公布日：2022.12.27

申請日：2022.09.16

分類號：C02F9/10(2006.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/231(2022.01)I;B08B9/087(2006.01)I;B01D5/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置及工藝，包括濃縮罐、蒸汽封蓋、蒸發(fā)罐、連接塊、處理蓋、連通組件、清潔組件、調(diào)節(jié)攪拌組件和預(yù)處理組件，所述濃縮罐的頂部設(shè)置有蒸汽封蓋，且蒸汽封蓋頂部開設(shè)的凹槽中設(shè)置有蒸發(fā)罐，本發(fā)明，利用預(yù)處理組件對污水進行預(yù)先處理，避免污水中的絮狀物和顆粒物堵塞設(shè)備的管路結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的工作穩(wěn)定性，利用設(shè)置的調(diào)節(jié)氣缸在蒸發(fā)濃縮過程中調(diào)節(jié)攪拌架的位置，擴大了攪拌架的有效作用范圍，加快了設(shè)備的熱力循環(huán)過程，提高了設(shè)備的濃縮分離效率，利用設(shè)置的清潔組件對蒸發(fā)罐的內(nèi)部進行清理，避免濃縮污泥粘結(jié)在蒸發(fā)罐的內(nèi)壁上，減輕了工作人員清潔蒸發(fā)罐的勞動強度。

