公布日：2023.04.28
申請(qǐng)日：2023.01.05
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C01F11/18(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F5/06(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，包括以下步驟：S1，除鐵錳處理，將經(jīng)pH調(diào)節(jié)和降溫冷卻后的普碳鋼冷軋廢水進(jìn)行pH二次調(diào)節(jié)，之后將二次調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，隨后進(jìn)行沉淀濃縮和脫水處理，得到含鐵錳污泥和脫鐵錳廢水；S2，脫鐵錳廢水依次經(jīng)除硬處理得到沉淀碳酸鈣和脫鈣廢水，沉淀碳酸鈣經(jīng)濃縮脫水后得到副產(chǎn)品碳酸鈣，脫鈣廢水進(jìn)行后續(xù)廢水零排放處理工序。本發(fā)明通過在除硬處理前增加除鐵錳處理，從而有效降低副產(chǎn)品碳酸鈣中的鐵、錳含量，相應(yīng)增加碳酸鈣含量，提升副產(chǎn)品碳酸鈣的附加值，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品碳酸鈣在其它領(lǐng)域高值化利用。
權(quán)利要求書
1.一種普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，除鐵錳處理，將經(jīng)pH調(diào)節(jié)和降溫冷卻后的普碳鋼冷軋廢水進(jìn)行pH二次調(diào)節(jié)，之后將二次調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，隨后進(jìn)行沉淀濃縮和脫水處理，得到含鐵錳污泥和脫鐵錳廢水；S2，所述脫鐵錳廢水經(jīng)除硬處理得到沉淀碳酸鈣和脫鈣廢水，所述沉淀碳酸鈣經(jīng)濃縮脫水后得到副產(chǎn)品碳酸鈣，所述脫鈣廢水進(jìn)行后續(xù)廢水零排放處理工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述pH二次調(diào)節(jié)過程中，采用NaOH將普碳鋼冷軋廢水的pH調(diào)節(jié)至7.5～9.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述NaOH的質(zhì)量濃度為30～42％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述pH調(diào)節(jié)和所述pH二次調(diào)節(jié)過程，均設(shè)有用以檢測(cè)廢水的在線pH值測(cè)定儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述曝氣處理過程中，曝氣風(fēng)量按1m3普碳鋼冷軋廢水的空氣量為20～40L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述沉淀濃縮過程中采用絮凝劑PAM對(duì)普碳鋼冷軋廢水進(jìn)行處理，1m3普碳鋼冷軋廢水中添加2～3g絮凝劑PAM。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述除硬處理過程中，采用除硬藥劑除去脫鐵錳廢水中的鈣離子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述副產(chǎn)品碳酸鈣經(jīng)烘干、粉磨、分選處理后得到碳酸鈣粉料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，其特征在于，所述碳酸鈣粉料中，碳酸鈣含量≥97wt％，錳含量≤0.008wt％，鐵含量≤0.08wt％。
10.一種采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法制備的副產(chǎn)品碳酸鈣。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法及副產(chǎn)品碳酸鈣，通過在除硬處理前增加除鐵錳處理，從而有效降低副產(chǎn)品碳酸鈣中的鐵、錳含量，相應(yīng)增加碳酸鈣含量，提升副產(chǎn)品碳酸鈣的附加值，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品碳酸鈣在其它領(lǐng)域高值化利用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一方面提供了一種普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，包括以下步驟：
S1，除鐵錳處理，將經(jīng)pH調(diào)節(jié)和降溫冷卻后的普碳鋼冷軋廢水進(jìn)行pH二次調(diào)節(jié)，之后將二次調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，隨后進(jìn)行沉淀濃縮和脫水處理，得到含鐵錳污泥和脫鐵錳廢水；
S2，所述脫鐵錳廢水經(jīng)除硬處理得到沉淀碳酸鈣和脫鈣廢水，所述沉淀碳酸鈣經(jīng)濃縮脫水后得到副產(chǎn)品碳酸鈣，所述脫鈣廢水進(jìn)行后續(xù)廢水零排放處理工序。
優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述pH二次調(diào)節(jié)過程中，采用NaOH將普碳鋼冷軋廢水的pH調(diào)節(jié)至7.5～9.0。
優(yōu)選地，所述NaOH的質(zhì)量濃度為32～42％。
優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述pH調(diào)節(jié)和所述pH二次調(diào)節(jié)過程，均設(shè)有用以檢測(cè)廢水的在線pH值測(cè)定儀。
優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述曝氣處理過程中，曝氣風(fēng)量按1m3普碳鋼冷軋廢水的空氣量為20～40L。
優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述沉淀濃縮過程中采用絮凝劑PAM對(duì)普碳鋼冷軋廢水進(jìn)行處理，1m3普碳鋼冷軋廢水中添加2～3g絮凝劑PAM。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，所述除硬處理過程中，采用除硬藥劑除去脫鐵錳廢水中的鈣離子。
優(yōu)選地，所述步驟S2中，所述副產(chǎn)品碳酸鈣經(jīng)烘干、粉磨、分選處理后得到碳酸鈣粉料。
優(yōu)選地，所述碳酸鈣粉料中，碳酸鈣含量≥97wt％，錳含量≤0.008wt％，鐵含量≤0.08wt％。
本發(fā)明的第二方面提供了一種采用如本發(fā)明第一方面所述的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法制備的副產(chǎn)品碳酸鈣。
本發(fā)明所提供的普碳鋼冷軋廢水零排放處理方法，具有以下有益效果：
1、本發(fā)明通過在除硬處理前增加除鐵錳處理，從而有效降低副產(chǎn)品碳酸鈣中的鐵、錳含量，相應(yīng)增加碳酸鈣含量，提升副產(chǎn)品碳酸鈣的附加值，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品碳酸鈣在其它領(lǐng)域高值化利用；
2、本發(fā)明的副產(chǎn)品碳酸鈣經(jīng)烘干和粉磨加工處理后得到的碳酸鈣粉料的性能滿足碳酸鈣質(zhì)量≥97wt％，錳含量不高于0.008wt％，鐵含量不高于0.08wt％，可用于除食品包裝紙、兒童玩具和電子產(chǎn)品填料以外的一等品相關(guān)要求；
3、本發(fā)明獲得的高附加值的副產(chǎn)品碳酸鈣，能夠節(jié)約用于沉淀碳酸鈣主流生產(chǎn)工藝的石灰石資源，減少能耗和CO2排放。
（發(fā)明人：徐兵;楊文濱;王棟毅;許澧鳴;鐘偉;唐文斌;嚴(yán)衛(wèi)斌）
