公布日：2022.12.23
申請日：2022.10.19
分類號：C22B1/16(2006.01)I;C22B1/24(2006.01)I;C22B7/02(2006.01)I;C22B7/04(2006.01)I;C22B11/02(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種高硫污泥的預(yù)處理方法及應(yīng)用，所述預(yù)處理方法包括如下步驟：將高硫污泥、煙灰以及無價(jià)危廢進(jìn)行一次配料后，打散混合、脫水；脫水后的混合料與冶煉渣進(jìn)行二次配料，并加入燃料后進(jìn)行燒結(jié)，得到成型的燒結(jié)塊。所述預(yù)處理方法通過引入煙灰、無價(jià)危廢及冶煉渣，能夠明顯改善物料的分散性能，并且引入的硅、鐵成分能夠促進(jìn)物料在燒結(jié)過程中的成塊率，降低后期熔煉的壓力，有利于后處理時(shí)貴金屬的富集，提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種高硫污泥的預(yù)處理方法，其特征在于，包括如下步驟：將高硫污泥、煙灰以及無價(jià)危廢進(jìn)行一次配料后，打散混合、脫水；脫水后的混合料與冶煉渣進(jìn)行二次配料，并加入燃料后進(jìn)行燒結(jié)，得到成型的燒結(jié)塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述高硫污泥的干基含硫量為40wt％以上，一次配料后混合物料干基含硫量為15-25wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述煙灰為冶煉系統(tǒng)煙氣處理中收集的布袋灰，所述無價(jià)危廢為含SiO2污泥，所述冶煉渣為金屬熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的爐渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述無價(jià)危廢中SiO2含量為15-20wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理方法，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述高硫污泥、煙灰以及無價(jià)危廢的比例為(4-7)：(1-3)：(2-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述無價(jià)危廢還包含10-20wt％的CaO。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述一次配料過程中采用雙螺旋裝置打散，在打散的過程中補(bǔ)加煙灰。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述二次混合配料后造粒，造粒直徑為20-30mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述二次配料進(jìn)入燒結(jié)爐的物料焦率為12-15％。
10.權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述預(yù)處理方法在工業(yè)處理高硫污泥危廢回收貴金屬中的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高硫污泥的預(yù)處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)因物料含水率大，含硫高且物料粘接性較強(qiáng)導(dǎo)致脫硫難、且成塊率低不便于后續(xù)熔煉的缺陷。
鑒于此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高硫污泥的預(yù)處理方法，包括如下步驟：將高硫污泥、煙灰以及無價(jià)危廢進(jìn)行一次配料后，打散混合、脫水；脫水后的混合料與冶煉渣進(jìn)行二次配料，并加入燃料后進(jìn)行燒結(jié)，得到成型的燒結(jié)塊。
進(jìn)一步地，所述高硫污泥的干基含硫量為40wt％以上，一次配料后混合物料干基含硫量為15-25wt％。
進(jìn)一步地，所述煙灰為冶煉系統(tǒng)煙氣處理中收集的布袋灰，所述無價(jià)危廢為含SiO2污泥，所述冶煉渣為金屬熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的爐渣。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述無價(jià)危廢中SiO2含量為15-20wt％。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，按質(zhì)量份計(jì)，所述高硫污泥、煙灰以及無價(jià)危廢的比例為(4-7)：(1-3)：(2-4)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述無價(jià)危廢還包含10-20wt％的CaO。
進(jìn)一步地，所述一次配料過程中采用雙螺旋裝置打散，在打散的過程中補(bǔ)加煙灰。
進(jìn)一步地，所述二次混合配料后造粒，造粒直徑為20-30mm。
進(jìn)一步地，所述二次配料進(jìn)入燒結(jié)爐的物料焦率為12-15％。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供以上所述預(yù)處理方法在工業(yè)處理高硫污泥危廢回收貴金屬中的應(yīng)用，可有效回收高硫污泥中的稀貴金屬，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具備較高的工業(yè)價(jià)值。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果包括但不限于：
1.本發(fā)明提供的高硫污泥的預(yù)處理方法通過引入煙灰、無價(jià)危廢及冶煉渣，能夠明顯改善物料的分散性能，并且引入的硅、鐵成分能夠促進(jìn)物料在燒結(jié)過程中的成塊率，降低后期熔煉的壓力。
2.本發(fā)明提供的高硫污泥的預(yù)處理方法通過引入煙灰、無價(jià)危廢能夠有效吸收高硫物料在燃燒過程中釋放的大量熱量，提升可靠性；此外所述預(yù)處理方法能夠顯著脫去物料中的硫成分，降低煙氣脫硫系統(tǒng)處理負(fù)荷，避免指標(biāo)控制困難、系統(tǒng)頻繁停機(jī)的缺陷，有利于貴金屬的富集。
3.本發(fā)明提供的高硫污泥的預(yù)處理方法應(yīng)用于工業(yè)處理高硫污泥危廢回收貴金屬中，可實(shí)現(xiàn)多類別危廢貴金屬的回收，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，具備較高的工業(yè)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：王志平;王荀;丁偉;楊文明;霍成立;朱永泰;王寶國;吳興乾）
