公布日：2022.03.11
申請(qǐng)日：2021.08.30
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種臭氧氣浮濾池一體化裝置及處理方法，集臭氧高級(jí)氧化、氣浮、生物活性炭處理、過(guò)濾于一體工藝處理單元，具有占地小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，同時(shí)解決COD、TP、NH3、SS等指標(biāo)問(wèn)題，能一步達(dá)到準(zhǔn)三的排水標(biāo)準(zhǔn)，是污水廠提標(biāo)改造理想的優(yōu)選工藝之一，本發(fā)明可同步解決污水廠提標(biāo)改造中深度處理存在的COD、氨氮、總磷、SS超標(biāo)問(wèn)題。同時(shí)滿足水廠占地少的需求。針對(duì)不同水廠不同的需求，本發(fā)明裝置還可以進(jìn)行調(diào)整，以解決單一需求的水廠提標(biāo)改造問(wèn)題。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，包括：臭氧制備系統(tǒng)、溶氣罐以及氣浮濾池系統(tǒng)；所述溶氣罐的入口與所述臭氧制備系統(tǒng)的出口連通；所述臭氧制備系統(tǒng)可產(chǎn)生臭氧；所述氣浮濾池系統(tǒng)的入口與所述溶氣罐的出口連通，并且所述氣浮濾池系統(tǒng)的出口與第一支路和第二支路連通，所述第一支路連通至所述溶氣罐的另一入口，所述第二支路與出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，還包括：尾氣破壞系統(tǒng)，與所述氣浮濾池系統(tǒng)的尾氣出口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，尾氣破壞系統(tǒng)包括：尾氣破壞器、尾氣收集罩和尾氣收集管，所述尾氣收集罩設(shè)于所述氣浮濾池的氣體出口上方，所述尾氣收集管的一端與所述尾氣收集罩連通，所述尾氣破壞器與所述尾氣收集管的另一端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，所述臭氧制備系統(tǒng)包括：液氧罐、蒸發(fā)器、臭氧發(fā)生器以及臭氧增壓裝置；其中，所述臭氧發(fā)生器通過(guò)蒸發(fā)器連通所述液氧罐；所述臭氧增壓裝置的入口與所述臭氧發(fā)生器的出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，所述氣浮濾池系統(tǒng)包括：快混攪拌器、慢混攪拌器、導(dǎo)流筒、溶氣釋放閥、刮渣機(jī)、反洗出水槽以及過(guò)濾介質(zhì)；所述快混攪拌器置于第一混合腔，所述慢混攪拌器置于第二混合腔；所述第一混合腔和所述第二混合腔；所述導(dǎo)流筒與將所述第一混合腔和所述第二混合腔中的污水導(dǎo)入反洗出水槽，所述刮渣機(jī)用于去除所述導(dǎo)流筒內(nèi)的固體渣，所述過(guò)濾介質(zhì)用于對(duì)所述反洗出水槽漏出的污水進(jìn)行過(guò)濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，所述臭氧增壓裝置可將臭氧氣體壓力升高到4 5Bar。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，所述過(guò)濾介質(zhì)包括：生物活性炭或者濾煤濾砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置，其特征在于，所述氣浮濾池的溶氣水回流管上連通一支管到氣浮濾池噴淋管上，向氣浮濾池內(nèi)噴灑回流的帶壓水，推動(dòng)氣浮區(qū)水體表面浮渣向出水端移動(dòng)。
9.一種利用如權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮濾池一體化裝置進(jìn)行印染廢水的污水處理方法，其特征在于，包括：通過(guò)所述臭氧氣浮濾池一體化裝置的臭氧制備系統(tǒng)產(chǎn)生臭氧水；將所述臭氧水和印染廢水的污水通入氣浮濾池系統(tǒng)，得到凈化水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，還包括：通過(guò)臭氧增壓裝置將臭氧氣體壓力升高到4 5Bar。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種臭氧氣浮濾池一體化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中的至少一個(gè)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種臭氧氣浮濾池一體化裝置，包括：
