公布日：2022.12.09
申請(qǐng)日：2021.06.09
分類號(hào)：C02F11/10(2006.01)I;C10B53/00(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種微波熱解處理方法及其控制系統(tǒng)，其中方法包括：獲取所述微波熱解處理設(shè)備內(nèi)的目標(biāo)特征參數(shù)；其中，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量；確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略；根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作。也就是說，本發(fā)明能夠根據(jù)出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量，實(shí)現(xiàn)高效且快速熱解處理含油污泥、固廢、污廢、危廢等其它待處理對(duì)象的目的，不僅處理效果高而且處理效果好，降低了能耗，從而提高了微波熱解處理設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求書
1.一種微波熱解處理方法，其特征在于，所述微波熱解處理方法應(yīng)用于微波熱解處理設(shè)備中，所述方法包括：獲取所述微波熱解處理設(shè)備內(nèi)的目標(biāo)特征參數(shù)；其中，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量；確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略；根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括所述出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度時(shí)，所述確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略，包括：將所述第一當(dāng)前濃度與第一預(yù)設(shè)參考濃度進(jìn)行匹配，得到第一目標(biāo)匹配結(jié)果；當(dāng)所述第一目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述第一當(dāng)前濃度高于所述第一預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標(biāo)處理策略；當(dāng)所述第一目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述第一當(dāng)前濃度低于所述第一預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，確定包括將所述當(dāng)前氣體排出的目標(biāo)處理策略。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括所述腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度時(shí)，所述確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略，包括：將所述當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)參考溫度進(jìn)行匹配，得到第二目標(biāo)匹配結(jié)果；當(dāng)所述第二目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前溫度達(dá)到所述預(yù)設(shè)參考溫度時(shí)，確定包括控制所述設(shè)備繼續(xù)執(zhí)行目標(biāo)微波熱解處理操作的目標(biāo)處理策略；當(dāng)所述第二目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前溫度未達(dá)到所述預(yù)設(shè)參考溫度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標(biāo)處理策略。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量時(shí)，所述確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略，包括：將所述當(dāng)前成分含量與預(yù)設(shè)參考含量進(jìn)行匹配，得到第三目標(biāo)匹配結(jié)果；當(dāng)所述第三目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前成分含量高于所述預(yù)設(shè)參考含量時(shí)，確定包括減小上料速度及增大微波功率的目標(biāo)處理策略；當(dāng)所述第三目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前成分含量低于所述預(yù)設(shè)參考含量時(shí)，確定包括增大上料速度及減小微波功率的目標(biāo)處理策略。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作，包括：當(dāng)確定出包括調(diào)整上料速度及調(diào)節(jié)微波功率的目標(biāo)處理策略時(shí)，控制調(diào)整上料機(jī)的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)周期及調(diào)節(jié)微波源的功率，得到目標(biāo)調(diào)整后信息；其中，所述調(diào)整包括減小或增大，所述調(diào)節(jié)包括增大或減小；在所述目標(biāo)調(diào)整后信息的作用下，控制進(jìn)行目標(biāo)微波熱解處理操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波熱解處理方法，其特征在于，所述根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作，包括：當(dāng)確定出包括將所述當(dāng)前氣體排出的目標(biāo)處理策略時(shí)，控制執(zhí)行針對(duì)腔體側(cè)壁的出氣口的開啟操作，以使得所述當(dāng)前氣體排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波熱解處理方法，其特征在于，在所述根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作的步驟之后，所述方法還包括：獲取所述腔體底部當(dāng)前殘?jiān)牡诙?dāng)前濃度；當(dāng)所述第二當(dāng)前濃度低于第二預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，控制所述當(dāng)前殘?jiān)?jīng)由卸料機(jī)排出；當(dāng)所述第二當(dāng)前濃度高于所述第二預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，控制所述當(dāng)前殘?jiān)M(jìn)入上料機(jī)中，以再次進(jìn)入所述腔體內(nèi)執(zhí)行目標(biāo)微波熱解處理。