權(quán)利要求書

1.一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，包括濃縮罐(1)、蒸汽封蓋(2)、蒸發(fā)罐(3)、連接塊(4)、處理蓋(5)、連通組件(6)、清潔組件(7)、調(diào)節(jié)攪拌組件(8)和預(yù)處理組件(9)，其特征在于：所述濃縮罐(1)的頂部設(shè)置有蒸汽封蓋(2)，且蒸汽封蓋(2)頂部開設(shè)的凹槽中設(shè)置有蒸發(fā)罐(3)，蒸發(fā)罐(3)的內(nèi)壁頂端對稱設(shè)置有連接塊(4)，且連接塊(4)之間設(shè)置有處理蓋(5)，處理蓋(5)的頂部對稱設(shè)置有清潔組件(7)中的電機支架(71)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，其特征在于：所述清潔組件(7)由電機支架(71)、清潔電機(72)、傳動齒輪(73)、內(nèi)齒輪(74)、轉(zhuǎn)動環(huán)(75)、安裝塊(76)、清潔支架(77)和清潔桿(78)組成，電機支架(71)的底部設(shè)置有清潔電機(72)，且清潔電機(72)的輸出端設(shè)置有傳動齒輪(73)，傳動齒輪(73)嚙合連接內(nèi)齒輪(74)，且內(nèi)齒輪(74)固定套接在轉(zhuǎn)動環(huán)(75)中，轉(zhuǎn)動環(huán)(75)轉(zhuǎn)動連接在處理蓋(5)上，且轉(zhuǎn)動環(huán)(75)的底部對稱設(shè)置有安裝塊(76)，安裝塊(76)滑動連接在處理蓋(5)和蒸發(fā)罐(3)之間，且安裝塊(76)底部開設(shè)的凹槽中設(shè)置有清潔支架(77)，清潔支架(77)的底部對稱設(shè)置有清潔桿(78)，清潔桿(78)均與蒸發(fā)罐(3)的內(nèi)壁相互貼合，蒸發(fā)罐(3)底部開設(shè)的通孔中套接有出料管(10)，且出料管(10)的一端貫穿濃縮罐(1)配合連接出料泵(11)的輸入端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，其特征在于：所述處理蓋(5)頂部一側(cè)開設(shè)的通孔中套接有冷凝管(12)，且冷凝管(12)的頂部設(shè)置有出水管，冷凝管(12)的一側(cè)設(shè)置有進水管，且冷凝管(12)的底部設(shè)置有支撐架(13)，支撐架(13)固定在濃縮罐(1)的側(cè)壁上，處理蓋(5)頂部另一側(cè)開設(shè)的通孔中設(shè)置有連通組件(6)中的預(yù)處理管(61)，所述連通組件(6)由預(yù)處理管(61)、第一連接管(62)、進料管(63)、蒸汽接引管(64)、第二連接管(65)、加壓管(66)、第三連接管(67)、回流管(68)和第四連接管(69)組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，其特征在于：所述處理蓋(5)頂部中心出開設(shè)的通孔中設(shè)置有密封套，且密封套中轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)攪拌組件(8)中的調(diào)節(jié)柱(81)，所述調(diào)節(jié)攪拌組件(8)由調(diào)節(jié)柱(81)、調(diào)節(jié)氣缸(82)、伸縮柱(83)、攪拌架(84)、攪拌電機(85)、頂板(86)和支柱(87)組成，調(diào)節(jié)柱(81)底部開設(shè)的凹槽中嵌入安裝有調(diào)節(jié)氣缸(82)，調(diào)節(jié)氣缸(82)的輸出端固定連接有伸縮柱(83)，且伸縮柱(83)滑動連接在調(diào)節(jié)柱(81)底部開設(shè)的凹槽中，調(diào)節(jié)柱(81)的底部設(shè)置有攪拌架(84)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)柱(81)頂端固定套接攪拌電機(85)的輸出端，且攪拌電機(85)固定在頂板(86)的頂部中心處，頂板(86)頂部四角開設(shè)的通孔中套接有支柱(87)，且支柱(87)的底部固定在蒸汽封蓋(2)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，其特征在于：所述預(yù)處理管(61)的一端套接在接引泵(14)的輸出端上，且接引泵(14)的輸入端設(shè)置有第一連接管(62)，第一連接管(62)套接在預(yù)處理組件(9)中的處理池(91)上，所述預(yù)處理組件(9)由處理池(91)、安裝槽(92)、處理框(93)和吸附支架(94)組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，其特征在于：所述處理池(91)的內(nèi)壁上均勻開設(shè)有安裝槽(92)，且安裝槽(92)中滑動連接有處理框(93)，處理框(93)中設(shè)置有吸附支架(94)，且吸附支架(94)上均勻開設(shè)有吸附孔，處理池(91)遠(yuǎn)離第一連接管(62)的一側(cè)設(shè)置有進料泵(15)，且進料泵(15)的輸出端與處理池(91)相互連通，進料泵(15)的輸入端設(shè)置有進料管(63)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，其特征在于：所述濃縮罐(1)側(cè)壁上開設(shè)的通孔中套接有蒸汽接引管(64)，且蒸汽接引管(64)的一端套接蒸汽泵(16)的輸出端，蒸汽泵(16)的輸入端設(shè)置有第二連接管(65)，且第二連接管(65)套接在增壓罐(17)的一側(cè)頂部，增壓罐(17)的底部套接有加壓管(66)，且加壓管(66)的一端套接在增壓泵(18)的輸出端上，且增壓泵(18)的輸入端設(shè)置有第三連接管(67)，第三連接管(67)的一端套接在蒸汽罐(19)的頂部，且蒸汽罐(19)的內(nèi)壁嵌入安裝有電熱絲，蒸汽罐(19)一側(cè)底部開設(shè)的通孔中套接有回流管(68)，且回流管(68)套接回流泵(20)的輸出端，回流泵(20)的輸入端設(shè)置有第四連接管(69)，且第四連接管(69)套接在濃縮罐(1)一側(cè)底部開設(shè)的通孔中。

