公布日：2023.04.28
申請(qǐng)日：2023.02.01
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C01D5/16(2006.01)I;C01D5/18(2006.01)I;C01D3/06(2006.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F5/
02(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次相連的調(diào)節(jié)池、一級(jí)除氟高密池、二級(jí)除硬高密池、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置、兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器、有機(jī)物分離膜裝置、一級(jí)納濾膜裝置、反滲透膜裝置、回用水池和氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，此外，有機(jī)物分離膜裝置還依次與濃水納濾膜裝置、硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸鈉冷凍熔融裝置、混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置、雜鹽干燥裝置相連。本發(fā)明還公開(kāi)了一種焦化廢水零排放處理工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高有機(jī)物的去除效果、降低運(yùn)行費(fèi)用、提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)有效降低了雜鹽率、減少了危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量，并且去除硬度效果好。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，由以下部件組成：調(diào)節(jié)池；一級(jí)除氟高密池，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述一級(jí)除氟高密池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；二級(jí)除硬高密池，所述一級(jí)除氟高密池的出水口與所述二級(jí)除硬高密池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；多介質(zhì)過(guò)濾器，所述二級(jí)除硬高密池的出水口與所述多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；超濾裝置，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的出水口與所述超濾裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器，所述超濾裝置的出水口與所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的進(jìn)水口相連；有機(jī)物分離膜裝置，所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的出水口與所述有機(jī)物分離膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述有機(jī)物分離膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；一級(jí)納濾膜裝置，所述有機(jī)物分離膜裝置的產(chǎn)水口與所述一級(jí)納濾膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述一級(jí)納濾膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；反滲透膜裝置，所述一級(jí)納濾膜裝置的產(chǎn)水口與所述反滲透膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述反滲透膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；回用水池，所述反滲透膜裝置的產(chǎn)水口與所述回用水池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述反滲透膜裝置的濃水口與所述氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)水口相連，所述氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的冷凝水出水口與所述回用水池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液出口與硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口相連；濃水納濾膜裝置，所述一級(jí)納濾膜裝置的濃水口與所述濃水納濾膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述濃水納濾膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口，所述濃水納濾膜裝置的產(chǎn)水口與所述反滲透膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置，所述濃水納濾膜裝置的濃水口與所述硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；硫酸鈉冷凍熔融裝置，所述硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的出料口與所述硫酸鈉冷凍熔融裝置的進(jìn)料口相連；混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述硫酸鈉冷凍熔融裝置的母液出口與所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)料口相連，所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)有混鹽出料口和母液出料口，所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的混鹽出料口與所述一級(jí)納濾膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