公布日：2022.05.13
申請日：2022.03.01
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、對火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水進行pH測定；S2、通過酸堿中和模塊對脫硫廢水進行酸堿中和處理S3、通過脫汞模塊進行脫汞處理；S4、通過凝模塊進行絮凝處理；S5、通過固液分離模塊進行固液分離處理。通過脫硫廢水處理系統(tǒng)、固液分離模塊、清水和四級沉淀物之間的配合，利用對清水的pH值的檢測，實現(xiàn)了對符合標準和不符合標準的清水的區(qū)分作用，有效地解決了不符合標準的清水排放問題，采用根據(jù)清水的pH值的比對，使得符合標準的清水外排，而不符合標準的清水的二次凈化的加工，提高了脫硫廢水凈化的效果，并且還減少了廢水對環(huán)境的污染。
權(quán)利要求書
1.一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、首先對火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水進行pH測定；S2、通過酸堿中和模塊進行酸堿中和處理，得到一級沉淀物和一級廢水；S3、將步驟S2的一級廢水引入至脫汞模塊，進行脫汞處理，得到二級沉淀物和二級廢水；S4、將步驟S3的二級廢水通過凝模塊進行絮凝處理，得到三級沉淀和三級廢水；S5、將步驟S4的三級廢水通過固液分離模塊進行固液分離處理，生成四級沉淀和清水；S6、將所述清水進行排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述步驟S1中，所述pH值的測定采用玻璃電極法測定水樣的pH值，是以飽和甘汞電極為參比電極，以玻璃電極為指示電極，與被測水樣組成工作電池，再用pH計測量工作電動勢，由pH計直接讀取pH值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述pH測定步驟具體為：首先，取脫硫廢水的樣品裝置檢測瓶中，并將檢測瓶保存至避免陽光直射且溫度為4℃的環(huán)境下，在對脫硫廢水進行檢測之前不可打開瓶蓋，不能過濾、稀釋和凝縮，同時，為確保脫硫廢水的pH值的檢測數(shù)據(jù)的精準性，脫硫廢水的樣品的檢測應(yīng)在采集的當天進行，然后，先將水樣與標準溶液調(diào)到同一溫度，記錄測定溫度并將儀器溫度補償按鈕調(diào)至該溫度上，用標準溶液校正儀器，該標準溶液與水樣pH值相差不超過2個pH單位，從標準溶液中取出電極，徹底沖洗并用濾紙吸干，再將電極浸入第二個標準溶液的pH(S)值之差大于0.1pH單位，就要檢查儀器、電極或標準溶液是否存在問題，當三者均正常時，方可用于測定樣品，最后，測定樣品時，先用蒸餾水認真沖洗電極，再用水樣沖洗，然后將電極浸入樣品中，小心搖動或進行攪拌使其均勻，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定時記下pH值，此時測定的pH的數(shù)值區(qū)間在5.5—6.5之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述步驟S2中，酸堿中和處理的方法為：將脫硫廢水中加入石灰漿液，且石灰漿液的添加量按照8‑10kg/t廢水，并用電機帶動攪拌裝置在容器中的轉(zhuǎn)動，使得脫硫廢水與石灰漿液的充分混合，此時，脫硫廢水與石灰漿液發(fā)生中和反應(yīng)后生成一級沉淀物和一級廢水，并采用玻璃電極法測定一級廢水的pH值，此時，測定的pH的數(shù)值區(qū)間在10.5—10.8之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述步驟S3中，脫汞處理的方法為：一級廢水進入至脫汞模塊中，一級廢水中的Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留存其中，將加入有機硫化物(TMT—15)與一級廢水進行混合，且有機硫化物的添加量按照0.1‑0.3kg/t廢水，使有機硫化物(TMT—15)與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來，生成二級沉淀物和二級廢