9.一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理工藝，包括以下步驟：步驟一，污水引入；步驟二，蒸汽接入；步驟三，蒸發(fā)濃縮；步驟四，分離引出；其特征在于：其中上述步驟一中，首先將冷凝管(12)的出水管套接在冷凝水罐中，并通過連接泵將冷凝管(12)的進水管與冷凝水罐相互連通，之后通過進料泵(15)將初始污水排入處理池(91)中，通過吸附支架(94)攔截初始污水中的絮狀物，同時利用吸附支架(94)上開設(shè)的吸附孔對初始污水中懸浮的顆粒物進行吸附，去除初始污水中的絮狀物和顆粒物，避免絮狀物和顆粒物堵塞設(shè)備的管路結(jié)構(gòu)，預(yù)處理后得到待濃縮污水，之后通過接引泵(14)將待濃縮污水引入到蒸發(fā)罐(3)中；其中上述步驟二中，利用蒸汽罐(19)中的電熱絲產(chǎn)生熱量，使蒸汽罐(19)中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水汽通過增壓泵(18)排入增壓罐(17)進行增壓處理，提高蒸汽的熱量，隨后通過蒸汽泵(16)將增壓后的蒸汽排入濃縮罐(1)中，增壓后的蒸汽與蒸發(fā)罐(3)進行接觸換熱，凝結(jié)后的水分下落到濃縮罐(1)的底部，通過回流泵(20)引入蒸汽罐(19)中實現(xiàn)蒸汽換熱的循環(huán)過程；其中上述步驟三中，蒸發(fā)罐(3)受到增壓蒸汽的加熱后提升蒸發(fā)罐(3)中待濃縮污水的溫度，使待濃縮污水中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)濃縮過程中攪拌電機(85)帶動調(diào)節(jié)柱(81)、伸縮柱(83)和攪拌架(84)轉(zhuǎn)動，對待濃縮污水進行攪拌處理，加快熱循環(huán)過程，同時調(diào)節(jié)氣缸(82)帶動伸縮柱(83)在調(diào)節(jié)柱(81)底部開設(shè)的凹槽中滑動，調(diào)節(jié)攪拌架(84)在污水中的位置，擴大了攪拌架(84)的有效作用范圍，加快了設(shè)備的熱力循環(huán)過程，蒸發(fā)后的水汽向上進入冷凝管(12)中，同時濃縮后的污泥留在蒸發(fā)罐(3)的底部；其中上述步驟四中，流入冷凝管(12)中的水汽在冷凝管(12)中冷凝成淡水，從冷凝管(12)中的底部流出，同時蒸發(fā)罐(3)的底部的濃縮污泥通過出料泵(11)排出設(shè)備進行后續(xù)處理，在排料過程中通過清潔電機(72)帶動傳動齒輪(73)轉(zhuǎn)動，利用傳動齒輪(73)與內(nèi)齒輪(74)的嚙合作用帶動轉(zhuǎn)動環(huán)(75)、安裝塊(76)和清潔支架(77)繞著內(nèi)齒輪(74)的軸線轉(zhuǎn)動，進而通過清潔支架(77)底部的清潔桿(78)對蒸發(fā)罐(3)的內(nèi)部進行清理，避免濃縮污泥粘結(jié)在蒸發(fā)罐(3)的內(nèi)壁上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置及工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置，包括濃縮罐、蒸汽封蓋、蒸發(fā)罐、連接塊、處理蓋、連通組件、清潔組件、調(diào)節(jié)攪拌組件和預(yù)處理組件，所述濃縮罐的頂部設(shè)置有蒸汽封蓋，且蒸汽封蓋頂部開設(shè)的凹槽中設(shè)置有蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐的內(nèi)壁頂端對稱設(shè)置有連接塊，且連接塊之間設(shè)置有處理蓋，處理蓋的頂部對稱設(shè)置有清潔組件中的電機支架。