；雜鹽干燥裝置，所述有機(jī)物分離膜裝置的濃水口與所述雜鹽干燥裝置的進(jìn)料口相連，所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液出料口與所述雜鹽干燥裝置的進(jìn)料口相連，其中：所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器由一級(jí)氫型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器和二級(jí)鈉型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器串聯(lián)而成；所述有機(jī)物分離膜裝置采用了有機(jī)物分離膜，所述有機(jī)物分離膜從內(nèi)到外依次為聚酰胺薄膜層、聚砜多孔中間支撐層、聚酯增強(qiáng)無(wú)紡布，所述有機(jī)物分離膜的膜孔徑為300～400道爾頓；所述聚酰胺薄膜層的厚度為30～50納米；所述聚砜多孔中間支撐層的厚度為50～80納米；所述聚酯增強(qiáng)無(wú)紡布的厚度為100～150納米。
2.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)氫型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器由進(jìn)水泵、第一過(guò)濾器和樹(shù)脂捕捉器組成，其中：所述進(jìn)水泵的出水口與所述第一過(guò)濾器的進(jìn)水口相連，為過(guò)濾提供動(dòng)力；所述第一過(guò)濾器的出水口與所述樹(shù)脂捕捉器的進(jìn)水口相連，用于捕捉逃逸的樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求2所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)氫型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的第一過(guò)濾器設(shè)有殼體，所述殼體中設(shè)有布水噴頭、氫型螯合樹(shù)脂和底板，其中：所述殼體的頂部設(shè)有布水噴頭，所述布水噴頭外接進(jìn)水口，用于使水流均勻的進(jìn)入第一過(guò)濾器；所述殼體的底部設(shè)有安裝有排水帽的底板，用于均勻収水；所述氫型螯合樹(shù)脂布設(shè)于所述底板之上，用于去除大部分的鈣鎂硬度離子。
4.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，二級(jí)鈉型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器由依次相連的第二過(guò)濾器和樹(shù)脂捕捉器組成。
5.如權(quán)利要求4所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)鈉型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的第二過(guò)濾器設(shè)有殼體，所述殼體中設(shè)有布水噴頭、鈉型螯合樹(shù)脂和底板，其中：所述殼體的頂部設(shè)有布水噴頭，所述布水噴頭外接進(jìn)水口，用于使水流均勻的進(jìn)入第二過(guò)濾器；所述殼體的底部設(shè)有安裝有排水帽的底板，用于均勻収水；所述鈉型螯合樹(shù)脂布設(shè)于所述底板之上，用于去除大部分的鈣鎂硬度離子。
6.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，有機(jī)物分離膜裝置由給水泵、內(nèi)循環(huán)泵和膜組件組成，其中：所述給水泵的出水口與所述膜組件的進(jìn)水口相連；所述膜組件設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；所述膜組件的外側(cè)又通過(guò)管道并聯(lián)了內(nèi)循環(huán)泵，所述膜組件的產(chǎn)水口與一級(jí)納濾膜裝置相連，所述膜組件的濃水口與內(nèi)循環(huán)泵的進(jìn)水口相連，所述內(nèi)循環(huán)泵的出水口與所述給水泵的進(jìn)水口相連。
7.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，硫酸鈉冷凍熔融裝置由循環(huán)水換熱器、冷凍換熱器、冷凍結(jié)晶器、冷卻稠厚器、離心機(jī)組成，其中：所述循環(huán)水換熱器的出水口與所述冷凍換熱器的進(jìn)水口相連；所述冷凍換熱器的出水口與所述冷凍結(jié)晶器的進(jìn)水口相連；所述冷凍結(jié)晶器的出料口與所述冷卻稠厚器的進(jìn)料口相連；冷凍稠厚器出料口與離心機(jī)相連，離心機(jī)產(chǎn)出硫酸鈉結(jié)晶鹽；所述冷凍結(jié)晶器的母液出口與所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)料口相連。
8.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥儲(chǔ)池和板框脫水機(jī)，其中：所述一級(jí)除氟高密池的排泥口、所述二級(jí)除硬高密池的排泥口分別所述污泥儲(chǔ)池的進(jìn)泥口通過(guò)管道相連；所述污泥儲(chǔ)池的排泥口與所述板框脫水機(jī)的進(jìn)泥口通過(guò)管道相連；所述板框脫水機(jī)的出水口通過(guò)管道與所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口相連。
9.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)除氟高密池由依次相連的除氟反應(yīng)池、混凝池和絮凝池組成，所述除氟反應(yīng)池、所述混凝池、所述絮凝池中均設(shè)有攪拌器。
10.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)除硬高密池由依次相連的除硬反應(yīng)池、混凝池和絮凝池組成，所述除硬反應(yīng)池、所述混凝池、所述絮凝池中均設(shè)有攪拌器。
11.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多介質(zhì)過(guò)濾器包括殼體，所述殼體的上部采用石英砂濾料，所述石英砂濾料的厚度為700～900mm，粒徑為0.5～1.2mm；所述殼體的下部設(shè)有無(wú)煙煤濾料，所述無(wú)煙煤濾料的厚度為350～450mm，粒徑0.8～1.8mm。
