公布日：2023.06.13
申請(qǐng)日：2021.12.10
分類號(hào)：C02F1/40(2006.01)I;C10C1/02(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤焦油脫鹽污水分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，包括預(yù)處理裝置、輕重油分離裝置和重油深度分離裝置；其中，所述預(yù)處理裝置包括預(yù)處理罐，所述預(yù)處理罐的上端和下端分別設(shè)置有第一輕油包和第一重油包，內(nèi)部則設(shè)置有填料柱模塊；所述輕重油分離罐的內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第一均布器、第一聚結(jié)模塊和第一沉降模塊；所述深度分離罐的內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第二均布器、第二聚結(jié)模塊和第二沉降模塊；本發(fā)明還公開(kāi)了煤焦油脫鹽污水分級(jí)聚結(jié)除油方法。與傳統(tǒng)的輕/重油分離裝置相比，本發(fā)明的成套裝置具有分離精度高、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于化工行業(yè)中煤焦油脫鹽污水的處理。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種煤焦油脫鹽污水分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述成套設(shè)備包括預(yù)處理裝置、輕重油分離裝置和重油深度分離裝置，其中：所述預(yù)處理裝置包括預(yù)處理罐，所述預(yù)處理罐的上端和下端分別設(shè)置有第一輕油包和第一重油包，內(nèi)部則設(shè)置有填料柱模塊；所述第一輕油包的上端為第一輕油出口，所述第一重油包的下端為第一重油出口，且所述填料柱模塊上方和下方的罐體側(cè)壁上分別設(shè)有第一含油污水進(jìn)口和含油污水出口；所述輕重油分離裝置包括輕重油分離罐，所述輕重油分離罐的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二含油污水進(jìn)口和第一凈化水出口，所述第二含油污水進(jìn)口與所述預(yù)處理裝置的含油污水出口連接；所述輕重油分離罐的內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第一均布器、第一聚結(jié)模塊和第一沉降模塊，且所述第一沉降模塊右側(cè)的罐體上方和下方分別設(shè)置有第二輕油包和第二重油包，所述第二輕油包的上端為第二輕油出口，所述第二重油包的下端為第二重油出口；所述重油深度分離裝置包括深度分離罐，所述深度分離罐的左側(cè)設(shè)置有重油進(jìn)口，該重油進(jìn)口同時(shí)與所述預(yù)處理裝置的第一重油出口和輕重油分離裝置的第二重油出口連接；所述深度分離罐的內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第二均布器、第二聚結(jié)模塊和第二沉降模塊，且所述第二沉降模塊右側(cè)的罐體上方和下方分別設(shè)置有水包和第三重油出口，所述水包的頂端為第二凈化水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理裝置的填料柱模塊包括上下兩塊密封盤(pán)、以及設(shè)置于兩塊密封盤(pán)之間的若干根填料柱，所述填料柱的內(nèi)部填充具有聚結(jié)作用的顆粒狀介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述填料柱采用星點(diǎn)式分布，所述填料柱142的直徑D1為50～300mm，相互間的距離S1為80～350mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述填料柱采用環(huán)形式分布，所述填料柱142的直徑D2為50～300mm，相互間的距離S2為80～350mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述填料柱的上下兩端的外壁設(shè)為外螺紋，而所述密封盤(pán)對(duì)應(yīng)所述填料柱的位置開(kāi)設(shè)螺紋孔，兩者螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理裝置的第一重油包上還設(shè)置有反洗液進(jìn)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述輕重油分離裝置的第一聚結(jié)模塊和所述重油深度分離裝置的第二聚結(jié)模塊采用Ω型纖維編織的親/疏水組合纖維模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，其特征在于，所述輕重油分離裝置的第一沉降模塊和所述重油深度分離裝置的第二沉降模塊均由間距在5～25mm之間的、具有波峰波谷交替結(jié)構(gòu)的多層波紋板組成，且在波峰和波谷處開(kāi)設(shè)有直徑1～8mm的圓孔，孔間距為30～150mm。
