公布日：2022.08.09
申請(qǐng)日：2019.01.03
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水深度處理方法與處理系統(tǒng)。該處理方法包括：廢水經(jīng)活性焦吸附處理后，先加入混凝劑進(jìn)行混凝處理，再加入助凝劑和微砂進(jìn)行絮凝處理，經(jīng)絮凝處理后進(jìn)行第一分離，得到凈化水和漿料，將漿料依次進(jìn)行第二分離得到微砂，和第三分離得到活性焦，將微砂和活性焦分別進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明采用成本低廉的活性焦對(duì)廢水進(jìn)行吸附處理，通過(guò)投加微砂進(jìn)行沉淀處理，并對(duì)活性焦和微砂進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約能源，無(wú)二次污染，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)約了投資成本和運(yùn)行成本，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種焦化廢水深度處理方法，包括如下步驟：向焦化廢水中加入活性焦，進(jìn)行吸附處理，收集一次處理廢水；向所述一次處理廢水中加入混凝劑，進(jìn)行混凝處理，收集二次處理廢水；向所述二次處理廢水中加入助凝劑和微砂，進(jìn)行絮凝處理；對(duì)絮凝處理后的二次處理廢水進(jìn)行第一分離，得到凈化水和漿料；對(duì)所述漿料進(jìn)行第二分離，得到微砂和除砂漿料，所述微砂回用至二次處理廢水中；對(duì)所述除砂漿料進(jìn)行第三分離，收集活性焦，并將所述活性焦回用至所焦炭廢水中；所述活性焦的粒徑為0.075-0.3mm，碘吸附值≥500mg/g；所述混凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的一種或兩種；所述混凝劑的投加量為30-60mg/L；在所述混凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200-250r/min；所述助凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的投加量為1-3mg/L；所述微砂的有效粒徑為140-160μm，不均勻系數(shù)≤1.5；在所述絮凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為25-30r/min；所述微砂中SiO2的含量不低于95wt％，所述微砂的硬度等級(jí)不低于7Mohs；所述微砂的投加量為2-3mg/L。
2.一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通設(shè)置的吸附池(1)、混凝池(2)、絮凝池(3)和沉淀池(4)，還包括除砂器(5)和焦粉分離池(6)。所述吸附池(1)包括進(jìn)料口(12)；所述絮凝池(3)包括微砂入口(32)；所述沉淀池(4)包括漿料出口；所述除砂器(5)包括出砂口和漿料出口；所述焦粉分離池(6)包括出焦口；所述除砂器(5)的出砂口和絮凝池(3)的微砂入口(32)連通；所述除砂器(5)的漿料出口與焦粉分離池(6)連通；所述焦粉分離池(6)的出焦口與所述吸附池(1)的進(jìn)料口(12)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝池(2)還包括混凝劑投加管(21)和與其連通的混凝劑導(dǎo)向管(22)；所述混凝劑導(dǎo)向管(22)的管徑大于所述混凝劑投加管(21)的管徑；混凝池(2)還包括廢水進(jìn)口；所述混凝池(2)的廢水進(jìn)口靠近所述混凝池(2)的池底，設(shè)置于所述混凝池(2)的側(cè)壁上，所述混凝劑導(dǎo)向管(22)的混凝劑出口端靠近所述廢水進(jìn)口設(shè)置于所述混凝池內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝池(2)與所述絮凝池(3)間設(shè)置分隔兩者的隔板，所述隔板頂端開(kāi)設(shè)溢流口，以使所述混凝池(2)內(nèi)的廢水通過(guò)所述溢流口溢流進(jìn)入所述絮凝池(3)中；所述絮凝池(3)內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流筒(33)，所述導(dǎo)流筒(33)位于絮凝池(3)的中央位置；所述導(dǎo)流筒(33)內(nèi)設(shè)置攪拌器(34)；所述焦粉分離池(6)設(shè)置