公布日：2022.03.15
申請日：2021.12.13
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，包括以下步驟：S1：將含有有機(jī)氮的污水注入至第一反應(yīng)池中，加入適量的Ca(OH)2，使污水PH值為8.5‑9.5之間；S2：向反應(yīng)池中向氨氮污水中投加適量的含Mg2+和PO43‑的藥劑，充分?jǐn)嚢?5‑20min，攪拌完成后靜置30min，使氨氮污水中的氨氮以磷酸銨鎂的形式沉淀出來；S3：對步驟S2中的沉淀物與污水分離，并將污水抽入至第二反應(yīng)池。本發(fā)明首先通過氨氮去除劑對污水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，除去污水中的部分氨氮，再對污水添加亞硝酸菌和氨氧細(xì)菌，利用亞硝酸菌能夠在氧氣充足的環(huán)境中將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽及硝酸鹽，氨氧細(xì)菌則能夠在沒有氧氣的條件中將亞硝酸鹽及硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀c氮氧化物，最后對污水進(jìn)行納濾檢測處理，確保污水中氨氮的處理效果。
權(quán)利要求書
1.一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：將含有有機(jī)氮的污水注入至第一反應(yīng)池中，加入適量的Ca(OH)2，使污水PH值為8.5~9.5之間；S2：向反應(yīng)池中向氨氮污水中投加適量的含Mg2+和PO43~的藥劑，充分?jǐn)嚢?5~20min，攪拌完成后靜置30min，使氨氮污水中的氨氮以磷酸銨鎂的形式沉淀出來；S3：對步驟S2中的沉淀物與污水分離，并將污水抽入至第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中添加適量的亞硝酸菌，并持續(xù)的向第二反應(yīng)池中曝氣，污水中殘留的氨氮在氧氣充足的條件下將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽及硝酸鹽；S4：將第二反應(yīng)池污水抽入至第三反應(yīng)池中，并將第三反應(yīng)池中的氣體抽出，向第三反應(yīng)池中加入氨氧化菌，通過氨氧化菌對步驟S3中產(chǎn)生的硝酸鹽進(jìn)行反硝化和脫氮處理；S5：將步驟S4中脫氮的污水抽入至過濾池中，通過膜分離法對污水進(jìn)行過濾處理；S6：對過濾處理后的水進(jìn)行含氮量檢測，確定處理后的污水低于含氮量的閥值，低于閥值直接排放，高于閥值重復(fù)步驟S3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于：所述步驟S2中的攪拌速率為300r/min,所述步驟S2中添加的藥劑為氨氮去除劑，且氨氮污水中n(P)∶n(N)∶n(Mg)為1∶1∶1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于：所述步驟S3中第二反應(yīng)池中曝氣的氣體為空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于：所述步驟S3中的水溫為28~32℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于：所述第二反應(yīng)池為好氧池，第三反應(yīng)池為厭氧池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于：所述步驟S4中氧氣的含量低于5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于：所述步驟S5中的過濾膜為納濾膜，納濾膜由醋酸纖維素材質(zhì)制成，所述納濾膜孔徑為0.001~0.02μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于：所述亞硝酸菌的使用量為3~6ml/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，其特征在于:所述氨氧化菌的使用量為8~12ml/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前對有機(jī)氮的處理效果不佳，處理后的污水仍然含有有機(jī)氮的存在，影響污水的處理效果的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括以下步驟：
S1：將含有有機(jī)氮的污水注入至第一反應(yīng)池中，加入適量的Ca(OH)2，使污水PH值為8.5~9.5之間；
S2：向反應(yīng)池中向氨氮污水中投加適量的含Mg2+和PO43~的藥劑，充分?jǐn)嚢?5~20min，攪拌完成后靜置30min，使氨氮污水中的氨氮以磷酸銨鎂的形式沉淀出來；
S3：對步驟S2中的沉淀物與污水分離，并將污水抽入至第二反應(yīng)池，向第二反應(yīng)池中添加適量的亞硝酸菌，并持續(xù)的向第二反應(yīng)池中曝氣，污水中殘留的氨氮在氧氣充足的條件下將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽及硝酸鹽；
S4：將第二反應(yīng)池污水抽入至第三反應(yīng)池中，并將第三反應(yīng)池中的氣體抽出，向第三反應(yīng)池中加入氨氧化菌，通過氨氧化菌對步驟S3中產(chǎn)生的硝酸鹽進(jìn)行反硝化和脫氮處理；
S5：將步驟S4中脫氮的污水抽入至過濾池中，通過膜分離法對污水進(jìn)行過濾處理；
S6：對過濾處理后的水進(jìn)行含氮量檢測，確定處理后的污水低于含氮量的閥值，低于閥值直接排放，高于閥值重復(fù)步驟S3。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S2中的攪拌速率為300r/min,所述步驟S2中添加的藥劑為氨氮去除劑，且氨氮污水中n(P)∶n(N)∶n(Mg)為1∶1∶1.2。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S3中第二反應(yīng)池中曝氣的氣體為空氣。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S3中的水溫為28~32℃。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二反應(yīng)池為好氧池，第三反應(yīng)池為厭氧池。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S4中氧氣的含量低于5％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S5中的過濾膜為納濾膜，納濾膜由醋酸纖維素材質(zhì)制成，所述納濾膜孔徑為0.001~0.02μm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述亞硝酸菌的使用量為3~6ml/L。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氨氧化菌的使用量為8~12ml/L。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種含有機(jī)氮污水的處理工藝，本發(fā)明首先通過氨氮去除劑對污水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，除去污水中的部分氨氮，再對污水添加亞硝酸菌和氨氧細(xì)菌，利用亞硝酸菌能夠在氧氣充足的環(huán)境中將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽及硝酸鹽，氨氧細(xì)菌則能夠在沒有氧氣的條件中將亞硝酸鹽及硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀c氮氧化物，最后對污水進(jìn)行納濾檢測處理，確保污水中氨氮的處理效果。
（發(fā)明人：陳廣雄）