12.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾裝置采用外壓式中空PVDF纖維膜，其孔徑≤0.01μm。
13.一種焦化廢水零排放處理工藝，采用了權(quán)利要求1-12任意一項(xiàng)所述的一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：（1）將焦化廢水引入調(diào)節(jié)池，對(duì)水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)水量的削峰填谷，使進(jìn)入后續(xù)處理單元的水質(zhì)穩(wěn)定、水量均勻，以免處理系統(tǒng)遭受沖擊；（2）將所述調(diào)節(jié)池中待處理的焦化廢水泵入一級(jí)除氟高密池的除氟反應(yīng)池中，并向其中加入氯化鈣，攪拌反應(yīng)25～35分鐘，然后將焦化廢水引入一級(jí)除氟高密池的混凝池中，并向其中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)5～10分鐘；然后再將焦化廢水引入一級(jí)除氟高密池的絮凝池，并向其中加入助凝劑，攪拌反應(yīng)15～25分鐘；（3）經(jīng)過(guò)一級(jí)除氟高密池處理的焦化廢水通過(guò)高位自流的方式流入二級(jí)除硬高密池的除硬反應(yīng)池，并向其中加入碳酸鈉和氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)25～35分鐘；然后將焦化廢水引入二級(jí)除硬高密池的混凝池，并向其中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)5～10分鐘，最后將焦化廢水引入二級(jí)除硬高密池的助凝劑，攪拌反應(yīng)15～25分鐘，降低出水硬度，出水加入鹽酸回調(diào)pH值至7～8；（4）進(jìn)經(jīng)過(guò)步驟（3）處理的焦化廢水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器，進(jìn)一步去除懸浮物；（5）進(jìn)經(jīng)過(guò)步驟（4）處理的焦化廢水泵入超濾裝置，進(jìn)一步去除懸浮物，其中：膜通量40～50L/m2·h，運(yùn)行壓力控制在0.2～0.3MPa，產(chǎn)水水質(zhì)：濁度≤0.2NTU，SDI≤3；（6）將所述超濾裝置產(chǎn)生的超濾出水泵入兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器，其中：所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的運(yùn)行壓力控制在0.2MPa以下，濾速控制在30～40m/h，出水硬度降至1mg/L以下；（7）將經(jīng)過(guò)兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器處理的焦化廢水引入有機(jī)物分離膜裝置，有機(jī)物分離膜裝置將焦化廢水分離成產(chǎn)水和濃水，有機(jī)物分離膜裝置將焦化廢水中的有機(jī)物分離到濃水中，并將該濃水送入雜鹽干燥單元裝置中，經(jīng)過(guò)處理后以雜鹽的形式排出系統(tǒng)，其中：所述有機(jī)物分離膜裝置的運(yùn)行壓力為0.9～1.1MPa，運(yùn)行溫度控制在20～25℃，膜通量控制在40～60L/m2·h；（8）將所述有機(jī)物分離膜裝置的產(chǎn)水泵入一級(jí)納濾膜裝置，納濾膜產(chǎn)水側(cè)對(duì)二價(jià)硫酸根離子的截留率在98%以上，但是對(duì)一價(jià)的氯根離子幾乎無(wú)截留作用，一級(jí)納濾膜裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)水中二價(jià)硫酸根離子和一價(jià)氯離子的分離，二價(jià)的硫酸根離子在濃水側(cè)得到濃縮，產(chǎn)水側(cè)中的一價(jià)氯離子的濃度與有機(jī)物分離膜裝置的產(chǎn)水中氯離子的濃度基本一致，其中：所述一級(jí)納濾膜裝置的濃水側(cè)的濃水的TDS濃度控制在55000～65000mg/L，所述一級(jí)納濾膜裝置的運(yùn)行壓力控制在1.4MPa～1.6MPa，所述一級(jí)納濾膜裝置的膜通量控制在16～20L/m2·h；（9）一級(jí)納濾膜裝置的濃水進(jìn)入濃水納濾膜裝置，濃水納濾膜裝置主要用于截留二價(jià)的硫酸離子，產(chǎn)水側(cè)硫酸根離子去除率達(dá)98%，濃水納濾膜裝置產(chǎn)生濃水和產(chǎn)水，在濃水納濾膜裝置的濃水側(cè)對(duì)硫酸根離子進(jìn)行再次濃縮，其中：所述濃水納濾膜裝置的濃水側(cè)的濃水TDS濃度為控制在95000～105000mg/L，所述濃水納濾膜裝置的運(yùn)行壓力控制在3.0～3.6MPa，所述濃水納濾膜裝置的膜通量控制在12～15L/m2·h；（10）將所述一級(jí)納濾膜裝置的產(chǎn)水、所述濃水納濾膜裝置的產(chǎn)水泵入反滲透膜裝置，對(duì)氯離子進(jìn)行濃縮，反滲透膜裝置的產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，反滲透膜裝置的濃水進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)出氯化鈉成品，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入回用水池，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生的母液進(jìn)入硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置，其中：所述反滲透膜裝置的濃水側(cè)的濃水總氯離子含量控制在8～10萬(wàn)mg/L，所述反滲透膜裝置的運(yùn)行壓力控制在4.0～5.0MPa，所述反滲透膜裝置的膜通量控制在14～16L/m2·h；（11）濃水納濾膜裝置產(chǎn)生濃水進(jìn)入硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置，進(jìn)一步濃縮硫酸根離子的濃度，硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入回用水池，其中：所述硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的總含鹽量控制在9～10萬(wàn)mg/L，出料總含鹽量控制在29～31萬(wàn)mg/L；（12）硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