8.一種微波熱解處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：腔體、上料機(jī)、卸料機(jī)、布料盤、盤管、再布料板、轉(zhuǎn)盤桿、冷凝回收單元、空氣泵、出氣口、微波源及控制器；其中，所述上料機(jī)和所述卸料機(jī)分別設(shè)置在所述腔體的頂端和底端且密封所述腔體，所述轉(zhuǎn)盤桿豎直設(shè)置在所述腔體的內(nèi)部，所述布料盤橫向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤桿上，所述盤管盤旋設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤桿上且與所述布料盤互不碰撞，所述再布料板橫斜設(shè)置于所述腔體的內(nèi)壁上且位于所述布料盤的下方，所述腔體分別外接所述冷凝回收單元的一端和所述空氣泵的一端，所述冷凝回收單元的另一端連接所述空氣泵的另一端，所述微波源設(shè)置于所述腔體的外部側(cè)壁上，所述出氣口設(shè)置于所述腔體的側(cè)壁上，所述布料盤外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制器分別與所述微波源、所述上料機(jī)、所述卸料機(jī)及所述出氣口連接。
9.一種微波熱解處理裝置，其特征在于，所述設(shè)備包括：獲取模塊、確定模塊和處理模塊，其中：獲取模塊，用于獲取所述微波熱解處理設(shè)備內(nèi)的目標(biāo)特征參數(shù)；其中，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量；確定模塊，用于確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略；處理模塊，用于根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作。
10.一種微波熱解處理控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括：處理器和存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)指令，所述處理器用于執(zhí)行所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的指令，以使所述控制裝置執(zhí)行所述如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的微波熱解處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)在處理含油污泥的過程中存在的不足，提供一種微波熱解處理方法及其控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有含油污泥處理方法通過依次進(jìn)行雜物破碎預(yù)處理、化學(xué)熱洗處理、固液分離、無害化處理及冷卻分離處理的方式處理含油污泥而導(dǎo)致的含油污泥的處理效率不高且使用范圍受限的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下：
第一方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理方法，所述微波熱解處理方法應(yīng)用于微波熱解處理設(shè)備中，所述方法包括：
獲取所述微波熱解處理設(shè)備內(nèi)的目標(biāo)特征參數(shù)；其中，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量；
確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略；
根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作。
可選的，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括所述出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度時(shí)，所述確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略，包括：
將所述第一當(dāng)前濃度與第一預(yù)設(shè)參考濃度進(jìn)行匹配，得到第一目標(biāo)匹配結(jié)果；
當(dāng)所述第一目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述第一當(dāng)前濃度高于所述第一預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標(biāo)處理策略；
當(dāng)所述第一目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述第一當(dāng)前濃度低于所述第一預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，確定包括將所述當(dāng)前氣體排出的目標(biāo)處理策略。
可選的，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括所述腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度時(shí)，所述確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略，包括：
將所述當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)參考溫度進(jìn)行匹配，得到第二目標(biāo)匹配結(jié)果；
當(dāng)所述第二目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前溫度達(dá)到所述預(yù)設(shè)參考溫度時(shí)，確定包括控制所述設(shè)備繼續(xù)執(zhí)行目標(biāo)微波熱解處理操作的目標(biāo)處理策略；
當(dāng)所述第二目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前溫度未達(dá)到所述預(yù)設(shè)參考溫度時(shí)，確定包括增大微波功率的目標(biāo)處理策略。
