公布日：2022.05.27
申請日：2022.03.31
分類號：C02F11/126(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及立式污泥濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮單元和出泥單元，其中濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機構(gòu)；出泥單元包括第一、二側(cè)板；第一、二端板；自外向內(nèi)彎折的彈簧板；多連桿互鎖式調(diào)節(jié)組件。本發(fā)明一方面通過多螺旋片式攪拌槳設(shè)置，不僅增加污泥濃縮的效率，而且便于濃縮區(qū)內(nèi)部的水匯聚并上涌后濾至濾水區(qū)，進一步提升污泥濃縮的效率和效果，降低濃縮后污泥的水含量，也降低污泥后續(xù)脫水難度和脫水成本；另一方面在多連桿互鎖下相對均衡地調(diào)整出泥口的寬窄，方便對出泥量精準地操控，同時所提供的壓實力相對均勻，并且出泥口內(nèi)壁相對平整、無翻轉(zhuǎn)縫，便于污泥的順暢出泥，結(jié)構(gòu)簡單，便于實施。
權(quán)利要求書
1.一種立式污泥濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮單元、出泥單元，其中所述濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機構(gòu)，所述濃縮箱頂部設(shè)有進泥通道，底部設(shè)有出泥通道，所述濃縮筒和所述濾網(wǎng)筒之間形成濾水區(qū)，所述攪拌機構(gòu)位于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)并形成濃縮區(qū)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸和攪拌槳；所述出泥單元包括位于兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板、位于兩端的第一端板和第二端板，其中所述第一側(cè)板和第二側(cè)板、所述第一端板和第二端板構(gòu)成一個自上而下且自兩側(cè)向內(nèi)傾斜的出泥腔，所述出泥腔的上部與所述出泥通道相連通，其特征在于：所述攪拌槳包括多片相互交替纏繞在所述攪拌軸上的螺旋片，其中每片所述螺旋片外側(cè)面貼合所述濾網(wǎng)筒內(nèi)壁，且每片所述螺旋片的內(nèi)側(cè)形成有上下貫通的泥水通道孔，所述泥水通道孔沿著所述螺旋片纏繞方向延伸或者所述泥水通道孔有多個，且沿著所述螺旋片纏繞方向間隔分布，所述濃縮區(qū)內(nèi)的水分別自所述攪拌槳與所述濾網(wǎng)筒之間、及自所述泥水通道孔向頂部運動后從所述濾網(wǎng)筒濾至所述濾水區(qū)；所述第一側(cè)板的下端部與脫水機的滾筒貼合，所述出泥單元還包括自外向內(nèi)彎折的彈簧板、多連桿互鎖式調(diào)節(jié)組件，其中所述彈簧板的折邊與所述第二側(cè)板的下端面對齊，且所述彈簧板上部固定在所述第二側(cè)板內(nèi)側(cè)或外側(cè)，下部向下延伸并與所述第一側(cè)板的下端部形成出泥口，所述多連桿互鎖式調(diào)節(jié)組件在多連桿保持相對鎖定狀態(tài)下調(diào)整所述彈簧板下部相對所述滾筒的距離以調(diào)節(jié)所述出泥口的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：多片所述螺旋片的頂部和底部分別對齊設(shè)置；所述泥水通道孔位于所述螺旋片與所述攪拌軸的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述泥水通道孔有多個，多片所述螺旋片上所述泥水通道孔沿著攪拌軸長度方向上下間隔且對齊分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：多片所述螺旋片上所述泥水通道孔在水平面上的正投影為多個繞著攪拌軸中心均勻間隔分布的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述濃縮單元還包括設(shè)置在所述濾水區(qū)且能夠?qū)λ鰹V網(wǎng)筒外周進行清洗的清洗機構(gòu)，所述的攪拌軸包括軸本體、形成在軸本體上下端部的上軸體和下軸體，所述下軸體通過軸座與所述濃縮筒、所述濾網(wǎng)筒的底部相對轉(zhuǎn)動連接，所述上軸體自所述濾網(wǎng)筒和所述濃縮筒頂部穿出設(shè)置，其中所述上軸體內(nèi)部形成清洗液通道，所述的清洗