申請(qǐng)日2013.07.30

　　公開(公告)日2013.10.16

　　IPC分類號(hào)C02F3/28; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種硫酸鹽有機(jī)廢水生物處理方法及裝置。所述方法包括：設(shè)置數(shù)個(gè)有折流板的厭氧隔室和一個(gè)沉淀池，各厭氧隔室順序連通，使水流能夠從第一厭氧隔室流經(jīng)最末厭氧隔室到達(dá)沉淀池，第一厭氧隔室的容積大于后序其它各厭氧隔室的容積;在硫酸鹽負(fù)荷為0.04-0.07kgSO42-/(m3·d)、COD負(fù)荷0.7-1.0kgCOD/(m3·d)的條件下啟動(dòng)生化反應(yīng);每次運(yùn)行穩(wěn)定后提升負(fù)荷，增幅為40-50%;啟動(dòng)15天后，將沉淀池水不斷回流到位于所有厭氧隔室中間段三分之一范圍內(nèi)的一個(gè)厭氧隔室中，回流比為15%至25%。采用本方法及利用實(shí)現(xiàn)本方法的裝置可以大幅提高硫酸鹽有機(jī)廢水厭氧處理的效率。

　　權(quán)利要求書

　　1. 一種硫酸鹽有機(jī)廢水生物處理方法，所述方法包括：

　　設(shè)置數(shù)個(gè)有折流板的厭氧隔室和一個(gè)沉淀池，各厭氧隔室順序連通，使水流能夠從第一厭氧隔室流經(jīng)最末厭氧隔室到達(dá)沉淀池，第一厭氧隔室的容積大于后序其它各厭氧隔室的容積;

　　在硫酸鹽負(fù)荷為0.04-0.07kgSO42-/(m3·d)、COD負(fù)荷為0.7-1.0kgCOD/(m3·d)的條件下啟動(dòng)生化反應(yīng);

　　每次運(yùn)行穩(wěn)定后提升負(fù)荷，增幅為40-50%

　　啟動(dòng)15天后，將沉淀池水不斷回流到位于所有厭氧隔室中間段三分之一范圍內(nèi)的一個(gè)厭氧隔室中，回流比為15%至25%。

　　2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，包括順序連通的數(shù)個(gè)厭氧隔室和連通最末厭氧隔室的沉淀池，其特征在于：還設(shè)置了回流管，以及每個(gè)厭氧隔室都設(shè)置了上折流板;所述回流管的一端連通沉淀池，另一端連通位于所有厭氧隔室中間段三分之一范圍內(nèi)的一個(gè)厭氧隔室，所述上折流板的上部固定端連接厭氧隔室的頂部。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于：其中所述上折流板的末端朝向出水方向彎折1350角。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于：其中所述厭氧隔室由5個(gè)組成，其中第一厭氧隔室的容積是其它4個(gè)的1.4 1.6倍，其它4個(gè)容積相同。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：其中所述回流管的一端連通沉淀池，另一端連通第三厭氧隔室。

　　說明書

　　一種硫酸鹽有機(jī)廢水生物處理方法及裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鹽有機(jī)廢水生物處理方法及裝置。

　　背景技術(shù)

　　隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，化工、味精、制藥、糖蜜酒精、制革、造紙等領(lǐng)域在生產(chǎn)過程中排放出大量含硫酸鹽的有機(jī)廢水。目前，國(guó)內(nèi)外含硫酸鹽有機(jī)廢水治理的方法很多，其中厭氧生物處理技術(shù)是該類廢水無害化處理的首選，而厭氧反應(yīng)器是其厭氧處理的關(guān)鍵設(shè)備。但由于廢水中含硫酸鹽，在進(jìn)行厭氧消化過程中，硫酸鹽還原菌(SRB)對(duì)產(chǎn)甲烷菌(MPB)產(chǎn)生基質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)性抑制。同時(shí)，硫酸鹽還原產(chǎn)物——硫化物對(duì)MPB及SRB產(chǎn)生毒性作用。這種抑制作用和毒性作用導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器內(nèi)的微生物活性降低，使處理工藝惡化甚至完全被破壞。