折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池(4)包括收水槽(42)、集泥錐斗(45)及分割兩者的分離斜板區(qū)(41)；所述收水槽(42)位于所述分離斜板區(qū)(41)的上方，所述集泥錐斗(45)位于所述分離斜板區(qū)(41)的下方，以使廢水從靠近所述集泥錐斗(45)的一側(cè)通過(guò)所述分離斜板區(qū)(41)，凈化水進(jìn)入所述收水槽外排，截留的漿料下落至所述集泥錐斗(45)中；所述集泥錐斗(45)的底部設(shè)置所述漿料出口和刮泥單元(46)，以通過(guò)所述刮泥單元將粘附于所述集泥錐斗內(nèi)壁上的漿料刮下并從所述漿料出口外排。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水深度處理成本高、處理效率低、易對(duì)環(huán)境造成二次污染等缺陷，從而提供一種焦化廢水深度處理方法。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水深度處理成本高、處理效率低、易對(duì)環(huán)境造成二次污染等缺陷，從而提供一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)。
為此，本發(fā)明提供了一種焦化廢水深度處理方法，包括如下步驟：
向廢水中加入活性焦，進(jìn)行吸附處理，收集一次處理廢水；
向所述一次處理廢水中加入混凝劑，進(jìn)行混凝處理，收集二次處理廢水；
向所述二次處理廢水中加入助凝劑和微砂，進(jìn)行絮凝處理；
對(duì)絮凝處理后的二次處理廢水進(jìn)行第一分離，得到凈化水和漿料；
對(duì)所述漿料進(jìn)行第二分離，得到微砂和除砂漿料，所述微砂加入至所述二次處理廢水中；
對(duì)所述除砂漿料進(jìn)行第三分離，收集活性焦，并將所述活性焦加入至所述廢水中；所述活性焦的粒徑為0.075-0.3mm，碘吸附值≥500mg/g；所述混凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的一種或兩種；
所述混凝劑的投加量為30-60mg/L；
在所述混凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200-250r/min；
所述助凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的投加量為1-3mg/L；
所述微砂的有效粒徑為140-160μm，不均勻系數(shù)≤1.5；在所述絮凝處理中，施加攪拌，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為25-30r/min；
所述微砂中SiO2的含量不低于95wt％，所述微砂的硬度等級(jí)不低于7Mohs；所述微砂的投加量為2-3mg/L。
微砂的有效粒徑(d10)為：微砂的粒徑分布曲線上小于該粒徑的微砂含量占微砂總質(zhì)量的10％的粒徑稱為有效粒徑。微砂的不均勻系數(shù)(coefficientuniformity，Cu)的計(jì)算公式為Cu＝d60/d10，其中d60為微砂的粒徑分布曲線上小于該粒徑的微砂含量占微砂總質(zhì)量的60％的粒徑，d10為微砂的粒徑分布曲線上小于該粒徑的微砂含量占微砂總質(zhì)量的10％的粒徑。
本發(fā)明還提供了一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，包括吸附池(1)、混凝池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)、除砂器(5)和焦粉分離池(6)。
所述吸附池(1)包括進(jìn)料口(12)；
所述絮凝池(3)包括微砂入口(32)；
所述沉淀池(4)包括漿料出口；
所述除砂器(5)包括出砂口和漿料出口；
所述焦粉分離池(6)包括出焦口；
所述吸附池(1)、混凝池(2)、絮凝池(3)和沉淀池(4)依次連通設(shè)置；
所述除砂器(5)的出砂口和絮凝池(3)的微砂入口(32)連通；所述除砂器(5)的漿料出口與焦粉分離池(6)連通；
所述焦粉分離池(6)的出焦口與所述吸附池(1)的進(jìn)料口(12)連通。。
優(yōu)選地，所述混凝池(2)還包括混凝劑投加管(21)和與其連通的混凝劑導(dǎo)向管(22)；所述混凝劑導(dǎo)向管(22)的管徑大于所述混凝劑投加管(21)的管徑；
混凝池(2)還包括廢水進(jìn)口；
所述混凝池(2)的廢水進(jìn)口，靠近所述混凝池(2)的池底，設(shè)置于所述混凝池(2)的側(cè)壁上，所述混凝劑導(dǎo)向管(22)的混凝劑出口端靠近所述廢水進(jìn)口設(shè)置于所述混凝池內(nèi)。
