申請日2013.08.02
公開(公告)日2014.01.08
IPC分類號C02F103/30; C02F11/12
摘要
本實用新型涉及一種用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉、緩沖倉和換熱器。料倉設(shè)進(jìn)料口Ⅰ、螺桿泵，該螺桿泵與緩沖倉進(jìn)料口Ⅱ相接;緩沖倉連有圓盤干燥機(jī);圓盤干燥機(jī)的底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管、干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口Ⅰ;干污泥排污口連有旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ;凝液排出口連有與換熱器相連的凝液罐;尾氣排出口Ⅰ連有與旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ、冷凝器相連的分離器;旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ與圓盤干燥機(jī)相連;冷凝器設(shè)有冷卻回水排出口、冷卻進(jìn)水口、污水排出口、冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口與換熱器相連;換熱器中的尾氣排出口Ⅱ與圓盤干燥機(jī)相接。本實用新型投資小、易于實施且綜合利用率高。
權(quán)利要求書
1.用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉(1)、緩沖倉(3)和換熱器(10)，其特征在于：所述料倉(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料口Ⅰ，其底部設(shè)有螺桿泵(2)，該螺桿泵(2)通過管道Ⅰ與設(shè)在所述緩沖倉(3)頂部的進(jìn)料口Ⅱ相接;所述緩沖倉(3)的底部通過螺旋輸送器(4)連有圓盤干燥機(jī)(5);所述圓盤干燥機(jī)(5)的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口Ⅰ;所述干污泥排污口通過管道Ⅱ連有旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ(6);所述凝液排出口通過管道Ⅲ連有凝液罐(11)，該凝液罐(11)通過凝液泵(12)與所述換熱器(10)相連;所述尾氣排出口Ⅰ通過管道Ⅳ連有分離器(8)，該分離器(8)的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ(7)，其頂部通過管道Ⅴ連有冷凝器(9);所述旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ(7)與所述圓盤干燥機(jī)(5)相連;所述冷凝器(9)一側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出口，其下部設(shè)有冷卻進(jìn)水口;所述冷凝器(9)的底部設(shè)有污水排出口，該污水排出口通過污水泵(13)連有污水排出管;所述冷卻進(jìn)水口下方的所述冷凝器(9)的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口通過管道Ⅵ與所述換熱器(10)相連;所述換熱器(10)的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口Ⅱ，該尾氣排出口Ⅱ通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)與所述圓盤干燥機(jī)(5)相接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
3.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述螺桿泵(2)為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
4.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝器(9)為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
5.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱器(10)為翅片式換熱器或管殼式換熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述分離器(8)為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述螺桿泵(2)、螺旋輸送器(4)、圓盤干燥機(jī)(5)、旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ(6)、旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ(7)、凝液泵(12)、污水泵(13)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)上均設(shè)有流量計。
說明書
用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及印染污泥或與印染污泥性質(zhì)相似的有機(jī)污泥，并涉及熱電廠、污水處理廠能源綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有印染污泥干化工業(yè)裝置中，干燥設(shè)備多采用槳葉干燥機(jī)，干燥后的100℃含臭高濕份尾氣多采用旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)鍋爐焚燒除臭后排放。工藝不足之處是：①鍋爐焚燒除臭后產(chǎn)生了500℃高溫廢氣，其廢氣處理有3種方式，一是直接排放大氣，二是采用間接換熱器來加熱冷介質(zhì)(如空氣、工藝水等)回收熱量，但高溫廢氣的排放溫度也在200℃，三是采用20℃工藝水直接噴淋冷卻，廢氣排放溫度可控制在60℃，但產(chǎn)生了大量60℃廢水，這3種方式都易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染;②干燥后的100℃高濕含臭尾氣進(jìn)鍋爐焚燒需要燃料(如煤、油、天然氣等)來提供焚燒所需要的熱量，不節(jié)能。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、易于實施的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)。
本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種綜合利用率高的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法。
