申請日2013.07.30

　　公開(公告)日2013.11.27

　　IPC分類號C02F9/14; C02F1/66; C02F1/72

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種GZBS垃圾滲濾液處理方法，由生化處理段和深度處理段二部分組成：包括如下步驟：(1)將垃圾滲濾液依次經(jīng)混合池和旋轉(zhuǎn)式高效生物反應(yīng)器反應(yīng)后進入梯度生化曝氣池和沉淀池;(2)經(jīng)沉淀池后的水進入一級芬頓反應(yīng)池，此時加入復(fù)合芬頓試劑和雙氧水;反應(yīng)后經(jīng)第一中和反應(yīng)池、沉淀池和一級曝氣生物濾池進入二級芬頓反應(yīng)池;(3)在二級芬頓反應(yīng)池再次加入復(fù)合芬頓試劑和雙氧水，經(jīng)第二中和反應(yīng)池、沉淀池和二級曝氣生物濾池后排放。本發(fā)明的GZBS垃圾滲濾液處理方法主要應(yīng)用于生活垃圾衛(wèi)生填埋場及垃圾焚燒(發(fā)電)廠產(chǎn)生的垃圾滲濾液。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種GZBS垃圾滲濾液處理方法，由生化處理段和深度處理段二部分組成：包括如下步驟：

　　(1)將垃圾滲濾液依次經(jīng)混合池和旋轉(zhuǎn)式高效生物反應(yīng)器反應(yīng)后進入梯度生化曝氣池和沉淀池;

　　(2)經(jīng)沉淀池后的水進入一級芬頓反應(yīng)池，此時加入復(fù)合芬頓試劑和雙氧水;反應(yīng)后經(jīng)第一中和反應(yīng)池、沉淀池和一級曝氣生物濾池進入二級芬頓反應(yīng)池;

　　(3)在二級芬頓反應(yīng)池再次加入復(fù)合芬頓試劑和雙氧水，經(jīng)第二中和反應(yīng)池、沉淀池和二級曝氣生物濾池后排放。

　　2.如權(quán)利要求1所述的GZBS垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：在旋轉(zhuǎn)式高效生物反應(yīng)器反應(yīng)時加入微生物生長促進劑，建立以芽孢桿菌群落為優(yōu)勢菌種的生化處理微生物。

　　3.如權(quán)利要求2所述的GZBS垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：該微生物生長促進劑是固體粉末，其中富含Ca2+ 、Mg2+、Si2+等芽孢桿菌生長需要的微量元素。

　　4.如權(quán)利要求1所述的GZBS垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：所述芬頓復(fù)合藥劑，包括如下含量的成分：FeSO4·7H2O含量15~20%、H2SO4含量3~5%、緩沖劑2~3%，其余含量為水。

　　5.如權(quán)利要求1所述的GZBS垃圾滲濾液處理方法，其特征在于：在第一中和反應(yīng)池和第二中和反應(yīng)池反應(yīng)時，加入復(fù)合堿、石灰水和PAM。

　　說明書

　　GZBS垃圾滲濾液處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體的是一種GZBS垃圾滲濾液處理方法。

　　背景技術(shù)

　　垃圾滲濾液處理是國內(nèi)外公認的難題，特別是《GB16889-2008》《生活垃圾填埋場污染控制標準》新標準的實施，對垃圾滲濾液的處理提出了更高的要求。垃圾滲濾液處理技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，目前行業(yè)內(nèi)公認的主流處理工藝為前段采用“生化+MBR”，后段采用“納濾或反滲透”。前段生化工藝以采用A2/O為主，MBR近年來又以外置膜的形式居多;后端“納濾或反滲透”基本上采用DTRO膜或卷式膜。