水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述步驟S4中，絮凝處理的方法為：經(jīng)過酸堿中和模塊和脫汞模塊反應(yīng)后的二級廢水還含有細小的顆粒和膠狀物質(zhì)，將二級廢水中加入FeClSO4，且FeClSO4的添加量按照1.2‑2kg/t廢水，并在二級廢水的流出的出口處加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，且注凝劑添加量按照2‑3kg/t廢水，二級廢水進過絮凝反應(yīng)后會生成三級沉淀物和三級廢水，此時利用玻璃電極法測定三級廢水的pH值，此時，測定的pH的數(shù)值區(qū)間在11.0—11.5之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述步驟S5中，固液分離處理的方法為：利用過濾板的過濾，將絮凝后的三級廢水進行雜質(zhì)與水的分離，達到三級廢水的固液分離的效果，分離后的三級廢水則會生成四級沉淀物和清水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述清水采用pH試紙的檢測方式，根據(jù)pH值的對比分為符合標準和不符合標準的部分，其中，當清水處于符合標準時，將清水直接排放即可，當清水不符合標準時，將清水再次加至脫硫廢水處理系統(tǒng)中進行再次過濾，使得清水達到排放的標準。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，其特征在于：所述一級沉淀物、二級沉淀物、三級沉淀物和四級沉淀物均需要經(jīng)過脫水的步驟，使得一級沉淀物、二級沉淀物、三級沉淀物和四級沉淀物形成泥餅。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，解決了上述背景技術(shù)所提出的問題。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，包括以下步驟：
S1、首先對火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水進行pH測定；
S2、通過酸堿中和模塊進行酸堿中和處理，得到一級沉淀物和一級廢水；
S3、將步驟S2的一級廢水引入至脫汞模塊，進行脫汞處理，得到二級沉淀物和二級廢水；
S4、將步驟S3的二級廢水通過凝模塊進行絮凝處理，得到三級沉淀和三級廢水；
S5、將步驟S4的三級廢水通過固液分離模塊進行固液分離處理，生成四級沉淀和清水；
S6、將所述清水進行排放。
可選的，所述步驟S1中，所述pH值的測定采用玻璃電極法測定水樣的pH值，是以飽和甘汞電極為參比電極，以玻璃電極為指示電極，與被測水樣組成工作電池，再用pH計測量工作電動勢，由pH計直接讀取pH值。
可選的，所述pH測定步驟具體為：首先，取脫硫廢水的樣品裝置檢測瓶中，并將檢測瓶保存至避免陽光直射且溫度為4℃的環(huán)境下，在對脫硫廢水進行檢測之前不可打開瓶蓋，瓶蓋的密封起到水樣與空氣中顆粒物的混合造成樣品受到的污染，不能過濾、稀釋和凝縮，同時，為確保脫硫廢水的pH值的檢測數(shù)據(jù)的精準性，脫硫廢水的樣品的檢測應(yīng)在采集的當天進行，然后，先將水樣與標準溶液調(diào)到同一溫度，記錄測定溫度并將儀器溫度補償按鈕調(diào)至該溫度上，用標準溶液校正儀器，該標準溶液與水樣pH值相差不超過2個pH單位，從標準溶液中取出電極，徹底沖洗并用濾紙吸干，再將電極浸入第二個標準溶液的pH(S)值之差大于0.1pH單位，就要檢查儀器、電極或標準溶液是否存在問題，當三者均正常時，方可用于測定樣品，最后，測定樣品時，先用蒸餾水認真沖洗電極，蒸餾水的清洗能夠提高對電極檢測時的靈敏度，再用水樣沖洗，然后將電極浸入樣品中，小心搖動或進行攪拌使其均勻，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定時記下pH值，此時測定的pH的數(shù)值區(qū)間在5.5—6.5之間，對脫硫廢水處理系統(tǒng)中的pH值的測定采用當天取當天測的方式，能夠提高脫硫廢水的數(shù)值的精準性。