置產(chǎn)生的母液進(jìn)入硫酸鈉冷凍熔融裝置，硫酸鈉溶解度隨著溫度的降低，其溶解度也急劇降低，在低于0℃的條件下，析出十水硫酸鈉，相對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶，冷凍結(jié)晶只有少量的結(jié)晶水析出，再通過(guò)熔融結(jié)晶，去除十水硫酸鈉中的水分，得到高純度的硫酸鈉晶體；（13）硫酸鈉冷凍熔融裝置產(chǎn)生的母液送至混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置，在混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置中產(chǎn)出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，為了減少雜鹽率，將部分硫酸鈉和氯化鈉的混鹽溶解后返回至一級(jí)納濾膜裝置，進(jìn)行再次分鹽，混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液進(jìn)入雜鹽干燥裝置，干化后得到雜鹽，直接外排。
14.如權(quán)利要求13所述的一種焦化廢水零排放處理工藝，其特征在于，步驟（2）中的氯化鈣的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，其投加量為950～1050mg/L；步驟（2）中絮凝劑為三氯化鐵，其投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為45～55mg/L。
15.如權(quán)利要求14所述的一種焦化廢水零排放處理工藝，其特征在于，步驟（2）中助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺，其投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為1～2mg/L；步驟（2）中，經(jīng)過(guò)所述一級(jí)除氟高密池處理的出水的氟離子濃度控制在20～30mg/L。
16.如權(quán)利要求14所述的一種焦化廢水零排放處理工藝，其特征在于，步驟（3）中碳酸鈉的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為200mg/L～300mg/L；步驟（3）中氫氧化鈉是以質(zhì)量濃度為30%～32%的氫氧化鈉水溶液的形式投加的，所述質(zhì)量濃度為30%～32%的氫氧化鈉水溶液的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為400～500mg/L。
17.如權(quán)利要求14所述的一種焦化廢水零排放處理工藝，其特征在于，步驟（3）中所述絮凝劑為三氯化鐵，所述絮凝劑的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為45～55mg/L；步驟（3）中助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺，所述助凝劑的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為1～2mg/L步驟（3）中經(jīng)過(guò)二級(jí)除硬高密池處理的出水的硬度控制在150mg/L以下。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：針對(duì)目前焦化廢水零排放處理技術(shù)存在的有機(jī)物去除效果差、運(yùn)行費(fèi)用高、雜鹽率高、除硬不徹底等技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝，旨在降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗、降低雜鹽率及硬度、提高穩(wěn)定性。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高有機(jī)物的去除效果、降低運(yùn)行費(fèi)用、提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；同時(shí)有效降低了雜鹽率、減少了危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量；并且去除硬度效果好。
焦化廢水經(jīng)過(guò)生化處理單元和中水回用處理單元后，通常廢水的COD為500mg/L～600mg/L，硬度為400mg/L～500mg/L，TDS（溶解性總固體）為18000mg/L～20000mg/L此外，其一般還具有下列離子：
氟離子100mg/L～130mg/L，氯離子6300mg/L～6500mg/L，硫酸根離子5200mg/L～5500mg/L，鈉離子6600mg/L～7000mg/L。
技術(shù)方案：一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)，由以下部件組成：
調(diào)節(jié)池；
一級(jí)除氟高密池，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述一級(jí)除氟高密池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
二級(jí)除硬高密池，所述一級(jí)除氟高密池的出水口與所述二級(jí)除硬高密池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
多介質(zhì)過(guò)濾器，所述二級(jí)除硬高密池的出水口與所述多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
超濾裝置，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的出水口與所述超濾裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器，所述超濾裝置的出水口與所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的進(jìn)水口相連；
有機(jī)物分離膜裝置，所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的出水口與所述有機(jī)物分離膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述有機(jī)物分離膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；
