公布日：2022.05.13
申請日：2022.01.27
分類號：C02F11/13(2019.01)I;B01F27/70(2022.01)I;B01F35/30(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F27/232(2022.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)置有攪拌裝置的內(nèi)筒體、同軸固定在內(nèi)筒體外的外筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有圍繞內(nèi)筒體公轉(zhuǎn)的攪拌葉片；外筒體的頂部設(shè)有濕污泥進(jìn)口，內(nèi)筒體的頂部設(shè)有與濕污泥進(jìn)口在軸向上間距設(shè)置的污泥進(jìn)口，內(nèi)筒體遠(yuǎn)離污泥進(jìn)口的一端的下部設(shè)有污泥出口，內(nèi)筒體的外壁上設(shè)有加熱層，加熱層與攪拌葉片之間設(shè)有向污泥進(jìn)口傾斜的導(dǎo)向斜坡；內(nèi)、外筒體之間形成了兩個腔室，可對污泥進(jìn)行二級處理，適用范圍更廣；內(nèi)筒體和外筒體中間的加熱層，能同時對兩個腔室均進(jìn)行加熱，充分利用能源；且內(nèi)筒體的頂部設(shè)有導(dǎo)向斜坡，能夠引導(dǎo)污泥向污泥進(jìn)口移動，從而提高污泥進(jìn)入的有效效率。
權(quán)利要求書
1.一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，包括內(nèi)置有攪拌裝置的內(nèi)筒體、同軸固定在所述內(nèi)筒體外的外筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間設(shè)有圍繞所述內(nèi)筒體公轉(zhuǎn)的攪拌葉片；所述外筒體的頂部設(shè)有濕污泥進(jìn)口，所述內(nèi)筒體的頂部設(shè)有與所述濕污泥進(jìn)口在軸向上間距設(shè)置的污泥進(jìn)口，所述內(nèi)筒體遠(yuǎn)離所述污泥進(jìn)口的一端的下部設(shè)有污泥出口，所述內(nèi)筒體的外壁上設(shè)有加熱層，所述加熱層的頂部與所述攪拌葉片之間設(shè)有向所述污泥進(jìn)口傾斜的導(dǎo)向斜坡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向斜坡的頂面為下凹的弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述加熱層包括套設(shè)并固定在所述內(nèi)筒體外的加熱夾套，所述加熱夾套與所述內(nèi)筒體之間形成加熱空腔，所述加熱空腔位于所述污泥出口的一端的頂部和底部分別設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口、加熱介質(zhì)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述加熱空腔與所述導(dǎo)向斜坡相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述加熱層包括若干沿所述內(nèi)筒體長度方向鋪設(shè)的加熱管道，若干所述加熱管道周向布置在所述內(nèi)筒體外壁上，所述加熱管道一端開設(shè)有加熱介質(zhì)入口，另一端開設(shè)有加熱介質(zhì)出口
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述攪拌葉片為網(wǎng)格狀攪拌葉片，所述網(wǎng)格狀攪拌葉片沿所述內(nèi)筒體的長度方向布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述外筒體遠(yuǎn)離所述污泥出口的一端同軸設(shè)有外層攪拌軸，若干所述網(wǎng)格狀攪拌葉片均與所述外層攪拌軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括同軸設(shè)置在所述內(nèi)筒體上的內(nèi)層攪拌軸、設(shè)置在所述內(nèi)層攪拌軸上的菱形攪拌葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述外層攪拌軸和所述內(nèi)層攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，其特征在于，所述外層攪拌軸的轉(zhuǎn)速低于所述內(nèi)層攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，內(nèi)、外筒體之間形成了兩個腔室，外側(cè)的腔室能夠進(jìn)行預(yù)處理，內(nèi)側(cè)腔室能夠進(jìn)行深度處理，實現(xiàn)了對污泥的二級處理，適用范圍更廣，對于不同含水率的污泥都有很好的干