機構(gòu)包括位于所述濾網(wǎng)筒上方且與所述清洗液通道連通的第一清洗管路、自所述第一清洗管路遠離所述上軸體端部向下延伸的第二清洗管路、以及排水管路和供水部件，所述的第一清洗管路沿著所述濾網(wǎng)筒的徑向延伸，所述的第二清洗管路沿著所述濾網(wǎng)筒的軸向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括沿著出泥口長度方向間隔分布的多個調(diào)節(jié)單體、用于將多個所述調(diào)節(jié)單體同步連接且同步調(diào)節(jié)的動力器，每個所述調(diào)節(jié)單體包括能夠相對鎖定的第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿和第三調(diào)節(jié)桿，其中所述第一調(diào)節(jié)桿自中部轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述第二調(diào)節(jié)桿的一端部與所述第一調(diào)節(jié)桿的一端部轉(zhuǎn)動連接、所述第二調(diào)節(jié)桿的另一端部固定在所述彈簧板下部的外側(cè)；所述第三調(diào)節(jié)桿兩端部分別與所述第二側(cè)板和所述第一調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動連接，所述動力器作用在每根所述第一調(diào)節(jié)桿的另一端部，且用于驅(qū)動多根所述第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點同步轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：在所述彈簧板下部的外側(cè)固定設(shè)有第一連接座，在所述第二側(cè)板的外側(cè)固定設(shè)有第二連接座，所述第二調(diào)節(jié)桿自端部與所述第一連接座固定連接，所述第三調(diào)節(jié)桿自端部與所述第二連接座轉(zhuǎn)動連接，其中第三調(diào)節(jié)桿兩端部的轉(zhuǎn)點、所述第二調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)點三者構(gòu)成閉合三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述動力器包括沿著所述出泥口長度方向延伸的動力壓桿、與所述動力壓桿一體設(shè)置且分別與每根所述第一調(diào)節(jié)桿遠離所述彈簧板的端部活動連接的連接體、用于驅(qū)動所述動力壓桿上下升降的驅(qū)動部，其中所述連接體在所述動力壓桿的升降運動中撥動多根所述第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：在所述第一調(diào)節(jié)桿遠離所述彈簧板的端部形成有沿著桿身長度方向延伸的滑動槽，所述連接體在所述滑動槽中移動以調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)桿角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述彈簧板的上部固定在所述第二側(cè)板的外側(cè)，所述彈簧板下部的內(nèi)側(cè)壁與所述第二側(cè)板的下端面對齊，且向下延伸，所述彈簧板的下部還設(shè)有柔性刮片，且自所述柔性刮片抵觸在脫水機入泥通道的內(nèi)壁；所述柔性刮片固定在所述彈簧板下部的外側(cè)；所述第一側(cè)板的下端部位于所述第二側(cè)板下端部的上方，且在所述第一側(cè)板的下端部還設(shè)有阻泥板和柔性壓板，其中通過所述阻泥板將所述第一側(cè)板與所述滾筒外壁過渡連接，所述柔性壓板壓設(shè)在所述滾筒外壁。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的立式污泥濃縮系統(tǒng)。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種立式污泥濃縮系統(tǒng)，其包括濃縮單元、出泥單元，其中濃縮單元包括濃縮筒、濾網(wǎng)筒、攪拌機構(gòu)，濃縮箱頂部設(shè)有進泥通道，底部設(shè)有出泥通道，濃縮筒和濾網(wǎng)筒之間形成濾水區(qū)，攪拌機構(gòu)位于濾網(wǎng)筒內(nèi)并形成濃縮區(qū)，攪拌機構(gòu)包括攪拌軸和攪拌槳；出泥單元包括位于兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板、位于兩端的第一端板和第二端板，其中所述第一側(cè)板和第二側(cè)板、所述第一端板和第二端板構(gòu)成一個自上而下且自兩側(cè)向內(nèi)傾斜的出泥腔，出泥腔的上部與出泥通道相連通，特別是，