優(yōu)選的，所述清潔組件由電機支架、清潔電機、傳動齒輪、內(nèi)齒輪、轉(zhuǎn)動環(huán)、安裝塊、清潔支架和清潔桿組成，電機支架的底部設(shè)置有清潔電機，且清潔電機的輸出端設(shè)置有傳動齒輪，傳動齒輪嚙合連接內(nèi)齒輪，且內(nèi)齒輪固定套接在轉(zhuǎn)動環(huán)中，轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動連接在處理蓋上，且轉(zhuǎn)動環(huán)的底部對稱設(shè)置有安裝塊，安裝塊滑動連接在處理蓋和蒸發(fā)罐之間，且安裝塊底部開設(shè)的凹槽中設(shè)置有清潔支架，清潔支架的底部對稱設(shè)置有清潔桿，清潔桿均與蒸發(fā)罐的內(nèi)壁相互貼合，蒸發(fā)罐底部開設(shè)的通孔中套接有出料管，且出料管的一端貫穿濃縮罐配合連接出料泵的輸入端。

優(yōu)選的，所述處理蓋頂部一側(cè)開設(shè)的通孔中套接有冷凝管，且冷凝管的頂部設(shè)置有出水管，冷凝管的一側(cè)設(shè)置有進水管，且冷凝管的底部設(shè)置有支撐架，支撐架固定在濃縮罐的側(cè)壁上，處理蓋頂部另一側(cè)開設(shè)的通孔中設(shè)置有連通組件中的預(yù)處理管，所述連通組件由預(yù)處理管、第一連接管、進料管、蒸汽接引管、第二連接管、加壓管、第三連接管、回流管和第四連接管組成。

優(yōu)選的，所述處理蓋頂部中心出開設(shè)的通孔中設(shè)置有密封套，且密封套中轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)攪拌組件中的調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)攪拌組件由調(diào)節(jié)柱、調(diào)節(jié)氣缸、伸縮柱、攪拌架、攪拌電機、頂板和支柱組成，調(diào)節(jié)柱底部開設(shè)的凹槽中嵌入安裝有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的輸出端固定連接有伸縮柱，且伸縮柱滑動連接在調(diào)節(jié)柱底部開設(shè)的凹槽中，調(diào)節(jié)柱的底部設(shè)置有攪拌架。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)柱頂端固定套接攪拌電機的輸出端，且攪拌電機固定在頂板的頂部中心處，頂板頂部四角開設(shè)的通孔中套接有支柱，且支柱的底部固定在蒸汽封蓋的頂部。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理管的一端套接在接引泵的輸出端上，且接引泵的輸入端設(shè)置有第一連接管，第一連接管套接在預(yù)處理組件中的處理池上，所述預(yù)處理組件由處理池、安裝槽、處理框和吸附支架組成。

優(yōu)選的，所述處理池的內(nèi)壁上均勻開設(shè)有安裝槽，且安裝槽中滑動連接有處理框，處理框中設(shè)置有吸附支架，且吸附支架上均勻開設(shè)有吸附孔，處理池遠(yuǎn)離第一連接管的一側(cè)設(shè)置有進料泵，且進料泵的輸出端與處理池相互連通，進料泵的輸入端設(shè)置有進料管。

優(yōu)選的，所述濃縮罐側(cè)壁上開設(shè)的通孔中套接有蒸汽接引管，且蒸汽接引管的一端套接蒸汽泵的輸出端，蒸汽泵的輸入端設(shè)置有第二連接管，且第二連接管套接在增壓罐的一側(cè)頂部，增壓罐的底部套接有加壓管，且加壓管的一端套接在增壓泵的輸出端上，且增壓泵的輸入端設(shè)置有第三連接管，第三連接管的一端套接在蒸汽罐的頂部，且蒸汽罐的內(nèi)壁嵌入安裝有電熱絲，蒸汽罐一側(cè)底部開設(shè)的通孔中套接有回流管，且回流管套接回流泵的輸出端，回流泵的輸入端設(shè)置有第四連接管，且第四連接管套接在濃縮罐一側(cè)底部開設(shè)的通孔中。

一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理工藝，包括以下步驟：步驟一，污水引入；步驟二，蒸汽接入；步驟三，蒸發(fā)濃縮；步驟四，分離引出；