9.一種煤焦油脫鹽污水分級(jí)聚結(jié)除油方法，其特征在于，所述方法采用權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，包括以下步驟：煤焦油脫鹽污水首先由含油污水進(jìn)口進(jìn)入預(yù)處理裝置，在通過(guò)預(yù)處理裝置內(nèi)部的填料柱模塊時(shí)，含油水中的輕油油滴會(huì)在填料柱模塊中聚結(jié)長(zhǎng)大，然后上浮至第一輕油包中排出，重油油滴則隨水流沉至底部的第一重油包，經(jīng)過(guò)預(yù)處理分離的含油水相從預(yù)處理罐側(cè)面的含油污水出口至輕重油分離裝置；在輕重油分離裝置內(nèi)部，含油水先經(jīng)過(guò)第一均布器均布，然后流經(jīng)第一聚結(jié)模塊，第一聚結(jié)模塊的聚結(jié)纖維的親疏水性對(duì)乳化態(tài)的含油水進(jìn)行破乳，從而促進(jìn)其聚結(jié)長(zhǎng)大；再經(jīng)過(guò)第一沉降模塊后，輕油上浮至輕重油分離罐上方的第二輕油包，重油下沉至下方的第二重油包，經(jīng)處理后的凈化水則從輕重油分離罐的第一凈化水出口排出；經(jīng)過(guò)輕重油分離裝置內(nèi)部處理后的含重油水與預(yù)處理裝置的含重油水一起由重油進(jìn)口進(jìn)入重油深度分離裝置，經(jīng)過(guò)第二均布器均布后，流經(jīng)第二聚結(jié)模塊，由第二聚結(jié)模塊的聚結(jié)纖維對(duì)含重油水進(jìn)行二次深度破乳分離，然后經(jīng)過(guò)第二沉降模塊進(jìn)行強(qiáng)化沉降，經(jīng)處理的凈水與輕重油分離裝置處理的凈水匯聚排出，重油則下沉至第三罐體下部，從第三重油出口排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分級(jí)聚結(jié)除油方法，其特征在于，在預(yù)處理裝置內(nèi)部，煤焦油脫鹽污水的截面流速為0.005m/s～0.02m/s。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分級(jí)聚結(jié)除油方法，其特征在于，在輕重油分離裝置內(nèi)部，水相的截面流速為0.005m/s～0.02m/s。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分級(jí)聚結(jié)除油方法，其特征在于，在重油深度分離裝置內(nèi)部，水相的截面流速為0.005m/s～0.02m/s。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有煤焦油脫鹽設(shè)備及方法所存在的缺點(diǎn)，提供一種更有效的分級(jí)聚結(jié)除油設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種煤焦油脫鹽污水分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，包括預(yù)處理裝置、輕重油分離裝置和重油深度分離裝置，其中：
所述預(yù)處理裝置包括預(yù)處理罐，所述預(yù)處理罐的上端和下端分別設(shè)置有第一輕油包和第一重油包，內(nèi)部則設(shè)置有填料柱模塊；所述第一輕油包的上端為第一輕油出口，所述第一重油包的下端為第一重油出口，且所述填料柱模塊上方和下方的罐體側(cè)壁上分別設(shè)有第一含油污水進(jìn)口和含油污水出口；
所述輕重油分離裝置包括輕重油分離罐，所述輕重油分離罐的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二含油污水進(jìn)口和第一凈化水出口，所述第二含油污水進(jìn)口與所述預(yù)處理裝置的含油污水出口連接；所述輕重油分離罐的內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第一均布器、第一聚結(jié)模塊和第一沉降模塊，且所述第一沉降模塊右側(cè)的罐體上方和下方分別設(shè)置有第二輕油包和第二重油包，所述第二輕油包的上端為第二輕油出口，所述第二重油包的下端為第二重油出口；