攪拌槳包括多片相互交替纏繞在攪拌軸上的螺旋片，其中每片螺旋片外側(cè)面貼合濾網(wǎng)筒內(nèi)壁，且每片螺旋片的內(nèi)側(cè)形成有上下貫通的泥水通道孔，泥水通道孔沿著螺旋片纏繞方向延伸或者泥水通道孔有多個，且沿著螺旋片纏繞方向間隔分布，濃縮區(qū)內(nèi)的水分別自攪拌槳與濾網(wǎng)筒之間、及自泥水通道孔向頂部運動后從濾網(wǎng)筒濾至濾水區(qū)；
第一側(cè)板的下端部與脫水機的滾筒貼合，出泥單元還包括自外向內(nèi)彎折的彈簧板、多連桿互鎖式調(diào)節(jié)組件，其中彈簧板的折邊與第二側(cè)板的下端面對齊，且彈簧板上部固定在第二側(cè)板內(nèi)側(cè)或外側(cè)，下部向下延伸并與第一側(cè)板的下端部形成出泥口，多連桿互鎖式調(diào)節(jié)組件在多連桿保持相對鎖定狀態(tài)下調(diào)整彈簧板下部相對滾筒的距離以調(diào)節(jié)出泥口的大小。
優(yōu)選地，泥水通道孔位于螺旋片與攪拌軸的連接處。這樣設(shè)置的好處就是，確保攪拌軸處于相對濕潤的狀態(tài)，不僅有利于水匯聚并向上流動，而且能夠有效降低攪拌軸的粘泥率，從而提升污泥濃縮出水效率，而且降低攪拌槳的清潔難度。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，泥水通道孔有多個，多片螺旋片上泥水通道孔沿著攪拌軸長度方向上下間隔且對齊分布。這樣的布局，不僅大幅度增加泥水濃縮的出水率，而且也十分方便水自濃縮區(qū)內(nèi)部流至濾水區(qū)(主要原因，其形成了上涌的技術(shù)效果)。
優(yōu)選地，多片螺旋片上泥水通道孔在水平面上的正投影為多個繞著攪拌軸中心均勻間隔分布的缺口。這樣一來，實現(xiàn)濃縮區(qū)內(nèi)部的水能夠均勻的向缺口匯聚，同時，也十分方便濃縮后的水上涌后排至濾水區(qū)。
進一步的，多片螺旋片的頂部和底部分別對齊設(shè)置。方便攪拌槳的成型，而且能夠提供最佳的濃縮效果。
根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，每片螺旋片包括固定纏繞在攪拌軸上的片本體、連接在片本體外側(cè)的彈簧板、以及設(shè)置在彈簧板外側(cè)的柔性刮片，其中柔性刮片自外側(cè)抵觸貼合在濾網(wǎng)筒內(nèi)壁。在此，通過彈簧板和柔性刮片所構(gòu)成的刮刀件，不僅能夠有效降低濾網(wǎng)筒磨損率、及噪音，而且避免污泥造成濾網(wǎng)筒的網(wǎng)孔堵塞。
根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，在濾網(wǎng)筒的頂部設(shè)有口徑逐步變小的接料斗，其中接料斗的上端部與進泥通道相連通。這樣設(shè)計，形成漏斗式快速進泥效果，同時還能夠避免泥漿亂濺。
此外，濃縮單元還包括設(shè)置在濾水區(qū)且能夠?qū)V網(wǎng)筒外周進行清洗的清洗機構(gòu)。在此，通過清洗機構(gòu)的設(shè)置，以確保濾網(wǎng)筒的濾水效率，更有利于污泥的濃縮出水。
優(yōu)選地，清洗機構(gòu)與攪拌軸同步運動將濾網(wǎng)筒外周清洗。也就是說，可以在攪拌的過程實施濾網(wǎng)筒的同步清洗，或者濃縮處理完了，對濾網(wǎng)筒和攪拌槳同步清洗。
具體的，攪拌軸包括軸本體、形成在軸本體上下端部的上軸體和下軸體，下軸體通過軸座與濃縮筒、濾網(wǎng)筒的底部相對轉(zhuǎn)動連接，上軸體自濾網(wǎng)筒和濃縮筒頂部穿出設(shè)置，其中上軸體內(nèi)部形成清洗液通道，清洗機構(gòu)包括位于濾網(wǎng)筒上方且與清洗液通道連通的第一清洗管路、自第一清洗管路遠離上軸體端部向下延伸的第二清洗管路、以及排水管路和供水部件，第一清洗管路沿著濾網(wǎng)筒的徑向延伸，第二清洗管路沿著濾網(wǎng)筒的軸向延伸。
本例中，直接在清洗管路上開設(shè)有清洗孔或者安裝噴頭，清洗液體自清洗孔或噴頭噴出沖刷濾網(wǎng)筒外周。
根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，調(diào)節(jié)組件包括沿著出泥口長度方向間隔分布的多個調(diào)節(jié)單體、用于將多個調(diào)節(jié)單體同步連接且同步調(diào)節(jié)的動力器。這樣一來使得出泥口寬窄一致，便于出泥量的準確控制。