為解決上述問題，本實用新型所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)，包括料倉、緩沖倉和換熱器，其特征在于：所述料倉的頂部設(shè)有進(jìn)料口Ⅰ，其底部設(shè)有螺桿泵，該螺桿泵通過管道Ⅰ與設(shè)在所述緩沖倉頂部的進(jìn)料口Ⅱ相接;所述緩沖倉的底部通過螺旋輸送器連有圓盤干燥機(jī);所述圓盤干燥機(jī)的一端底部設(shè)有加熱介質(zhì)輸入管，其另一端底部分別設(shè)有干污泥排污口、凝液排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口Ⅰ;所述干污泥排污口通過管道Ⅱ連有旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ;所述凝液排出口通過管道Ⅲ連有凝液罐，該凝液罐通過凝液泵與所述換熱器相連;所述尾氣排出口Ⅰ通過管道Ⅳ連有分離器，該分離器的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ，其頂部通過管道Ⅴ連有冷凝器;所述旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ與所述圓盤干燥機(jī)相連;所述冷凝器一側(cè)的上部設(shè)有冷卻回水排出口，其下部設(shè)有冷卻進(jìn)水口;所述冷凝器的底部設(shè)有污水排出口，該污水排出口通過污水泵連有污水排出管;所述冷卻進(jìn)水口下方的所述冷凝器的一側(cè)設(shè)有冷卻尾氣排出口，該冷卻尾氣排出口通過管道Ⅵ與所述換熱器相連;所述換熱器的一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水排出口，其頂部設(shè)有尾氣排出口Ⅱ，該尾氣排出口Ⅱ通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述圓盤干燥機(jī)相接。
所述加熱介質(zhì)輸入管中的加熱介質(zhì)是指來自熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽中的飽和蒸汽或過熱蒸汽。
所述螺桿泵為螺桿式螺桿泵或柱塞式螺桿泵。
所述冷凝器為板式冷凝器或翅片式冷凝器。
所述換熱器為翅片式換熱器或管殼式換熱器。
所述分離器為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、電除塵中的一種。
所述螺桿泵、螺旋輸送器、圓盤干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ、旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ、凝液泵、污水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)上均設(shè)有流量計。
如上所述的用于熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能型印染污泥干燥系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括以下步驟：
�、艑Υ嬖诹蟼}中的15~25℃印染污泥經(jīng)螺桿泵增壓至0.3~0.6MPa后通過管道Ⅰ打入緩沖倉中;
�、扑鼍彌_倉中的污泥通過螺旋輸送器在常壓狀態(tài)下連續(xù)均勻地加入到圓盤干燥機(jī);同時，120~150℃的加熱介質(zhì)通過加熱介質(zhì)輸入管進(jìn)入所述圓盤干燥機(jī)的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中，將熱量傳遞給所述污泥，使污泥中的濕份蒸發(fā)，分別得到60~80℃干污泥、100~110℃高溫凝液和80~90℃含臭高濕尾氣;所述干污泥從干污泥排污口經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅰ卸出收集;所述100~110℃高溫凝液收集入凝液罐中;
�、撬龊舾邼裎矚饨�(jīng)分離器除塵，分別得到污泥粉料和初級凈化后的80~90℃含臭高濕尾氣;所述污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器Ⅱ返回圓盤干燥機(jī);所述初級凈化后的80~90℃含臭高濕尾氣進(jìn)入冷凝器中;
�、葋碜晕鬯幚韽S的0~30℃冷卻水通過冷卻進(jìn)水口進(jìn)入所述冷凝器中，并對所述初級凈化后的80~90℃含臭高濕尾氣進(jìn)行冷卻和冷凝，分別得到30~35℃冷卻水、冷凝的35~40℃污水和冷卻后的35~40℃尾氣;所述30~35℃冷卻水通過冷卻回水排出口返回污水處理廠;
�、伤隼淠�35~40℃污水依靠自重流至所述冷凝器底部并經(jīng)污水泵增壓后由污水排出管進(jìn)入污水處理廠;
�、仕隼鋮s后的35~40℃尾氣通過冷卻尾氣排出口進(jìn)入換熱器，同時所述步驟⑵中的100~110℃高溫凝液通過凝液泵進(jìn)入所述換熱器進(jìn)行換熱，分別得到50~60℃凝結(jié)水和80~100℃高溫尾氣;所述50~60℃凝結(jié)水進(jìn)入蒸汽鍋爐循環(huán)利用;
�、怂�80~100℃高溫尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后作為循環(huán)熱載氣進(jìn)入所述圓盤干燥機(jī)循環(huán)利用。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
1、廢氣排量小。
自圓盤干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)出來的80~100℃高濕尾氣含有臭味，若直接外排鍋爐焚燒除臭，不僅產(chǎn)生了450~500℃高溫廢氣外排對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，且增加燃料消耗(如煤、油、天然氣等)，不節(jié)能;而本實用新型中將圓盤干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)出來的80~100℃高濕尾氣經(jīng)0~30℃冷卻水冷卻、冷凝，被100~110℃高溫凝液加熱后成80~100℃低濕尾氣后又作為圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)濕份的熱載氣，氣相形成密閉自惰式循環(huán)，80~100℃含臭高濕尾氣幾乎不外排，也沒有450~500℃高溫廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境無一次污染和二次污染。
2、廢水排量小。
自本實用新型圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來的80~100℃含臭高濕尾氣經(jīng)0~30℃冷卻水冷卻、冷凝，80~100℃含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝成35~40℃污水，需要排放處理的35~40℃污水量只是圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)水氣的凝液量，廢水量很少。
3、熱量綜合利用率高。
⑴干燥介質(zhì)——飽和蒸汽或過熱蒸汽來自熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽，間接利用后成冷凝水，冷凝水返回?zé)犭姀S燃煤鍋爐，達(dá)到循環(huán)利用的目的。
�、评鋮s介質(zhì)——冷卻水來自污水處理廠沉清池的污水，間接利用后仍返回沉清池，污水性質(zhì)無改變，溫度只升高5℃，達(dá)到循環(huán)利用的目的。
⑶干燥產(chǎn)品——印染污泥屬有機(jī)污泥，干燥后污泥產(chǎn)品具有一定熱值，可返回?zé)犭姀S燃煤鍋爐，與煤粉摻燒，節(jié)約煤粉。
⑷蒸汽凝液——加熱35~40℃低濕含臭尾氣的熱量來自圓盤干燥機(jī)的出來的100~110℃蒸汽凝液，熱量利用的同時將100~110℃蒸汽凝液出水溫度降至40~60℃，且降溫后的40~60℃冷凝水返回電廠集水箱進(jìn)鍋爐循環(huán)利用(或其它用途)，使熱量得到綜合利用。
4、本實用新型投資小、易于實施。
