公布日：2022.03.04
申請日：2021.12.24
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種用于醬香型白酒廢水深度處理的方法和系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：S1、將廢水通過軟片膜過濾池進(jìn)行過濾；S2、將過濾后的廢水泵入至第一非均相催化劑的反應(yīng)器中，加入第一設(shè)定量的03和H2O2進(jìn)行初步反應(yīng)；S3、將初步處理后的廢水輸送至第二非均相催化劑的反應(yīng)器中，加入第二設(shè)定量的03、H2O2和非均相催化劑，進(jìn)行深度反應(yīng)；S4、將所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器的出水引入到裝載有H2O2的第三非均相催化劑的反應(yīng)器中，并加入非均相催化劑進(jìn)行反應(yīng)；S5、將所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器的出水引入至裝載有H2O2的第四非均相催化劑的反應(yīng)器中。本發(fā)明可在較短的時(shí)間內(nèi)徹底分解廢水，使COD和色度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
權(quán)利要求書
1.一種用于醬香型白酒廢水深度處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將廢水通過軟片膜過濾池(1)進(jìn)行過濾；S2、將過濾后的廢水泵入至第一非均相催化劑的反應(yīng)器(2)中，加入第一設(shè)定量的03和H2O2進(jìn)行初步反應(yīng)；S3、將初步處理后的廢水輸送至第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)中，加入第二設(shè)定量的03、H2O2和非均相催化劑，進(jìn)行深度反應(yīng)；S4、將所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)的出水引入到裝載有H2O2的第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)中，并加入非均相催化劑進(jìn)行反應(yīng)；S5、將所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)的出水引入至裝載有H2O2的第四非均相催化劑的反應(yīng)器(5)中。
2.如權(quán)利要求1所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述廢水通過軟片膜過濾池(1)過濾后，水體中的固體懸浮物濃度不大于50mg/L；且在過濾后的廢水中適量加入酸或堿，調(diào)節(jié)pH在6.5-7.5。
3.如權(quán)利要求1所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述03的添加量為
0.5-5mg/L，所述H2O2的添加量為1-10mg/L；HRT時(shí)間為2-15分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述第一非均相催化劑的反應(yīng)器(2)中的出水從上部溢流至第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)的下部；所述03的添加量為0.5-3mg/L，所述H2O2的添加量為1-5mg/L；HRT時(shí)間為3-5分鐘；所述步驟S4中，所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)的出水上部溢流至第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)，HRT時(shí)間為1-5分鐘；所述步驟S5中，所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)的出水上部溢流至第四非均相催化劑的反應(yīng)器(5)，HRT時(shí)間為1-5分鐘。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的方法，其特征在于，所述非均相催化劑包括臭氧非均相催化劑A和雙氧水非均相催化劑B；所述臭氧非均相催化劑A為氧化鋁負(fù)載Fe、Si、Cu、Ni、Mn單一元素或組合元素的固體顆粒材料；所述雙氧水非均相催化劑B為氧化鋁負(fù)載Fe、Cu、Mn單一元素或組合元素的固體顆粒材料。
6.如權(quán)利要求5所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的方法，其特征在于，所述步驟S2和步驟S3中采用的非均相催化劑為臭氧非均相催化劑A和雙氧水非均相催化劑B中的一種或兩種的混合。
7.一種用于醬香型白酒廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次連接的軟片膜過濾池(1)、第一非均相催化劑的反應(yīng)器(2)、第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)、第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)和第四非均相催化劑的反應(yīng)器(5)；其中，所述軟片膜過濾池(1)能夠?qū)U水進(jìn)行過濾；所述第一非均相催化劑的反應(yīng)器(2)的內(nèi)部設(shè)有第一設(shè)定量的03和H2O2；所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)的內(nèi)部設(shè)有第二設(shè)定量的03、H2O2和非均相催化劑；所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)的內(nèi)部設(shè)有H2O2和非均相催化劑；所述第四非均相催化劑的反應(yīng)器(5)的內(nèi)部設(shè)有H2O2。
8.如權(quán)利要求7所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述軟片膜過濾池(1)經(jīng)水泵與第一非均相催化劑的反應(yīng)器(2)相連接。
9.如權(quán)利要求7所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一非均相催化劑的反應(yīng)器(2)的上部與所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)的底部相連通；所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器(3)的上部與第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)的底部相連通；所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器(4)的上部與所述第四非均相催化劑的反應(yīng)器(5)的底部相連通。