　　國內(nèi)現(xiàn)有垃圾滲濾液處理技術(shù)主要存在以下問題：(1)能耗大：垃圾滲濾液特點是TN和NH3-N高，A2/O生化處理脫氮技術(shù)與理論是建立在低濃度TN和NH3-N基礎(chǔ)之上的，對于高濃度TN和NH3-N采用A2/O系統(tǒng)脫氮，缺乏成熟的系統(tǒng)理論，工程上更多是借鑒低濃度TN和NH3-N理論。由于垃圾滲濾液中TN和NH3-N濃度高，為了提高處理效率，必須增大供氧量和提高污泥濃度，傳統(tǒng)活性污泥法好氧污泥在污泥濃度達到6000mg/L以上時，泥水很難分離。為有效提高污泥濃度，采用膜過濾替代生化二沉池，在垃圾滲濾液生化處理段成為必然。同時根據(jù)傳統(tǒng)理論脫除1g氮需要3g以上的氧，為此生化系統(tǒng)耗能極高。(2)運行難度大：A2/O技術(shù)中A(厭氧反硝化) 與O(好氧硝化)單元本身運行條件相差甚遠。傳統(tǒng)脫氮理論認為A單元以異養(yǎng)菌為主，泥齡較短，而O單元以自養(yǎng)菌為主，泥齡較長。由于A2/O技術(shù)中無污泥沉淀池，實際運行中，A段微生物會隨污水進入O段，而通過MBR(Membrane Bio-Reactor)截留的O段微生物通過回流進入A段，因此現(xiàn)有系統(tǒng)很難各段高效運行。加之在A2/O技術(shù)中，污水溫度、堿度、有機碳濃度及溶解氧濃度都會對系統(tǒng)穩(wěn)定運行及處理效果造成影響。為此，實際工程中實現(xiàn)生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行難道極大。(3)需補充碳源：垃圾滲濾液總體而言碳氮比失調(diào)。采用A2/O實現(xiàn)脫氮，要求碳源與總氮的比例一般達到6~8。如此高的碳氮比，一般僅在垃圾填埋場使用初期勉強達到要求，對于絕大多說垃圾滲濾液處理工程，要實現(xiàn)理想的脫氮效果，必須從外界補投碳源。(4)污染轉(zhuǎn)移：納濾或反滲透實質(zhì)上是污染物濃縮過程，經(jīng)過納濾或反滲透截留的污染物目前絕大部分采取處置方式是將濃縮液回噴至垃圾填埋場，理論上，殘留的污染物并沒有得到有效分解。雖然目前有關(guān)技術(shù)人員在探尋濃縮液徹底處理技術(shù)，在實際應(yīng)用過程中其成本及運行方式還存在著一定問題。(5)膜更換成本高：作為膜分離技術(shù)而言，使用一段時間后進行膜的更換是必須的。從目前國內(nèi)實際工程運行狀況看，2~3年需對膜進行一次更換。根據(jù)國內(nèi)填埋場垃圾滲濾液處理設(shè)施實際運行狀況統(tǒng)計，采用“生化+MBR+納濾或反滲透”處理工藝真正做到連續(xù)穩(wěn)定運行的低于50%，處理出水達到《GB16889-2008》標準的，數(shù)量極少。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種GZBS垃圾滲濾液處理方法，由生化處理段和深度處理段二部分組成：包括如下步驟：

　　(1)將垃圾滲濾液依次經(jīng)混合池和旋轉(zhuǎn)式高效生物反應(yīng)器反應(yīng)后進入梯度生化曝氣池和沉淀池;

　　(2)經(jīng)沉淀池后的水進入一級芬頓反應(yīng)池，此時加入復(fù)合芬頓試劑和雙氧水;反應(yīng)后經(jīng)第一中和反應(yīng)池、沉淀池和一級曝氣生物濾池進入二級芬頓反應(yīng)池;

　　(3)在二級芬頓反應(yīng)池再次加入復(fù)合芬頓試劑和雙氧水，經(jīng)第二中和反應(yīng)池、沉淀池和二級曝氣生物濾池后排放。

　　進一步的，在旋轉(zhuǎn)式高效生物反應(yīng)器反應(yīng)時加入微生物生長促進劑，建立以芽孢桿菌群落為優(yōu)勢菌種的生化處理微生物。

　　進一步的，該微生物生長促進劑是固體粉末，其中富含Ca2+ 、Mg2+、Si2+等芽孢桿菌生長需要的微量元素。

　　進一步的，所述芬頓復(fù)合藥劑，包括如下含量的成分：FeSO4·7H2O含量15~20%、H2SO4含量3~5%、緩沖劑2~3%，其余含量為水。

　　進一步的，在第一中和反應(yīng)池和第二中和反應(yīng)池反應(yīng)時，加入復(fù)合堿、石灰水和PAM。

　　本發(fā)明的GZBS垃圾滲濾液處理方法主要應(yīng)用于生活垃圾衛(wèi)生填埋場及垃圾焚燒(發(fā)電)廠產(chǎn)生的垃圾滲濾液。