一級(jí)納濾膜裝置，所述有機(jī)物分離膜裝置的產(chǎn)水口與所述一級(jí)納濾膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述一級(jí)納濾膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；
反滲透膜裝置，所述一級(jí)納濾膜裝置的產(chǎn)水口與所述反滲透膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述反滲透膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；
回用水池，所述反滲透膜裝置的產(chǎn)水口與所述回用水池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述反滲透膜裝置的濃水口與所述氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)水口相連，所述氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的冷凝水出水口與所述回用水池的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液出口與硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口相連；
濃水納濾膜裝置，所述一級(jí)納濾膜裝置的濃水口與所述濃水納濾膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連，所述濃水納濾膜裝置設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口，所述濃水納濾膜裝置的產(chǎn)水口與所述反滲透膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置，所述濃水納濾膜裝置的濃水口與所述硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
硫酸鈉冷凍熔融裝置，所述硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的出料口與所述硫酸鈉冷凍熔融裝置的進(jìn)料口相連；
混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述硫酸鈉冷凍熔融裝置的母液出口與所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)料口相連，所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)有混鹽出料口和母液出料口，所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的混鹽出料口與所述一級(jí)納濾膜裝置的進(jìn)水口通過(guò)管道相連；
雜鹽干燥裝置，所述有機(jī)物分離膜裝置的濃水口與所述雜鹽干燥裝置的進(jìn)料口相連，所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液出料口與所述雜鹽干燥裝置的進(jìn)料口相連。
進(jìn)一步地，所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器由一級(jí)氫型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器和二級(jí)鈉型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器串聯(lián)而成。相對(duì)離子交換樹(shù)脂而言，鰲合樹(shù)脂與鈣、鎂離子的結(jié)合能力更強(qiáng)，選擇性也更高。螯合樹(shù)脂是一種具有交聯(lián)的三維結(jié)構(gòu)的呈樹(shù)脂狀的高聚物，含有可與鈣、鎂離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物效應(yīng)的功能團(tuán)。較高程度的交聯(lián)度可以保證樹(shù)脂具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和耐酸堿性。較好的親水性的高分子鏈可以保證樹(shù)脂在水溶液中具有一定的溶脹度，使樹(shù)脂內(nèi)部形成擴(kuò)張的孔道，有利于提鈣、鎂離子在樹(shù)脂中內(nèi)的擴(kuò)散速率。因此螯合樹(shù)脂具有吸附容量大、易洗脫、干擾少、機(jī)械性能好和對(duì)于酸堿及各種容積極為穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
更進(jìn)一步地，所述一級(jí)氫型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器由進(jìn)水泵、第一過(guò)濾器和樹(shù)脂捕捉器組成，其中：
所述進(jìn)水泵的出水口與所述第一過(guò)濾器的進(jìn)水口相連，為過(guò)濾提供動(dòng)力；
所述第一過(guò)濾器的出水口與所述樹(shù)脂捕捉器的進(jìn)水口相連，用于捕捉逃逸的樹(shù)脂，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
更更進(jìn)一步地，所述一級(jí)氫型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的第一過(guò)濾器設(shè)有殼體，所述殼體中設(shè)有布水噴頭、氫型螯合樹(shù)脂和底板，其中：
所述殼體的頂部設(shè)有布水噴頭，所述布水噴頭外接進(jìn)水口，用于使水流均勻的進(jìn)入第一過(guò)濾器；
所述殼體的底部設(shè)有安裝有排水帽的底板，用于均勻収水；
所述氫型螯合樹(shù)脂布設(shè)于所述底板之上，用于去除大部分的鈣鎂硬度離子。
更進(jìn)一步地，二級(jí)鈉型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器由依次相連的第二過(guò)濾器和樹(shù)脂捕捉器組成。
更更進(jìn)一步地，所述二級(jí)鈉型螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的第二過(guò)濾器設(shè)有殼體，所述殼體中設(shè)有布水噴頭、鈉型螯合樹(shù)脂和底板，其中：
所述殼體的頂部設(shè)有布水噴頭，所述布水噴頭外接進(jìn)水口，用于使水流均勻的進(jìn)入第二過(guò)濾器；
所述殼體的底部設(shè)有安裝有排水帽的底板，用于均勻収水；
