側(cè)的壓板的通孔內(nèi)均設(shè)有螺紋筒，兩個(gè)所述螺紋筒分別螺紋套設(shè)在雙向絲杠的兩側(cè)，所述板框壓濾箱的左側(cè)面中部設(shè)有壓濾電機(jī)，所述壓濾電機(jī)的電機(jī)軸端部與雙向絲杠的左端部同軸聯(lián)接。

優(yōu)選地，所述污泥儲(chǔ)存池的右側(cè)面中上部安裝有第三輸送泵，所述第三輸送泵的進(jìn)、出液端分別設(shè)有第三進(jìn)液管、第三出液管，所述第三進(jìn)液管的外端部與污泥儲(chǔ)存池的右側(cè)面中部貫通連接，所述第三出液管的外端部延伸至板框壓濾箱的頂面中部并與對(duì)應(yīng)的壓濾膜的中部貫通連接。

優(yōu)選地，所述板框壓濾箱的左側(cè)面底部設(shè)有貫通連接的連通管，所述連通管的外端部與出水緩沖罐的一側(cè)面頂部貫通連接。

本發(fā)明還提出了一種超高濃度廢液過濾處理設(shè)備的過濾方法，包括以下步驟：步驟一，高濃廢液經(jīng)由濾網(wǎng)進(jìn)入高濃度廢液池內(nèi)，高濃廢液經(jīng)由第一進(jìn)液管進(jìn)入第一輸送泵，在第一輸送泵的作用下，高濃廢液經(jīng)由第一出液管輸送至混合催化池內(nèi)，同時(shí)在催化劑計(jì)量泵的作用下，向第一出液管內(nèi)打入催化劑，使得催化劑順著高濃廢液進(jìn)入混合催化池內(nèi)；步驟二，在羅茨風(fēng)機(jī)的作用下，空氣順著曝氣管進(jìn)入混合催化池內(nèi)，使得催化劑與高濃廢液進(jìn)行快速充分混合發(fā)揮氧化反應(yīng)，反應(yīng)完成后，高濃廢液經(jīng)由第二進(jìn)液管進(jìn)入第二輸送泵，在第二輸送泵的作用下，高濃廢液經(jīng)由第二出液管輸送至絮凝池內(nèi)；步驟三，同時(shí)在絮凝劑計(jì)量泵的作用下，向第二出液管內(nèi)打入絮凝劑，在PH調(diào)節(jié)劑計(jì)量泵的作用下，向第二出液管內(nèi)打入PH調(diào)節(jié)劑，使得絮凝劑、PH調(diào)節(jié)劑順著高濃廢液進(jìn)行絮凝池內(nèi)，在絮凝池內(nèi)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，形成絮狀物；步驟四，絮凝池內(nèi)出水通過輸送管道輸送至離子交換單元，并在助凝計(jì)量泵的作用下，向輸送管道中打入助凝劑，在離子交換單元內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再通過管道輸送至沉淀單元，在沉淀單元內(nèi)進(jìn)行助凝反應(yīng)，形成大的絮體，大的絮體通過重力作用沉淀至底部，底部沉淀間歇式排泥排至污泥儲(chǔ)存池中，上部的上清液通過管道輸送至氣浮單元內(nèi)；步驟五，氣浮單元中通過微氣泡作用先將水體中微小懸浮物浮至液面上，利用刮板器液面循環(huán)作用刮至污泥槽中，再通過管道輸送至污泥儲(chǔ)存池中，氣浮單元內(nèi)出水通過管道輸送至清水池中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、在本發(fā)明中，通過催化劑計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、PH調(diào)節(jié)劑計(jì)量泵、助凝計(jì)量泵的共同作用，對(duì)高濃廢水內(nèi)部的有害物進(jìn)行絮凝沉淀，可有效的對(duì)高濃廢水進(jìn)行進(jìn)行凈化作業(yè)；2、在本發(fā)明中，通過板框壓濾單元的作用，帶動(dòng)兩側(cè)的壓板及壓板框進(jìn)行合攏，使得污泥混合物穿過壓濾膜形成污泥餅，可對(duì)污泥混合物進(jìn)行高精度壓濾作業(yè)；綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)⒏邼鈴U液進(jìn)行高效處置，并且過濾精度高，安全性能高，運(yùn)行成本低，能夠適用于現(xiàn)有的油田開發(fā)技術(shù)中。

（發(fā)明人：李廣平;王哲;王瑾;劉世軍;劉開拓;吳崗）