10.如權(quán)利要求7所述的用于醬香型白酒廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于，所述非均相催化劑包括臭氧非均相催化劑A和雙氧水非均相催化劑B；所述臭氧非均相催化劑A的固體顆粒粒徑為1-5mm，所述雙氧水非均相催化劑B的固體顆粒粒徑為1-3mm。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種COD和色度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、處理效率高、操作簡便、成本低的用于醬香型白酒廢水深度處理的方法和系統(tǒng)。
一種用于醬香型白酒廢水深度處理的方法，包括以下步驟：
S1、將廢水通過軟片膜過濾池進(jìn)行過濾；
S2、將過濾后的廢水泵入至第一非均相催化劑的反應(yīng)器中，加入第一設(shè)定量的03和H2O2進(jìn)行初步反應(yīng)；
S3、將初步處理后的廢水輸送至第二非均相催化劑的反應(yīng)器中，加入第二設(shè)定量的03、H2O2和非均相催化劑，進(jìn)行深度反應(yīng)；
S4、將所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器的出水引入到裝載有H2O2的第三非均相催化劑的反應(yīng)器中，并加入非均相催化劑進(jìn)行反應(yīng)；
S5、將所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器的出水引入至裝載有H2O2的第四非均相催化劑的反應(yīng)器中。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S1中，所述廢水通過軟片膜過濾池過濾后，水體中的固體懸浮物濃度不大于50mg/L；且在過濾后的廢水中適量加入酸或堿，調(diào)節(jié)pH在6.5-7.5。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S2中，所述03的添加量為0.5-5mg/L，所述H2O2的添加量為1-10mg/L；HRT時(shí)間為2-15分鐘。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S3中，所述第一非均相催化劑的反應(yīng)器中的出水從上部溢流至第二非均相催化劑的反應(yīng)器的下部；所述03的添加量為0.5-3mg/L，所述H2O2的添加量為1-5mg/L；HRT時(shí)間為3-5分鐘；
所述步驟S4中，所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器的出水上部溢流至第三非均相催化劑的反應(yīng)器，HRT時(shí)間為1-5分鐘；
所述步驟S5中，所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器的出水上部溢流至第四非均相催化劑的反應(yīng)器，HRT時(shí)間為1-5分鐘。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述非均相催化劑包括臭氧非均相催化劑A和雙氧水非均相催化劑B；
所述臭氧非均相催化劑A為氧化鋁負(fù)載Fe、Si、Cu、Ni、Mn單一元素或組合元素的固體顆粒材料；
所述雙氧水非均相催化劑B為氧化鋁負(fù)載Fe、Cu、Mn單一元素或組合元素的固體顆粒材料。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S2和步驟S3中采用的非均相催化劑為臭氧非均相催化劑A和雙氧水非均相催化劑B中的一種或兩種的混合。
一種用于醬香型白酒廢水深度處理的系統(tǒng)，包括：依次連接的軟片膜過濾池、第一非均相催化劑的反應(yīng)器、第二非均相催化劑的反應(yīng)器、第三非均相催化劑的反應(yīng)器和第四非均相催化劑的反應(yīng)器；
其中，所述軟片膜過濾池能夠?qū)U水進(jìn)行過濾；
所述第一非均相催化劑的反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有第一設(shè)定量的03和H2O2；
所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有第二設(shè)定量的03、H2O2和非均相催化劑；
所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有H2O2和非均相催化劑；
所述第四非均相催化劑的反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有H2O2。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述軟片膜過濾池經(jīng)水泵與第一非均相催化劑的反應(yīng)器相連接。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一非均相催化劑的反應(yīng)器的上部與所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器的底部相連通；所述第二非均相催化劑的反應(yīng)器的上部與第三非均相催化劑的反應(yīng)器的底部相連通；所述第三非均相催化劑的反應(yīng)器的上部與所述第四非均相催化劑的反應(yīng)器的底部相連通。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述非均相催化劑包括臭氧非均相催化劑A和雙氧水非均相催化劑B；所述臭氧非均相催化劑A的固體顆粒粒徑為1-5mm，所述雙氧水非均相催化劑B的固體顆粒粒徑為1-3mm。
上述用于醬香型白酒廢水深度處理的方法和系統(tǒng)，具有以下有益效果：
1)、SMP有機(jī)污染物在強(qiáng)氧化劑(03/H2O2)的聯(lián)合作用下，可在較短的時(shí)間內(nèi)徹底分解，COD和色度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；
2)、可在常溫常壓下運(yùn)行，SMP污染物處理效率高，整個(gè)處理過程可控制在5-10分鐘內(nèi)完成；
3)、由于過程中不添加其他物料，系統(tǒng)出水含鹽量無明顯變化，除系統(tǒng)進(jìn)水外無其他二次污染物形成，可實(shí)現(xiàn)污泥最少化；
4)、具有能耗和物耗少、操作簡便、成本低和催化活性穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，處理效率高，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣應(yīng)用。
（發(fā)明人：邢輝;邱海濱）