優(yōu)選地，每個調(diào)節(jié)單體包括能夠相對鎖定的第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿和第三調(diào)節(jié)桿，其中第一調(diào)節(jié)桿自中部轉(zhuǎn)動設(shè)置；第二調(diào)節(jié)桿的一端部與第一調(diào)節(jié)桿的一端部轉(zhuǎn)動連接、第二調(diào)節(jié)桿的另一端部固定在彈簧板下部的外側(cè)；第三調(diào)節(jié)桿兩端部分別與第二側(cè)板和第一調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動連接，動力器作用在每根第一調(diào)節(jié)桿的另一端部，且用于驅(qū)動多根第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點同步轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。在此，三根桿的設(shè)置下，便于出泥口的寬窄定量調(diào)節(jié)。
優(yōu)選地，在彈簧板下部的外側(cè)固定設(shè)有第一連接座，在第二側(cè)板的外側(cè)固定設(shè)有第二連接座，第二調(diào)節(jié)桿自端部與第一連接座固定連接，第三調(diào)節(jié)桿自端部與第二連接座轉(zhuǎn)動連接，其中第三調(diào)節(jié)桿兩端部的轉(zhuǎn)點、第二調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)點三者構(gòu)成閉合三角形。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提供的作用力相當均勻，確保出泥的密實度相同，有利于出泥量的控制。
根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，動力器包括沿著出泥口長度方向延伸的動力壓桿、與動力壓桿一體設(shè)置且分別與每根第一調(diào)節(jié)桿遠離彈簧板的端部活動連接的連接體、用于驅(qū)動動力壓桿上下升降的驅(qū)動部，其中連接體在動力壓桿的升降運動中撥動多根第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點轉(zhuǎn)動。采用一根動力壓桿的升降運動，使得多根第一調(diào)節(jié)桿同步轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地，在第一調(diào)節(jié)桿遠離彈簧板的端部形成有沿著桿身長度方向延伸的滑動槽，連接體在滑動槽中移動以調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)桿角度。通過連接體的直線運動，使得第一調(diào)節(jié)桿繞著轉(zhuǎn)點翻轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，彈簧板的上部固定在第二側(cè)板的外側(cè)，彈簧板下部的內(nèi)側(cè)壁與第二側(cè)板的下端面對齊，且向下延伸。這樣便于污泥順暢自出泥口出泥。
優(yōu)選地，彈簧板的下部還設(shè)有柔性刮片，且自柔性刮片抵觸在脫水機入泥通道的內(nèi)壁。這樣避免刮泥板造成入泥通道內(nèi)壁的磨損，尤其是處于運動中的入泥通道內(nèi)壁。
進一步的，柔性刮片固定在彈簧板下部的外側(cè)。避免內(nèi)置造成污泥輸出阻礙。
此外，第一側(cè)板的下端部位于第二側(cè)板下端部的上方，且在第一側(cè)板的下端部還設(shè)有阻泥板和柔性壓板，其中通過阻泥板將第一側(cè)板與滾筒外壁過渡連接，柔性壓板壓設(shè)在滾筒外壁。這樣一來，阻尼板起到阻礙污泥自出泥口處外泄，同時避免污泥對滾筒的擠壓力過大，影響滾筒轉(zhuǎn)動速度。
由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明一方面通過多螺旋片式攪拌槳設(shè)置，不僅增加污泥濃縮的效率，而且便于濃縮區(qū)內(nèi)部的水匯聚并上涌后濾至濾水區(qū)，進一步提升污泥濃縮的效率和效果，降低濃縮后污泥的水含量，也降低污泥后續(xù)脫水難度和脫水成本；另一方面在多連桿互鎖下相對均衡地調(diào)整出泥口的寬窄，方便對出泥量精準地操控，同時所提供的壓實力相對均勻，并且出泥口內(nèi)壁相對平整、無翻轉(zhuǎn)縫，便于污泥的順暢出泥，結(jié)構(gòu)簡單，便于實施。
（發(fā)明人：劉兵;王方清;吳亮亮）