其中上述步驟一中，首先將冷凝管的出水管套接在冷凝水罐中，并通過連接泵將冷凝管的進水管與冷凝水罐相互連通，之后通過進料泵將初始污水排入處理池中，通過吸附支架攔截初始污水中的絮狀物，同時利用吸附支架上開設(shè)的吸附孔對初始污水中懸浮的顆粒物進行吸附，去除初始污水中的絮狀物和顆粒物，避免絮狀物和顆粒物堵塞設(shè)備的管路結(jié)構(gòu)，預(yù)處理后得到待濃縮污水，之后通過接引泵將待濃縮污水引入到蒸發(fā)罐中；

其中上述步驟二中，利用蒸汽罐中的電熱絲產(chǎn)生熱量，使蒸汽罐中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水汽通過增壓泵排入增壓罐進行增壓處理，提高蒸汽的熱量，隨后通過蒸汽泵將增壓后的蒸汽排入濃縮罐中，增壓后的蒸汽與蒸發(fā)罐進行接觸換熱，凝結(jié)后的水分下落到濃縮罐的底部，通過回流泵引入蒸汽罐中實現(xiàn)蒸汽換熱的循環(huán)過程；

其中上述步驟三中，蒸發(fā)罐受到增壓蒸汽的加熱后提升蒸發(fā)罐中待濃縮污水的溫度，使待濃縮污水中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)濃縮過程中攪拌電機帶動調(diào)節(jié)柱、伸縮柱和攪拌架轉(zhuǎn)動，對待濃縮污水進行攪拌處理，加快熱循環(huán)過程，同時調(diào)節(jié)氣缸帶動伸縮柱在調(diào)節(jié)柱底部開設(shè)的凹槽中滑動，調(diào)節(jié)攪拌架在污水中的位置，擴大了攪拌架的有限作用范圍，加快了設(shè)備的熱力循環(huán)過程，蒸發(fā)后的水汽向上進入冷凝管中，同時濃縮后的污泥留在蒸發(fā)罐的底部；

其中上述步驟四中，流入冷凝管中的水汽在冷凝管中冷凝成淡水，從冷凝管中的底部流出，同時蒸發(fā)罐的底部的濃縮污泥通過出料泵排出設(shè)備進行后續(xù)處理，在排料過程中通過清潔電機帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，利用傳動齒輪與內(nèi)齒輪的嚙合作用帶動轉(zhuǎn)動環(huán)、安裝塊和清潔支架繞著內(nèi)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動，進而通過清潔支架底部的清潔桿對蒸發(fā)罐的內(nèi)部進行清理，避免濃縮污泥粘結(jié)在蒸發(fā)罐的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種污水預(yù)濃縮分離一體化處理裝置及工藝，利用吸附支架攔截初始污水中的絮狀物，同時利用吸附支架上開設(shè)的吸附孔對初始污水中懸浮的顆粒物進行吸附，去除初始污水中的絮狀物和顆粒物，避免絮狀物和顆粒物堵塞設(shè)備的管路結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的工作穩(wěn)定性，利用設(shè)置的調(diào)節(jié)氣缸在蒸發(fā)濃縮過程中帶動伸縮柱在調(diào)節(jié)柱底部開設(shè)的凹槽中滑動，調(diào)節(jié)攪拌架在污水中的位置，擴大了攪拌架的有效作用范圍，加快了設(shè)備的熱力循環(huán)過程，提高了設(shè)備的濃縮分離效率，利用設(shè)置的清潔電機帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，利用傳動齒輪與內(nèi)齒輪的嚙合作用帶動轉(zhuǎn)動環(huán)、安裝塊和清潔支架繞著內(nèi)齒輪的軸線轉(zhuǎn)動，進而通過清潔支架底部的清潔桿對蒸發(fā)罐的內(nèi)部進行清理，避免濃縮污泥粘結(jié)在蒸發(fā)罐的內(nèi)壁上，減輕了工作人員清潔蒸發(fā)罐的勞動強度。

（發(fā)明人：吳貴凡;羅偉;吳珍寶;譚博）