所述重油深度分離裝置包括深度分離罐，所述深度分離罐的左側(cè)設(shè)置有重油進(jìn)口，該重油進(jìn)口同時(shí)與所述預(yù)處理裝置的第一重油出口和輕重油分離裝置的第二重油出口連接；所述深度分離罐的內(nèi)部自左向右依次設(shè)有第二均布器、第二聚結(jié)模塊和第二沉降模塊，且所述第二沉降模塊右側(cè)的罐體上方和下方分別設(shè)置有水包和第三重油出口，所述水包的頂端為第二凈化水出口。
根據(jù)本發(fā)明，所述預(yù)處理裝置的填料柱模塊包括上下兩塊密封盤(pán)、以及設(shè)置于兩塊密封盤(pán)之間的若干根填料柱，所述填料柱的內(nèi)部填充具有聚結(jié)作用的顆粒狀介質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述填料柱采用星點(diǎn)式分布，所述填料柱142的直徑D1為50～300mm，相互間的距離S1為80～350mm。
根據(jù)一個(gè)可替換的方案，所述填料柱采用環(huán)形式分布，所述填料柱142的直徑D2為50～300mm，相互間的距離S2為80～350mm。
進(jìn)一步的，所述填料柱的上下兩端的外壁設(shè)為外螺紋，而所述密封盤(pán)對(duì)應(yīng)所述填料柱的位置開(kāi)設(shè)螺紋孔，兩者螺紋連接。
進(jìn)一步的，所述預(yù)處理裝置的第一重油包上還設(shè)置有反洗液進(jìn)口。
根據(jù)本發(fā)明，所述輕重油分離裝置的第一聚結(jié)模塊和所述重油深度分離裝置的第二聚結(jié)模塊采用Ω型纖維編織的親/疏水組合纖維模塊。
根據(jù)本發(fā)明，所述輕重油分離裝置的第一沉降模塊和所述重油深度分離裝置的第二沉降模塊均由間距在5～25mm之間的、具有波峰波谷交替結(jié)構(gòu)的多層波紋板組成，且在波峰和波谷處開(kāi)設(shè)有直徑1～8mm的圓孔，孔間距為30～150mm。
本發(fā)明還提供了一種煤焦油脫鹽污水分級(jí)聚結(jié)除油方法，采用如上所述的分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備，包括以下步驟：
煤焦油脫鹽污水首先由含油污水進(jìn)口進(jìn)入預(yù)處理裝置，在通過(guò)預(yù)處理裝置內(nèi)部的填料柱模塊時(shí)，含油水中的輕油油滴會(huì)在填料柱模塊中聚結(jié)長(zhǎng)大，然后上浮至第一輕油包中排出，重油油滴則隨水流沉至底部的第一重油包，經(jīng)過(guò)預(yù)處理分離的含油水相從預(yù)處理罐側(cè)面的含油污水出口至輕重油分離裝置；
在輕重油分離裝置內(nèi)部，含油水先經(jīng)過(guò)第一均布器均布，然后流經(jīng)第一聚結(jié)模塊，第一聚結(jié)模塊的聚結(jié)纖維的親疏水性對(duì)乳化態(tài)的含油水進(jìn)行破乳，從而促進(jìn)其聚結(jié)長(zhǎng)大；再經(jīng)過(guò)第一沉降模塊后，輕油上浮至輕重油分離罐上方的第二輕油包，重油下沉至下方的第二重油包，經(jīng)處理后的凈化水則從輕重油分離罐的第一凈化水出口排出；
經(jīng)過(guò)輕重油分離裝置內(nèi)部處理后的含重油水與預(yù)處理裝置的含重油水一起由重油進(jìn)口進(jìn)入重油深度分離裝置，經(jīng)過(guò)第二均布器均布后，流經(jīng)第二聚結(jié)模塊，由第二聚結(jié)模塊的聚結(jié)纖維對(duì)含重油水進(jìn)行二次深度破乳分離，然后經(jīng)過(guò)第二沉降模塊進(jìn)行強(qiáng)化沉降，經(jīng)處理的凈水與輕重油分離裝置處理的凈水匯聚排出，重油則下沉至第三罐體下部，從第三重油出口排出。
進(jìn)一步的，在預(yù)處理裝置內(nèi)部，煤焦油脫鹽污水的截面流速為0.005m/s～0.02m/s。
進(jìn)一步的，在輕重油分離裝置內(nèi)部，水相的截面流速為0.005m/s～0.02m/s。
進(jìn)一步的，在重油深度分離裝置內(nèi)部，水相的截面流速為0.005m/s～0.02m/s。
本發(fā)明的煤焦油脫鹽污水分級(jí)聚結(jié)除油成套設(shè)備及方法具有以下有益效果：
1、與傳統(tǒng)的輕/重油分離裝置相比，本發(fā)明的成套裝置具有分離精度高、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于化工行業(yè)中煤焦油脫鹽污水的處理。
2、本發(fā)明的分級(jí)聚結(jié)除油方法具有很好的處理效果，完全能夠滿足煤焦油脫鹽污水的處理要求。
（發(fā)明人：錢(qián)運(yùn)東;黃燎云;王李瑩;李裕東;孫英英）