所述鈉型螯合樹(shù)脂布設(shè)于所述底板之上，用于去除大部分的鈣鎂硬度離子。
進(jìn)一步地，有機(jī)物分離膜裝置由給水泵、內(nèi)循環(huán)泵和膜組件組成，其中：
所述給水泵的出水口與所述膜組件的進(jìn)水口相連；
所述膜組件設(shè)有產(chǎn)水口和濃水口；
所述膜組件的外側(cè)又通過(guò)管道并聯(lián)了內(nèi)循環(huán)泵，所述膜組件的產(chǎn)水口與一級(jí)納濾膜裝置相連，所述膜組件的濃水口與內(nèi)循環(huán)泵的進(jìn)水口相連，所述內(nèi)循環(huán)泵的出水口與所述給水泵的進(jìn)水口相連。
更進(jìn)一步地，所述有機(jī)物分離膜裝置采用了有機(jī)物分離膜，所述有機(jī)物分離膜從內(nèi)到外依次為聚酰胺薄膜層、聚砜多孔中間支撐層、聚酯增強(qiáng)無(wú)紡布，所述有機(jī)物分離膜的膜孔徑為300～400道爾頓。
更更進(jìn)一步地，所述聚酰胺薄膜層的厚度為30～50納米；
所述聚砜多孔中間支撐層的厚度為50～80納米；
所述聚酯增強(qiáng)無(wú)紡布的厚度為100～150納米。
進(jìn)一步地，硫酸鈉冷凍熔融裝置由循環(huán)水換熱器、冷凍換熱器、冷凍結(jié)晶器、冷卻稠厚器、離心機(jī)組成，其中：
所述循環(huán)水換熱器的出水口與所述冷凍換熱器的進(jìn)水口相連；
所述冷凍換熱器的出水口與所述冷凍結(jié)晶器的進(jìn)水口相連；
所述冷凍結(jié)晶器的出料口與所述冷卻稠厚器的進(jìn)料口相連；
冷凍稠厚器出料口與離心機(jī)相連，離心機(jī)產(chǎn)出硫酸鈉結(jié)晶鹽；
所述冷凍結(jié)晶器的母液出口與所述混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)料口相連。
進(jìn)一步地，還包括污泥儲(chǔ)池和板框脫水機(jī)，其中：
所述一級(jí)除氟高密池的排泥口、所述二級(jí)除硬高密池的排泥口分別所述污泥儲(chǔ)池的進(jìn)泥口通過(guò)管道相連；
所述污泥儲(chǔ)池的排泥口與所述板框脫水機(jī)的進(jìn)泥口通過(guò)管道相連；
所述板框脫水機(jī)的出水口通過(guò)管道與所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口相連。
進(jìn)一步地，所述一級(jí)除氟高密池由依次相連的除氟反應(yīng)池、混凝池和絮凝池組成，所述除氟反應(yīng)池、所述混凝池、所述絮凝池中均設(shè)有攪拌器。
進(jìn)一步地，所述二級(jí)除硬高密池由依次相連的除硬反應(yīng)池、混凝池和絮凝池組成，所述除硬反應(yīng)池、所述混凝池、所述絮凝池中均設(shè)有攪拌器。
進(jìn)一步地，所述多介質(zhì)過(guò)濾器包括殼體，所述殼體的上部采用石英砂濾料，所述石英砂濾料的厚度為700～900mm，粒徑為0.5～1.2mm；所述殼體的下部設(shè)有無(wú)煙煤濾料，所述無(wú)煙煤濾料的厚度為350～450mm，粒徑0.8～1.8mm
進(jìn)一步地，所述超濾裝置采用外壓式中空PVDF纖維膜，其孔徑≤0.01μm。
一種焦化廢水零排放處理工藝，包括以下步驟：
（1）將焦化廢水引入調(diào)節(jié)池，對(duì)水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)水量的削峰填谷，使進(jìn)入后續(xù)處理單元的水質(zhì)穩(wěn)定、水量均勻，以免處理系統(tǒng)遭受沖擊；
（2）將所述調(diào)節(jié)池中待處理的焦化廢水泵入一級(jí)除氟高密池的除氟反應(yīng)池中，并向其中加入氯化鈣，攪拌反應(yīng)25～35分鐘，
然后將焦化廢水引入一級(jí)除氟高密池的混凝池中，并向其中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)5～10分鐘；然后再將焦化廢水引入一級(jí)除氟高密池的絮凝池，并向其中加入助凝劑，攪拌反應(yīng)15～25分鐘；
（3）經(jīng)過(guò)一級(jí)除氟高密池處理的焦化廢水通過(guò)高位自流的方式流入二級(jí)除硬高密池的除硬反應(yīng)池，并向其中加入碳酸鈉和氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)25～35分鐘；然后將焦化廢水引入二級(jí)除硬高密池的混凝池，并向其中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)5～10分鐘，最后將焦化廢水引入二級(jí)除硬高密池的助凝劑，攪拌反應(yīng)15～25分鐘，降低出水硬度，出水加入鹽酸回調(diào)pH值至7～8；
（4）進(jìn)經(jīng)過(guò)步驟（3）處理的焦化廢水泵入多介質(zhì)過(guò)濾器，進(jìn)一步去除懸浮物；
（5）進(jìn)經(jīng)過(guò)步驟（4）處理的焦化廢水泵入超濾裝置，進(jìn)一步去除懸浮物，其中：
膜通量40～50L/m2*h，運(yùn)行壓力控制在0.2～0.3MPa，產(chǎn)水水質(zhì)：濁度≤0.2NTU，SDI≤3；
（6）將所述超濾裝置產(chǎn)生的超濾出水泵入兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器，其中：
所述兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器的運(yùn)行壓力控制在0.2MPa以下，濾速控制在30～40m/h，出水硬度可降至1mg/L以下；
（7）將經(jīng)過(guò)兩級(jí)螯合樹(shù)脂除硬過(guò)濾器處理的焦化廢水引入有機(jī)物分離膜裝置，有機(jī)物分離膜裝置將焦化廢水分離成產(chǎn)水和濃水，有機(jī)物分離膜裝置將焦化廢水中的有機(jī)物分離到濃水中，并將該濃水送入雜鹽干燥單元裝置中，經(jīng)過(guò)處理后以雜鹽的形式排出系統(tǒng)，其中：
所述有機(jī)物分離膜裝置的運(yùn)行壓力為0.9～1.1MPa，運(yùn)行溫度控制在20～25℃，膜通量控制在40～60L/m2*h。
（8）將所述有機(jī)物分離膜裝置的產(chǎn)水泵入一級(jí)納濾膜裝置，納濾膜產(chǎn)水側(cè)對(duì)二價(jià)硫酸根離子的截留率在98%以上，但是對(duì)一價(jià)的氯根離子幾乎無(wú)截留作用，一級(jí)納濾膜裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)水中二價(jià)硫酸根離子和一價(jià)氯離子的分離，二價(jià)的硫酸根離子在濃水側(cè)得到濃縮，產(chǎn)水側(cè)中的一價(jià)氯離子的濃度與有機(jī)物分離膜裝置的產(chǎn)水中氯離子的濃度基本一致，其中：