化效果；內(nèi)筒體和外筒體中間設(shè)置加熱層，能同時對預(yù)處理腔室和深度處理腔的兩級處理過程均進(jìn)行加熱，充分利用能源，更加環(huán)保；同時在內(nèi)筒體的頂部設(shè)有導(dǎo)向斜坡，能夠引導(dǎo)污泥向污泥進(jìn)口移動，從而提高污泥進(jìn)入的有效效率，避免污泥預(yù)處理時間過長，而干化不易進(jìn)入污泥進(jìn)口的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種雙層渦旋污泥脫水干化裝置，包括內(nèi)置有攪拌裝置的內(nèi)筒體、同軸固定在所述內(nèi)筒體外的外筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間設(shè)有圍繞所述內(nèi)筒體公轉(zhuǎn)的攪拌葉片；所述外筒體的頂部設(shè)有濕污泥進(jìn)口，所述內(nèi)筒體的頂部設(shè)有與所述濕污泥進(jìn)口在軸向上間距設(shè)置的污泥進(jìn)口，所述內(nèi)筒體遠(yuǎn)離所述污泥進(jìn)口的一端的下部設(shè)有污泥出口，所述內(nèi)筒體的外壁上設(shè)有加熱層，所述加熱層與所述攪拌葉片之間設(shè)有向所述污泥進(jìn)口傾斜的導(dǎo)向斜坡。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向斜坡的頂面為下凹的弧面。
優(yōu)選地，所述加熱層包括套設(shè)并固定在所述內(nèi)筒體外的加熱夾套，所述加熱夾套與所述內(nèi)筒體之間形成加熱空腔，所述加熱空腔位于所述污泥出口的一端的頂部和底部分別設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口、加熱介質(zhì)出口。
優(yōu)選地，所述加熱空腔與所述導(dǎo)向斜坡相通。
優(yōu)選地，所述加熱層包括若干沿所述內(nèi)筒體長度方向鋪設(shè)的加熱管道，若干所述加熱管道周向布置在所述內(nèi)筒體外壁上，所述加熱管道一端開設(shè)有加熱介質(zhì)入口，另一端開設(shè)有加熱介質(zhì)出口。
優(yōu)選地，所述攪拌葉片為網(wǎng)格狀攪拌葉片，所述網(wǎng)格狀攪拌葉片沿所述內(nèi)筒體的長度方向布置。
優(yōu)選地，所述外筒體靠近所述濕污泥進(jìn)口的一端同軸設(shè)有外層攪拌軸，若干所述網(wǎng)格狀攪拌葉片均與所述外層攪拌軸連接。
優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括同軸設(shè)置在所述內(nèi)筒體上的內(nèi)層攪拌軸、設(shè)置在所述內(nèi)層攪拌軸上的菱形攪拌葉片。
優(yōu)選地，所述外層攪拌軸和所述內(nèi)層攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。
優(yōu)選地，所述外層攪拌軸的轉(zhuǎn)速低于所述內(nèi)層攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：
1.本發(fā)明中雙層渦旋污泥脫水干化裝置主要由內(nèi)筒體和外筒體組合而成，內(nèi)、外筒體之間形成兩個腔室，即預(yù)處理腔室和深度處理腔室，從而實現(xiàn)對污泥的二級處理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍更廣，對于不同含水率的污泥都有很好的干化效果；內(nèi)筒體和外筒體中間設(shè)置加熱層，能同時對預(yù)處理腔室和深度處理腔的兩級處理過程均進(jìn)行加熱，充分利用能源，更加環(huán)保；設(shè)備采用全封閉狀態(tài)，處理狀態(tài)穩(wěn)定性高，安全可靠；同時在內(nèi)筒體的頂部設(shè)有導(dǎo)向斜坡，能夠引導(dǎo)污泥向污泥進(jìn)口移動，從而提高污泥進(jìn)入的有效效率，避免污泥預(yù)處理時間過長，而干化不易進(jìn)入污泥進(jìn)口的問題。
2.本發(fā)明中導(dǎo)向斜坡的頂面為下凹的弧面，有利于將掉落在導(dǎo)向斜坡上的污泥進(jìn)行收集，集中送入污泥進(jìn)口處，提高進(jìn)入的有效效率。
3.本發(fā)明中網(wǎng)狀攪拌葉片，在其攪拌過程中，更有利于分隔污泥，保證污泥攪拌的充分性，同時有利于將污泥帶動起來，將外筒體底部的污泥，帶至外筒體頂部，從而通過污泥進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)筒體。
4.本發(fā)明中外層攪拌軸和內(nèi)層攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反，使得網(wǎng)狀攪拌葉片和菱形攪拌葉片攪拌的方向不同，從而產(chǎn)生污泥亂流，提高攪拌的充分性。
（發(fā)明人：伊學(xué)農(nóng);付彩霞）