可選的，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量時(shí)，所述確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略，包括：
將所述當(dāng)前成分含量與預(yù)設(shè)參考含量進(jìn)行匹配，得到第三目標(biāo)匹配結(jié)果；
當(dāng)所述第三目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前成分含量高于所述預(yù)設(shè)參考含量時(shí)，確定包括減小上料速度及增大微波功率的目標(biāo)處理策略；
當(dāng)所述第三目標(biāo)匹配結(jié)果表征所述當(dāng)前成分含量低于所述預(yù)設(shè)參考含量時(shí)，確定包括增大上料速度及減小微波功率的目標(biāo)處理策略。
可選的，所述根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作，包括：
當(dāng)確定出包括調(diào)整上料速度及調(diào)節(jié)微波功率的目標(biāo)處理策略時(shí)，控制調(diào)整上料機(jī)的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)周期及調(diào)節(jié)微波源的功率，得到目標(biāo)調(diào)整后信息；其中，所述調(diào)整包括減小或增大，所述調(diào)節(jié)包括增大或減�。�
在所述目標(biāo)調(diào)整后信息的作用下，控制進(jìn)行目標(biāo)微波熱解處理操作。
可選的，所述根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作，包括：
當(dāng)確定出包括將所述當(dāng)前氣體排出的目標(biāo)處理策略時(shí)，控制執(zhí)行針對(duì)腔體側(cè)壁的出氣口的開啟操作，以使得所述當(dāng)前氣體排出。
可選的，在所述根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作的步驟之后，所述方法還包括：
獲取所述腔體底部當(dāng)前殘?jiān)牡诙?dāng)前濃度；
當(dāng)所述第二當(dāng)前濃度低于第二預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，控制所述當(dāng)前殘?jiān)?jīng)由卸料機(jī)排出；
當(dāng)所述第二當(dāng)前濃度高于所述第二預(yù)設(shè)參考濃度時(shí)，控制所述當(dāng)前殘?jiān)M(jìn)入上料機(jī)中，以再次進(jìn)入所述腔體內(nèi)執(zhí)行目標(biāo)微波熱解處理。
第二方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理設(shè)備，包括：腔體、上料機(jī)、卸料機(jī)、布料盤、盤管、再布料板、轉(zhuǎn)盤桿、冷凝回收單元、空氣泵、出氣口、微波源及控制器；
其中，所述上料機(jī)和所述卸料機(jī)分別設(shè)置在所述腔體的頂端和底端且密封所述腔體，所述轉(zhuǎn)盤桿豎直設(shè)置在所述腔體的內(nèi)部，所述布料盤橫向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤桿上，所述盤管盤旋設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤桿上且與所述布料盤互不碰撞，所述再布料板橫斜設(shè)置于所述腔體的內(nèi)壁上且位于所述布料盤的下方，所述腔體分別外接所述冷凝回收單元的一端和所述空氣泵的一端，所述冷凝回收單元的另一端連接所述空氣泵的另一端，所述微波源設(shè)置于所述腔體的外部側(cè)壁上，所述出氣口設(shè)置于所述腔體的側(cè)壁上，所述布料盤外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制器分別與所述微波源、所述上料機(jī)、所述卸料機(jī)及所述出氣口連接。
第三方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理裝置，包括：獲取模塊、確定模塊和處理模塊，其中：
獲取模塊，用于獲取所述微波熱解處理設(shè)備內(nèi)的目標(biāo)特征參數(shù)；其中，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量；
確定模塊，用于確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略；
處理模塊，用于根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作。
第四方面，本發(fā)明提供了一種微波熱解處理控制裝置，包括：處理器和存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)指令，所述處理器用于執(zhí)行所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的指令，以使所述控制裝置執(zhí)行如前述第一方面所述的微波熱解處理方法。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的一種微波熱解處理方法及其控制系統(tǒng)，其中微波熱解處理方法應(yīng)用于微波熱解處理設(shè)備中，所述方法包括：獲取所述微波熱解處理設(shè)備內(nèi)的目標(biāo)特征參數(shù)；其中，所述目標(biāo)特征參數(shù)包括出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量；確定與所述目標(biāo)特征參數(shù)匹配的目標(biāo)處理策略；根據(jù)所述目標(biāo)處理策略，控制進(jìn)行目標(biāo)處理操作。也就是說，本發(fā)明能夠根據(jù)出氣口處當(dāng)前氣體中有機(jī)廢氣分子的第一當(dāng)前濃度、腔體內(nèi)的當(dāng)前溫度和/或所述腔體內(nèi)待處理對(duì)象的當(dāng)前成分含量，實(shí)現(xiàn)高效且快速熱解處理含油污泥、固廢、污廢、危廢等其它待處理對(duì)象的目的，不僅處理效果高而且處理效果好，解決了現(xiàn)有含油污泥處理方法通過依次進(jìn)行雜物破碎預(yù)處理、化學(xué)熱洗處理、固液分離、無害化處理及冷卻分離處理的方式處理含油污泥而導(dǎo)致的含油污泥的處理效率不高且使用范圍受限的問題，大大提高了含油污泥、固廢、污廢、危廢等其它待處理對(duì)象的熱解處理效率，并且降低了能耗，也大大提高了設(shè)備的靈活性和安全可靠性，從而提高了微波熱解處理設(shè)備的使用壽命。
（發(fā)明人：馬中發(fā);孫琪琛;趙娜）
