公布日：2022.02.22
申請日：2021.11.19
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/00(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/42(2006.01)N;C02F5/02(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;
C02F1/04(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種化工廢水的資源化處理的方法，步驟一，廢水先加藥軟化通過砂濾系統(tǒng)；步驟二，將步驟一得到的廢水通過樹脂系統(tǒng)進行處理；步驟三，將步驟二中樹脂系統(tǒng)產(chǎn)水通過RO1系統(tǒng)，RO1系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到RO1濃水箱；步驟四，將步驟三中RO1濃水箱的濃水流到NF系統(tǒng)，其中NF系統(tǒng)中的濃水流到濃水收集池，產(chǎn)水流到NF產(chǎn)水箱；步驟五，將步驟四中NF產(chǎn)水箱的廢水流到RO2系統(tǒng)，其中RO2系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到濃水收集池；步驟六，將步驟五中濃水收集池的廢水流入蒸發(fā)系統(tǒng)；本發(fā)明采用加藥軟化對原水降低一定的硬度，相比于其它技術(shù)，加藥的方式可以降低水中大部分硬度，提高經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求書
1.一種化工廢水的資源化處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，廢水先加藥軟化通過砂濾系統(tǒng)；步驟二，將步驟一得到的廢水通過樹脂系統(tǒng)進行進一步處理；步驟三，將步驟二中樹脂系統(tǒng)產(chǎn)水通過RO1系統(tǒng)，其中RO1系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到RO1濃水箱；步驟四，將步驟三中RO1濃水箱的濃水流到NF系統(tǒng)，其中NF系統(tǒng)中的濃水流到濃水收集池，產(chǎn)水流到NF產(chǎn)水箱；步驟五，將步驟四中NF產(chǎn)水箱的廢水流到RO2系統(tǒng)，其中RO2系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到濃水收集池；步驟六，將步驟五中濃水收集池的廢水流入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)處理后的物質(zhì)委外運處理。
2.如權(quán)利要求1所述的化工廢水的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟一廢水流量為100m3/d、電導(dǎo)＜4ms/cm、總硬度＜500mg/L、COD＜100gm/L；經(jīng)過加藥軟化后，總硬度＜100gm/L，其余不變。
3.如權(quán)利要求1所述的化工廢水的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟二廢水經(jīng)過樹脂系統(tǒng)后，廢水流量為100m3/d、電導(dǎo)＜4ms/cm、總硬度＜20mg/L、COD＜100gm/L。
4.如權(quán)利要求1所述的化工廢水的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟三RO1產(chǎn)水回收率為60％，即產(chǎn)水流量為60m3/d、電導(dǎo)＜150μs/cm、總硬度＜1mg/L、COD＜5gm/L；濃水流量為40m3/d、電導(dǎo)＜12ms/cm、總硬度＜60mg/L、COD＜250gm/L。
5.如權(quán)利要求1所述的化工廢水的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟四中NF產(chǎn)水回收率≥94％，產(chǎn)水流量為37.6m3/d、電導(dǎo)＜11ms/cm、總硬度＜10mg/L、COD＜40gm/L；濃水流量為2.4m3/d、電導(dǎo)＜40ms/cm、總硬度＜800mg/L、COD＜400gm/L。
6.如權(quán)利要求1所述的化工廢水的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟五中RO2產(chǎn)水回收率≥93％，產(chǎn)水流量為35m3/d、電導(dǎo)＜1600μs/cm、總硬度＜5mg/L、COD＜10gm/L；濃水流量為2.6m3/d、電導(dǎo)＜60ms/cm、總硬度＜100mg/L、COD＜500gm/L。