可選的，所述步驟S2中，酸堿中和處理的方法為：將脫硫廢水中加入石灰漿液，且石灰漿液的添加量按照8‑10kg/t廢水，并用電機帶動攪拌裝置在容器中的轉(zhuǎn)動，使得脫硫廢水與石灰漿液的充分混合，攪拌混合的操作使得脫硫廢水與石灰漿液能夠?qū)崿F(xiàn)充分的反應(yīng)，從而提高石灰泥漿添加的效果，此時，脫硫廢水與石灰漿液發(fā)生中和反應(yīng)后生成一級沉淀物和一級廢水，并采用玻璃電極法測定一級廢水的pH值，此時，測定的pH的數(shù)值區(qū)間在10.5—10.8之間。
可選的，所述步驟S3中，脫汞處理的方法為：一級廢水進入至脫汞模塊中，一級廢水中的Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留存其中，將加入有機硫化物(TMT—15)與一級廢水進行混合，且有機硫化物的添加量按照0.1‑0.3kg/t廢水，使有機硫化物(TMT—15)與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來，生成二級沉淀物和二級廢水，脫汞模塊的設(shè)置起到對一級廢水的軟化作用，使得難溶的硫化物進行沉淀，使得廢水得到進一步的固液分離。
可選的，所述步驟S4中，絮凝處理的方法為：經(jīng)過酸堿中和模塊和脫汞模塊反應(yīng)后的二級廢水還含有細小的顆粒和膠狀物質(zhì)，將二級廢水中加入FeClSO4，且FeClSO4的添加量按照1.2‑2kg/t廢水，并在二級廢水的流出的出口處加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，且注凝劑添加量按照2‑3kg/t廢水，二級廢水進過絮凝反應(yīng)后會生成三級沉淀物和三級廢水，此時利用玻璃電極法測定三級廢水的pH值，此時，測定的pH的數(shù)值區(qū)間在11.0—11.5之間，助凝劑的添加降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀，使細小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。
可選的，所述步驟S5中，固液分離處理的方法為：利用過濾板的過濾，將絮凝后的三級廢水進行雜質(zhì)與水的分離，達到三級廢水的固液分離的效果，分離后的三級廢水則會生成四級沉淀物和清水，過濾板的安裝起到對三級廢水中的固體與液體的分離，使得三級廢水得到進一步的凈化處理。
可選的，所述清水采用pH試紙的檢測方式，根據(jù)pH值的對比分為符合標準和不符合標準的部分，其中，當清水處于符合標準時，將清水直接排放即可，當清水不符合標準時，將清水再次加至脫硫廢水處理系統(tǒng)中進行再次過濾，使得清水達到排放的標準，未達到標準的清水需要進行再一次的凈化，避免未達到標準的清水的排放造成環(huán)境的污染。
可選的，所述一級沉淀物、二級沉淀物、三級沉淀物和四級沉淀物均需要經(jīng)過脫水的步驟，使得一級沉淀物、二級沉淀物、三級沉淀物和四級沉淀物形成泥餅，泥餅的生成便于對工作人員的運輸，提高了工作人員的工作量。
本發(fā)明具備以下有益效果：
1、該用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，通過脫硫廢水處理系統(tǒng)、固液分離模塊、清水和四級沉淀物之間的配合，利用對清水的pH值的檢測，實現(xiàn)了對符合標準和不符合標準的清水的區(qū)分作用，有效地解決了不符合標準的清水排放問題，采用根據(jù)清水的pH值的比對，使得符合標準的清水外排，而不符合標準的清水的二次凈化的加工，提高了脫硫廢水凈化的效果，并且還減少了廢水對環(huán)境的污染。
2、該用于火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的零排放工藝，通過脫水、一級沉淀物、二級沉淀物、三級沉淀物和四級沉淀物之間的配合，利用脫水的加工步驟，實現(xiàn)了對一級沉淀物、二級沉淀物、三級沉淀物和四級沉淀物中水分的蒸發(fā)作用，達到了除濕的效果，有效地解決了沉淀物中固液混合的問題，采用蒸發(fā)脫水的方式，便于對沉淀物的搬運，避免了沉淀物在移動時泥漿滴落在地面，節(jié)省了工作人員清理地面泥漿的工作，還避免了工作人員受泥漿影響造成的摔倒，降低了工作人員在工作時意外事故發(fā)生的風(fēng)險。
（發(fā)明人：周存華;楊正鵬;宋佳;盛紅;高慧;耿中星;楊萬付）