所述一級(jí)納濾膜裝置的濃水側(cè)的濃水的TDS濃度控制在55000～65000mg/L，所述一級(jí)納濾膜裝置的運(yùn)行壓力控制在1.4MPa～1.6MPa，所述一級(jí)納濾膜裝置的膜通量控制在16～20L/m2*h；
（9）一級(jí)納濾膜裝置的濃水進(jìn)入濃水納濾膜裝置，濃水納濾膜裝置主要用于截留二價(jià)的硫酸離子，產(chǎn)水側(cè)硫酸根離子去除率可達(dá)98%，濃水納濾膜裝置產(chǎn)生濃水和產(chǎn)水，在濃水納濾膜裝置的濃水側(cè)對(duì)硫酸根離子進(jìn)行再次濃縮，其中：
所述濃水納濾膜裝置的濃水側(cè)的濃水TDS濃度為控制在95000～105000mg/L，所述濃水納濾膜裝置的運(yùn)行壓力控制在3.0～3.6MPa，所述濃水納濾膜裝置的膜通量控制在12～15L/m2*h。
（10）將所述一級(jí)納濾膜裝置的產(chǎn)水、所述濃水納濾膜裝置的產(chǎn)水泵入反滲透膜裝置，對(duì)氯離子進(jìn)行濃縮，反滲透膜裝置的產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，反滲透膜裝置的濃水進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)出氯化鈉成品，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入回用水池，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生的母液進(jìn)入硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置，其中：
所述反滲透膜裝置的濃水側(cè)的濃水總氯離子含量控制在8～10萬(wàn)mg/L，所述反滲透膜裝置的運(yùn)行壓力控制在4.0～5.0MPa，所述反滲透膜裝置的膜通量控制在14～16L/m2*h。
（11）濃水納濾膜裝置產(chǎn)生濃水進(jìn)入硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置，進(jìn)一步濃縮硫酸根離子的濃度，硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入回用水池，其中：
所述硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置的總含鹽量控制在9～10萬(wàn)mg/L，出料總含鹽量控制在29～31萬(wàn)mg/L；
（12）硫酸鈉蒸發(fā)濃縮裝置產(chǎn)生的母液進(jìn)入硫酸鈉冷凍熔融裝置，硫酸鈉溶解度隨著溫度的降低，其溶解度也急劇降低，在低于0℃的條件下，析出十水硫酸鈉，相對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶，冷凍結(jié)晶只有少量的結(jié)晶水析出，其所攜帶的雜質(zhì)很少，所以十水硫酸鈉的純度較好，再通過(guò)熔融結(jié)晶，去除十水硫酸鈉中的水分，得到高純度的硫酸鈉晶體；
（13）硫酸鈉冷凍熔融裝置產(chǎn)生的母液送至混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置，在混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置中產(chǎn)出純度較高的硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，為了減少雜鹽率，將部分硫酸鈉和氯化鈉的混鹽溶解后返回至一級(jí)納濾膜裝置，進(jìn)行再次分鹽，混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液進(jìn)入雜鹽干燥裝置，干化后得到雜鹽，直接外排。
進(jìn)一步地，步驟（2）中的氯化鈣的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，其投加量為950～1050mg/L。
進(jìn)一步地，步驟（2）中絮凝劑為三氯化鐵，其投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為45～55mg/L。
進(jìn)一步地，步驟（2）中助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺（PAM），其投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為1～2mg/L。
進(jìn)一步地，步驟（2）中，經(jīng)過(guò)所述一級(jí)除氟高密池處理的出水的氟離子濃度控制在20～30mg/L。
進(jìn)一步地，步驟（3）中碳酸鈉的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為200mg/L～300mg/L
進(jìn)一步地，步驟（3）中氫氧化鈉是以質(zhì)量濃度為30%～32%的氫氧化鈉水溶液的形式投加的，所述質(zhì)量濃度為30%～32%的氫氧化鈉水溶液的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為400～500mg/L。
進(jìn)一步地，步驟（3）中所述絮凝劑為三氯化鐵，所述絮凝劑的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為45～55mg/L。
進(jìn)一步地，步驟（3）中助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺（PAM），所述助凝劑的投加量以待處理的焦化廢水的體積計(jì)，為1～2mg/L。
進(jìn)一步地，步驟（3）中經(jīng)過(guò)二級(jí)除硬高密池處理的出水的硬度控制在150mg/L以下。
此本發(fā)明一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)產(chǎn)出的氯化鈉品質(zhì)不低于《煤化工副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉》中工業(yè)干鹽一級(jí)品要求；硫酸鈉的品質(zhì)不低于《煤化工副產(chǎn)工業(yè)硫酸鈉》中工業(yè)A類(lèi)一等品要求；無(wú)法回收和沒(méi)有回收價(jià)值的COD及其他雜質(zhì)，以雜鹽形式排出系統(tǒng)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了全部廢水和氯化鈉、硫酸鈉結(jié)晶鹽的資源化利用，僅有少量的雜鹽產(chǎn)生，大大減小了對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水真正意義的“零排放”。