臭氧制備系統(tǒng)、溶氣罐以及氣浮濾池系統(tǒng)；
所述溶氣罐的入口與所述臭氧制備系統(tǒng)的出口連通；所述臭氧制備系統(tǒng)可產(chǎn)生臭氧；
所述氣浮濾池系統(tǒng)的入口與所述溶氣罐的出口連通，并且所述氣浮濾池系統(tǒng)的出口與第一支路和第二支路連通，所述第一支路連通至所述溶氣罐的另一入口，所述第二支路與出口連通。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括：尾氣破壞系統(tǒng)，與所述氣浮濾池系統(tǒng)的尾氣出口連通。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，尾氣破壞系統(tǒng)包括：
尾氣破壞器、尾氣收集罩和尾氣收集管，所述尾氣收集罩設(shè)于所述氣浮濾池的氣體出口上方，所述尾氣收集管的一端與所述尾氣收集罩連通，所述尾氣破壞器與所述尾氣收集管的另一端連通。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述臭氧制備系統(tǒng)包括：
液氧罐、蒸發(fā)器、臭氧發(fā)生器以及臭氧增壓裝置；其中，
所述臭氧發(fā)生器通過(guò)蒸發(fā)器連通所述液氧罐；
所述臭氧增壓裝置的入口與所述臭氧發(fā)生器的出口連通。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述氣浮濾池系統(tǒng)包括：
快混攪拌器、慢混攪拌器、導(dǎo)流筒、溶氣釋放閥、刮渣機(jī)、反洗出水槽以及過(guò)濾介質(zhì)；
所述快混攪拌器置于第一混合腔，所述慢混攪拌器置于第二混合腔；所述第一混合腔和所述第二混合腔；所述導(dǎo)流筒與將所述第一混合腔和所述第二混合腔中的污水導(dǎo)入反洗出水槽，所述刮渣機(jī)用于去除所述導(dǎo)流筒內(nèi)的固體渣，所述過(guò)濾介質(zhì)用于對(duì)所述反洗出水槽漏出的污水進(jìn)行過(guò)濾。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述臭氧增壓裝置可將臭氧氣體壓力升高到4 5Bar。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述過(guò)濾介質(zhì)包括：生物活性炭或者濾煤濾砂。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述氣浮濾池的溶氣水回流管上連通一支管到氣浮濾池噴淋管上，向氣浮濾池內(nèi)噴灑回流的帶壓水，推動(dòng)氣浮區(qū)水體表面浮渣向出水端移動(dòng)。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種利用上述臭氧氣浮濾池一體化裝置進(jìn)行印染廢水的污水處理方法，包括：
通過(guò)所述臭氧氣浮濾池一體化裝置的臭氧制備系統(tǒng)產(chǎn)生臭氧水；
將所述臭氧水和印染廢水的污水通入氣浮濾池系統(tǒng)，得到凈化水。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括：通過(guò)臭氧增壓裝置將臭氧氣體壓力升高到4 5Bar。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供了一種臭氧氣浮濾池一體化裝置及處理方法，集臭氧高級(jí)氧化、氣浮、生物活性炭處理、過(guò)濾于一體工藝處理單元，具有占地小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，同時(shí)解決COD、TP、NH3、SS等指標(biāo)問(wèn)題，能一步達(dá)到準(zhǔn)三的排水標(biāo)準(zhǔn)，是污水廠提標(biāo)改造理想的優(yōu)選工藝之一，本發(fā)明可同步解決污水廠提標(biāo)改造中深度處理存在的COD、氨氮、總磷、SS超標(biāo)問(wèn)題。同時(shí)滿足水廠占地少的需求。針對(duì)不同水廠不同的需求，本發(fā)明裝置還可以進(jìn)行調(diào)整，以解決單一需求的水廠提標(biāo)改造問(wèn)題。
（發(fā)明人：劉成澤;廖常盛）