優(yōu)選地，所述混凝池(2)與所述絮凝池(3)間設(shè)置分隔兩者的隔板，所述隔板頂端開(kāi)設(shè)溢流口，以使所述混凝池(2)內(nèi)的廢水通過(guò)所述溢流口溢流進(jìn)入所述絮凝池(3)中；
所述絮凝池(3)內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流筒(33)，所述導(dǎo)流筒(33)位于絮凝池(3)的中央位置；
所述導(dǎo)流筒(33)內(nèi)設(shè)置攪拌器(34)；
所述焦粉分離池(6)設(shè)置折流板。
優(yōu)選地，所述沉淀池(4)包括收水槽(42)、集泥錐斗(45)及分割兩者的分離斜板區(qū)(41)；
所述收水槽(42)位于所述分離斜板區(qū)(41)的上方，所述集泥錐斗(45)位于所述分離斜板區(qū)(41)的下方，以使廢水從靠近所述集泥錐斗(45)的一側(cè)通過(guò)所述分離斜板區(qū)(41)，凈化水進(jìn)入所述收水槽外排，截留的漿料下落至所述集泥錐斗(45)中；
所述集泥錐斗(45)的底部設(shè)置所述漿料出口和刮泥單元(46)，以通過(guò)所述刮泥單元將粘附于所述集泥錐斗內(nèi)壁上的漿料刮下并從所述漿料出口外排。
本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理方法，該處理方法具有成本低、運(yùn)行穩(wěn)定性高、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用成本低廉的活性焦對(duì)生化二沉池出水進(jìn)行吸附處理，并通過(guò)沉淀池進(jìn)行水焦分離，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小，節(jié)約了投資成本和運(yùn)行成本，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
(2)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理工藝，可對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行高效的吸附和沉淀�；钚越鼓軌�?qū)λ械纳取岫鹊任廴疚镞M(jìn)行有效截留，本發(fā)明選用的活性焦的粒徑0.075-0.3mm，碘吸附值≥500mg/g，對(duì)相對(duì)分子量為500-1000的溶解性有機(jī)物也能實(shí)現(xiàn)有效截留；微砂使污染物在絮凝劑的作用下聚合形成大顆粒的易于沉淀的絮體，從而加快了污染物在分離池中的沉淀速度，另外，本發(fā)明選用有效粒徑為140-160μm的微砂，可顯著增加反應(yīng)的接觸表面積，克服由于低溫、低濁度引起的絮凝困難。
(3)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理工藝，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染，本發(fā)明通過(guò)使用活性焦和微砂進(jìn)行處理，絮凝劑和混凝劑用量小，不會(huì)產(chǎn)生大量化學(xué)污泥；且吸附后的活性焦經(jīng)過(guò)脫水處理后可送入燃煤鍋爐摻燒，無(wú)需二次處理；未吸附飽和的活性焦與微砂在廢水處理過(guò)程中循環(huán)利用。
(4)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行成本低，本發(fā)明使用的活性焦成本低廉，廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用低；本發(fā)明通過(guò)串聯(lián)設(shè)置除砂器和焦粉分離池，實(shí)現(xiàn)了微砂和活性焦的循環(huán)利用；混凝池中在混凝劑投加管下方連接混凝劑導(dǎo)向管，可保障藥劑的充分利用，節(jié)約運(yùn)行成本。本發(fā)明工藝的運(yùn)行成本相比于傳統(tǒng)工藝可降低20％。
(5)本發(fā)明提供了焦化廢水深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效保障焦化廢水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)節(jié)省大量占地面積，相比于傳統(tǒng)工藝而言，本發(fā)明處理系統(tǒng)的占地面積相比于傳統(tǒng)工藝可節(jié)約60％；
（發(fā)明人：張萌;丁紹峰;滕濟(jì)林;李若征）