　　厭氧折流板反應(yīng)器(Anaerobic Baffled Reactor，ABR)集上升流厭氧污泥床(UASB)和分階段多相厭氧反應(yīng)(SMPA)技術(shù)于一體，是一種理想的多相分離處理工藝，使其具有處理硫酸鹽有機(jī)廢水的潛在優(yōu)勢(shì)。但在實(shí)驗(yàn)和實(shí)際的應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)：①改進(jìn)傳統(tǒng)的ABR工藝，采用最后一個(gè)隔室進(jìn)行曝氣后，回流至進(jìn)水端，啟動(dòng)方式為先無硫酸鹽后加硫酸鹽的啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)233天，未形成明顯的相分離[1]。②采用傳統(tǒng)ABR反應(yīng)器，啟動(dòng)方式為硫酸鹽低負(fù)荷和低增幅啟動(dòng)，雖能形成多相分離，但啟動(dòng)時(shí)間仍然較長(zhǎng)，為132天[2]。以上工藝漫長(zhǎng)的啟動(dòng)時(shí)間阻礙了ABR反應(yīng)器在硫酸鹽有機(jī)廢水處理中的廣泛應(yīng)用。

　　備注：

　　[1] 賀晶晶.厭氧-微氧折流板反應(yīng)器處理富含硫酸鹽有機(jī)廢水的研究，河北工程大學(xué)碩士論文，2009.

　　[2] 蔣永榮, 胡明成, 李學(xué)軍, 等. ABR處理硫酸鹽有機(jī)廢水的相分離特性研究. 環(huán)境科學(xué), 2010, 31(7): 1544-1553.

　　發(fā)明內(nèi)容：

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種有效處理硫酸鹽有機(jī)廢水的改進(jìn)方法和裝置，大幅提高硫酸鹽有機(jī)廢水厭氧處理的效率。

　　一種硫酸鹽有機(jī)廢水生物處理方法，所述方法包括：

　　設(shè)置數(shù)個(gè)有折流板的厭氧隔室和一個(gè)沉淀池，各厭氧隔室順序連通，使水流能夠從第一厭氧隔室流經(jīng)最末厭氧隔室到達(dá)沉淀池，第一厭氧隔室的容積大于后序其它各厭氧隔室的容積;

　　在硫酸鹽負(fù)荷為0.04-0.07kgSO42-/(m3·d)、COD負(fù)荷為0.7-1.0kgCOD/(m3·d)的條件下開始啟動(dòng)反應(yīng)器;

　　每次運(yùn)行穩(wěn)定后提升負(fù)荷，增幅為40-50%;

　　啟動(dòng)15天后，將沉淀池水不斷回流到位于所有厭氧隔室中間段三分之一范圍內(nèi)的一個(gè)厭氧隔室中，回流比為15%至25%。

　　一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括順序連通的數(shù)個(gè)厭氧隔室和連通最末厭氧隔室的沉淀池，另外還設(shè)置了回流管，以及每個(gè)厭氧隔室都設(shè)置了上折流板;所述回流管的一端連通沉淀池，另一端連通位于所有厭氧隔室中間段三分之一范圍內(nèi)的一個(gè)厭氧隔室，所述上折流板的上部固定端連接厭氧隔室的頂部。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　(1)通過采用低起始硫酸鹽負(fù)荷、高增幅的啟動(dòng)方式，以及將沉淀池出水回流到位于廢水處理流程中部的厭氧隔室，快速實(shí)現(xiàn)多相分離，大幅縮短生化反應(yīng)啟動(dòng)時(shí)間，達(dá)到61天完成啟動(dòng)。

　　(2)在每個(gè)厭氧隔室的廢水上流區(qū)域增設(shè)上折流板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)UASB裝置中的三相分離器，提高各厭氧隔室的氣、固、液三相分離效率，解決污泥流失和堵塞問題。

　　(3)設(shè)置第一厭氧隔室容積大于其它厭氧隔室的容積，增強(qiáng)第一厭氧隔室抗負(fù)荷沖擊能力，提高廢水的處理效果。