此項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)與以往技術(shù)相比，技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：
1.大幅降低運(yùn)行費(fèi)用，提高有機(jī)物去除效率。本專(zhuān)利采用了有機(jī)物分離膜，有機(jī)物分離膜采用三層復(fù)合膜技術(shù)，最內(nèi)層是聚酰胺薄膜層（PA），中間是聚砜（PS）多孔中間支撐層，最外面是聚酯增強(qiáng)無(wú)紡布。膜孔徑為300～400道爾頓。有機(jī)物截留率在80%以上，最佳運(yùn)行壓力0.9～1.1MPa，溫度20～25℃，在此條件下膜通量在40～60L/m2*h，有效降低廢水COD含量，將有機(jī)物從水中分離出來(lái)。有機(jī)物分離膜截留有機(jī)物主要靠較小的孔徑和帶有負(fù)電荷，膜孔徑在300～400道爾頓之間。由于有機(jī)物在前端已經(jīng)經(jīng)過(guò)了生化處理，小分子易降解有機(jī)物已經(jīng)基本被去除，剩下的均是大分子難降解的有機(jī)物。300～400道爾頓的過(guò)濾孔隙可有效攔截此類(lèi)有機(jī)物，再加上有機(jī)物分離膜本身帶有負(fù)電荷，而有機(jī)物一般帶也帶有負(fù)電荷，利用同性相斥的原理，可進(jìn)一步提高有機(jī)物的去攔截率，在濃水側(cè)有機(jī)物得到富集，濃水量大大減小。將此部分高有機(jī)物含量的濃水送至雜鹽干燥單元，以雜鹽的形式排出系統(tǒng)。此COD去除工藝運(yùn)行消耗主要包括有機(jī)物分離膜系統(tǒng)電費(fèi)和濃水干燥消耗的蒸汽，由此可見(jiàn)運(yùn)行費(fèi)用大大低于臭氧氧化工藝和活性炭吸附工藝。相較于樹(shù)脂吸附工藝，不產(chǎn)生再生酸堿廢水，并且可以徹底的去除COD，不存在富集的問(wèn)題。此外，采用有機(jī)物分離膜去除有機(jī)物，替代臭氧高級(jí)氧化/活性炭吸附等傳統(tǒng)方式。去除效率高，去除率達(dá)80%以上。運(yùn)行費(fèi)用低，是臭氧的37.5%，是活性炭吸附的23%；
2.硫酸鈉結(jié)晶鹽部分采用冷凍結(jié)晶工藝，產(chǎn)鹽純度高，品質(zhì)好；采用混鹽回流，雜鹽率低。相較于蒸發(fā)結(jié)晶工藝，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中的有機(jī)物、雜鹽等雜質(zhì)對(duì)結(jié)晶鹽品質(zhì)影響小，結(jié)晶鹽純度高。同離子效應(yīng)和溶解度差異性是實(shí)現(xiàn)氯化鈉、硫酸鈉分鹽結(jié)晶提純的前提。氯化鈉和硫酸鈉共存的三元水鹽體系溶解度數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)二者分質(zhì)結(jié)晶的理論依據(jù)。鹽硝共溶時(shí)，溶液對(duì)于氯化鈉的容納能力要遠(yuǎn)大于硫酸鈉，例如鹽硝三元混合溶液中鹽硝共飽和濃度（100℃）分別為26%和4.4%。低濃度的鹽硝溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后，氯化鈉允許富集至濃度26%，而溶液中允許溶解的硫酸鈉濃度則會(huì)因氯化鈉濃度的提高而受到擠壓。即使硫酸鈉初始濃度較高，也會(huì)因?yàn)槁然c濃度的不斷提升而被趕出水相以晶體的形式析出，最終硫酸鈉濃度被迫降低至4.4%。不同的溫度下硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關(guān)系是實(shí)現(xiàn)硫酸鈉、氯化鈉蒸發(fā)分離的關(guān)鍵。硫酸鈉的溶解度對(duì)溫度比較敏感，硫酸鈉溶解度隨著溫度的降低，其溶解度也急劇降低，在低于0℃的條件下，析出十水硫酸鈉。相對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶，冷凍結(jié)晶只有少量的結(jié)晶水析出，其所攜帶的雜質(zhì)很少，所以十水硫酸鈉的純度較好，再通過(guò)熔融結(jié)晶，去除十水硫酸鈉中的水分，得到高純度的硫酸鈉晶體。
3.硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元產(chǎn)生的母液首先進(jìn)入混鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置，此裝置可產(chǎn)生純度較高的硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，將此部分混鹽回流至納濾分鹽裝置，再次分鹽，可大大降低雜鹽率。
4.采用加藥沉淀+樹(shù)脂吸附的組合工藝，徹底的去除硬度。在前端投加碳酸鈉和氫氧化鈉，形成碳酸鈣和氫氧化鎂等難容物質(zhì)，在沉淀池中以污泥的形式去除，出水硬度在150mg/L左右（以碳酸鈣計(jì)），在超濾單元后面設(shè)置兩級(jí)樹(shù)脂除硬，第一級(jí)樹(shù)脂采用氫型螯合樹(shù)脂，二級(jí)樹(shù)脂采用鈉型螯合樹(shù)脂，可將硬度降到幾乎為零。在高鹽環(huán)境下弱酸陽(yáng)樹(shù)脂對(duì)硬度的去除效果非常差，本發(fā)明采用新型螯合樹(shù)脂（鈉型螯合樹(shù)脂和氫型螯合樹(shù)脂），螯合樹(shù)脂在高鹽環(huán)境下依然對(duì)硬度有較好的去除效果。采用此組合工藝可以徹底消除硬度對(duì)膜系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)造成的結(jié)垢影響。本發(fā)明采用的新型螯合樹(shù)脂+加藥沉淀除硬的方式，相較于現(xiàn)有的單純采用加藥沉淀工藝，可在預(yù)處理單元將硬度基本被去除，在后續(xù)膜系統(tǒng)不需要再次除硬，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了工程造價(jià)。且新型螯合樹(shù)脂相較于普通的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂有較好的抗鹽性能，在高鹽環(huán)境下已讓有較好的吸附性能。
（發(fā)明人：韓曉平;徐國(guó)枝;包長(zhǎng)春;秘英杰;支彤彤;孫明月;陳長(zhǎng)松;趙曙光;王俊;張丁丁;趙國(guó)華;張洪賓;康晨旭;范志勇;何松江;曾科）