7.如權(quán)利要求1所述的化工廢水的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟六中回用水池流量為95m3/d、電導(dǎo)＜800μs/cm、總硬度＜2mg/L、COD＜10gm/L；濃水收集池流量為5.0m3/d、電導(dǎo)＜50ms/cm、總硬度＜400mg/L、COD＜2000gm/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種化工廢水的資源化處理的方法，旨在解決現(xiàn)有的處理設(shè)施，無法實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，容易產(chǎn)生新的廢水，經(jīng)濟效益低的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種化工廢水的資源化處理的方法，包括以下步驟：
步驟一，廢水先加藥軟化通過砂濾系統(tǒng)；
步驟二，將步驟一得到的廢水通過樹脂系統(tǒng)進行進一步處理；
步驟三，將步驟二中樹脂系統(tǒng)產(chǎn)水通過RO1系統(tǒng)，其中RO1系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到RO1濃水箱；
步驟四，將步驟三中RO1濃水箱的濃水流到NF系統(tǒng)，其中NF系統(tǒng)中的濃水流到濃水收集池，產(chǎn)水流到NF產(chǎn)水箱；
步驟五，將步驟四中NF產(chǎn)水箱的廢水流到RO2系統(tǒng)，其中RO2系統(tǒng)的產(chǎn)水流到回用水池，濃水流到濃水收集池；
步驟六，將步驟五中濃水收集池的廢水流入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)處理后的物質(zhì)委外運處理。
優(yōu)選的，所述步驟一廢水流量為100m3/d、電導(dǎo)＜4ms/cm、總硬度＜500mg/L、COD＜100gm/L；經(jīng)過加藥軟化后，總硬度＜100gm/L，其余不變。
優(yōu)選的，所述步驟二廢水經(jīng)過樹脂系統(tǒng)后，廢水流量為100m3/d、電導(dǎo)＜4ms/cm、總硬度＜20mg/L、COD＜100gm/L。
優(yōu)選的，所述步驟三RO1產(chǎn)水回收率為60％，即產(chǎn)水流量為60m3/d、電導(dǎo)＜150μs/cm、總硬度＜1mg/L、COD＜5gm/L；濃水流量為40m3/d、電導(dǎo)＜12ms/cm、總硬度＜60mg/L、COD＜250gm/L。
優(yōu)選的，所述步驟四中NF產(chǎn)水回收率≥94％，產(chǎn)水流量為37.6m3/d、電導(dǎo)＜11ms/cm、總硬度＜10mg/L、COD＜40gm/L；濃水流量為2.4m3/d、電導(dǎo)＜40ms/cm、總硬度＜800mg/L、COD＜400gm/L。
優(yōu)選的，所述步驟五中RO2產(chǎn)水回收率≥93％，產(chǎn)水流量為35m3/d、電導(dǎo)＜1600μs/cm、總硬度＜5mg/L、COD＜10gm/L；濃水流量為2.6m3/d、電導(dǎo)＜60ms/cm、總硬度＜100mg/L、COD＜500gm/L。
優(yōu)選的，所述步驟六中回用水池流量為95m3/d、電導(dǎo)＜800μs/cm、總硬度＜2mg/L、COD＜10gm/L；濃水收集池流量為5.0m3/d、電導(dǎo)＜50ms/cm、總硬度＜400mg/L、COD＜2000gm/L。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)采用加藥軟化對原水降低一定的硬度，相比于其它技術(shù)，加藥的方式可以降低水中大部分硬度，提高經(jīng)濟效益。
(2)通過砂濾系統(tǒng)去除原水中的懸浮物，滿足后續(xù)系統(tǒng)進水要求。
(3)采用樹脂系統(tǒng)交換污水中的鈣鎂離子，降低加藥軟化的局限性，保證后續(xù)RO系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(4)采用NF系統(tǒng)去除廢水中的絕大部分二價鹽、總硬度和有機物；保證后續(xù)RO系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
(5)采用RO系統(tǒng)去除廢水中的絕大部分鹽、有機物和其它雜質(zhì)；保證系統(tǒng)產(chǎn)水達到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。
(6)將RO系統(tǒng)濃水經(jīng)過蒸發(fā)系統(tǒng)處理，最終污染物以固廢形式存在，蒸發(fā)冷凝水回用；實現(xiàn)廢水零排放。
（發(fā)明人：潘鑫濤）
