申請(qǐng)日2013.08.22

　　公開(公告)日2015.03.18

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種光伏廢水處理方法，包括：分別收集各類廢水，將廢水分別泵入第一調(diào)節(jié)池中后進(jìn)入第一pH調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈣，將水流到第一沉淀池;再將水泵入第二pH調(diào)整池中并加入硫酸，將污泥輸送到污泥池中;將第二pH調(diào)整池中水泵入到第一絮凝池中并加入高效復(fù)合絮凝劑，再將第一絮凝池中的水泵入第二絮凝池中并加入聚丙烯酰胺，將水泵入到第二沉淀池，再經(jīng)過第一中間池后進(jìn)入SBR生化反應(yīng)池，經(jīng)第二中間池后泵入水解酸化池，經(jīng)過MBR系統(tǒng)、第三中間池、進(jìn)行臭氧深度處理后，再進(jìn)行過濾，進(jìn)入R/O系統(tǒng)后即可得到純水;將污泥池中的污泥泵入污泥反應(yīng)槽中處理，待反應(yīng)結(jié)束后輸送到壓濾機(jī)，壓濾成濾餅外運(yùn)，將濾液再輸送到第一中間池或第一調(diào)節(jié)池。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種光伏廢水處理方法，其特征在于，包括：

　　步驟一，在第一集水池和第二集水池中分別收集濃氟化氫廢水和高溫濃堿 廢水，并往所述第一集水池和第二集水池中注入壓縮空氣;在第三集水池中 收集其余生產(chǎn)廢水;

　　步驟二，將所述第三集水池中的廢水經(jīng)過格柵后泵入第一調(diào)節(jié)池中，同時(shí) 將所述第一集水池中的濃氟化氫廢水和所述第二集水池中的高溫濃堿廢水 也泵到所述第一調(diào)節(jié)池中，往所述第一調(diào)節(jié)池中通入空氣;

　　步驟三，將所述第一調(diào)節(jié)池中的水泵入到第一pH調(diào)節(jié)池中，并往所述第一 pH調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈣后，將水流入到與所述第一pH調(diào)節(jié)池相連通的第 一沉淀池;

　　步驟四：通過污泥回流泵將第一沉淀池中水抽出到第一pH調(diào)整池中，多次 重復(fù)步驟三后將第一沉淀池中水泵入到第二pH調(diào)整池中，往所述第二pH調(diào) 整池中加入硫酸，調(diào)整pH，同時(shí)將第一沉淀池中的污泥輸送到污泥池中;

　　步驟五：將第二pH調(diào)整池中水泵入到第一絮凝池中并加入高效復(fù)合絮凝 劑，再將第一絮凝池中的水泵入第二絮凝池中并加入聚丙烯酰胺，將水泵入 到第二沉淀池，在第二沉定池中沉淀;

　　步驟六：所述第二沉淀池的水經(jīng)過第二格柵后經(jīng)過第一中間池后再進(jìn)入到 SBR生化反應(yīng)池，并通入空氣，同時(shí)將所述第二沉淀池中的污泥輸送到所述 污泥池中;

　　步驟七：將所述SBR生化反應(yīng)池中的水經(jīng)過第二中間池后泵入到水解酸化 池中，同時(shí)將所述SBR生化反應(yīng)池中的污泥輸送到污泥池中;

　　步驟八：將所述水解酸化池中水經(jīng)過MBR系統(tǒng)、第三中間池、進(jìn)行臭氧深 度處理后，再進(jìn)行活性碳過濾、精密過濾，通過提升泵進(jìn)入R/O系統(tǒng)后即可 得到可回用的純水;

　　步驟九：將所述污泥池中的污泥泵入污泥反應(yīng)槽中處理，待反應(yīng)結(jié)束后將 污泥經(jīng)過隔膜泵輸送到壓濾機(jī)中壓濾，壓濾所成的濾餅外運(yùn)出去，并將濾液 再輸送到所述第一中間池或所述第一調(diào)節(jié)池。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏廢水處理方法，其特征在于：在所述第一中 間池內(nèi)通入空氣。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光伏廢水處理方法，其特征在于：所述污泥 反應(yīng)槽中加入聚丙烯酰胺。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的光伏廢水處理方法，其特征在于：所述氫氧 化鈣、硫酸、高效復(fù)合絮凝劑及聚丙烯酰胺均過量。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏廢水處理方法，其特征在于：所述污泥反應(yīng) 槽為三格形式，且于其中一格內(nèi)加入酸。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏廢水處理方法，其特征在于：所述濾液再輸 送到所述第二中間池或所述第三中間池。

　　說明書

　　一種光伏廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種光伏廢水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在生產(chǎn)太陽能電池過程中排放含硅堿性廢水、含濃氫氟酸廢水和稀鹽酸 廢水，廢水中除含有無機(jī)污染物外還有異丙醇、乙醇等有機(jī)物。其中CODcr、 F—濃度高。其中高氟廢水氟離子濃度可高達(dá)14000mg/l，而含高濃Na2SiO3 堿性含醇廢水COD也可高達(dá)100000mg/l。

　　對(duì)高濃度含F(xiàn)廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，向廢水中投加石灰乳生成 CaF2沉淀去除。該工藝方法簡(jiǎn)單、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但存在泥渣沉降緩慢 泥水分離困難等缺點(diǎn)，致使處理后出水很難達(dá)標(biāo)。CaF2在180C時(shí)水中溶解 度為16.3mg/l，按F—計(jì)算為7.9mg/l，在此溶解度下，沉淀速度較慢，其 殘留F—一般為20～30mg/l。由于生成CaF2沉淀物包裹在Ca(OH)2顆粒表面， Ca(OH)2未能充分利用，因而用量大，即使PH高達(dá)12，也難以降低氟離子 濃度，且水中懸浮物高，使得后續(xù)處理工藝?yán)щy，出水難以達(dá)標(biāo)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述的問題，本發(fā)明提出一種光伏廢水處理方法， 其可以有效的解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。

　　本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

　　一種光伏廢水處理方法，包括：

　　步驟一，在第一集水池和第二集水池中分別收集濃氟化氫廢水和高溫濃堿 廢水，并往所述第一集水池和第二集水池中注入壓縮空氣;在第三集水池中 收集其余生產(chǎn)廢水;

　　步驟二，將所述第三集水池中的廢水經(jīng)過格柵后泵入第一調(diào)節(jié)池中，同時(shí) 將所述第一集水池中的濃氟化氫廢水和所述第二集水池中的高溫濃堿廢水 也泵到所述第一調(diào)節(jié)池中，往所述第一調(diào)節(jié)池中通入空氣;

　　步驟三，將所述第一調(diào)節(jié)池中的水泵入到第一pH調(diào)節(jié)池中，并往所述第一 pH調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈣后，將水流入到與所述第一pH調(diào)節(jié)池相連通的第 一沉淀池;

　　步驟四：通過污泥回流泵將第一沉淀池中水抽出到第一pH調(diào)整池中，多次 重復(fù)步驟三后將第一沉淀池中水泵入到第二pH調(diào)整池中，往所述第二pH調(diào) 整池中加入硫酸，調(diào)整pH，同時(shí)將第一沉淀池中的污泥輸送到污泥池中;

　　步驟五：將第二pH調(diào)整池中水泵入到第一絮凝池中并加入高效復(fù)合絮凝 劑，再將第一絮凝池中的水泵入第二絮凝池中并加入聚丙烯酰胺，將水泵入 到第二沉淀池，在第二沉定池中沉淀;

　　步驟六：所述第二沉淀池的水經(jīng)過第二格柵后經(jīng)過第一中間池后再進(jìn)入到 SBR生化反應(yīng)池，并通入空氣，同時(shí)將所述第二沉淀池中的污泥輸送到所述 污泥池中;

　　步驟七：將所述SBR生化反應(yīng)池中的水經(jīng)過第二中間池后泵入到水解酸化 池中，同時(shí)將所述SBR生化反應(yīng)池中的污泥輸送到污泥池中;

　　步驟八：將所述水解酸化池中水經(jīng)過MBR系統(tǒng)、第三中間池、進(jìn)行臭氧深 度處理后，再進(jìn)行活性碳過濾、精密過濾，通過提升泵進(jìn)入R/O系統(tǒng)后即可 得到可回用的純水;

　　步驟九：將所述污泥池中的污泥泵入污泥反應(yīng)槽中處理，待反應(yīng)結(jié)束后將 污泥經(jīng)過隔膜泵輸送到壓濾機(jī)中壓濾，壓濾所成的濾餅外運(yùn)出去，并將濾液 再輸送到所述第一中間池或所述第一調(diào)節(jié)池。

　　其中，在所述第一中間池內(nèi)通入空氣。

　　其中，所述污泥反應(yīng)槽中加入聚丙烯酰胺。

　　其中，所述氫氧化鈣、硫酸、高效復(fù)合絮凝劑及聚丙烯酰胺均過量。

　　其中，所述污泥反應(yīng)槽為三格形式，且于其中一格內(nèi)加入酸。

　　其中，所述濾液再輸送到所述第二中間池或所述第三中間池。

　　本發(fā)明有針對(duì)性采用最優(yōu)化的除硅鈣鹽沉淀工藝，并輔以復(fù)合絮凝劑 通過高速澄清工藝去除氟離子，通過此法處理后的污水，氟離子濃度完全 可以保持在10mg/l以下，滿足國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。