申請日2013.11.28

　　公開(公告)日2014.03.12

　　IPC分類號C05C3/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種用含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨的方法，利用磷酸裝置副產(chǎn)品的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)物的二氧化碳與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)出硫銨料漿，與磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的含磷廢水按一定比例混合，送入造粒/干燥機噴漿造粒，得到的半成品經(jīng)破碎、篩分、洗滌后得到合格的粒徑為2mm-4mm產(chǎn)品顆粒，然后用包裹劑包裹后得到粒狀硫銨產(chǎn)品;本方法的優(yōu)點：1使用磷酸裝置副產(chǎn)的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)的二氧化碳、磷酸生產(chǎn)產(chǎn)生的含磷廢水等作為原料，環(huán)境保護效益好，且成本優(yōu)勢顯著;2利用硫銨料漿與含磷廢水生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，產(chǎn)品養(yǎng)份穩(wěn)定，造粒度均勻，抗壓強度高;3采用的裝置及流程均為有成熟的流程生產(chǎn)設(shè)備，降低了投資的風(fēng)險。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨的方法，其特征是利用磷酸裝置副產(chǎn)品的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)物的二氧化碳與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)出硫銨料漿，與磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的含磷廢水按一定比例混合，送入造粒/干燥機噴漿造粒，得到的半成品經(jīng)破碎、篩分、洗滌后得到合格的粒徑為2mm-4mm產(chǎn)品顆粒，然后用包裹劑包裹后得到粒狀硫銨產(chǎn)品;具體做法是：在一個帶攪拌器的混配槽中，同時加入硫銨料漿及含磷廢水，硫銨溶液的密度1.30 g/ml -1.35g/ml，進入混配槽的硫銨料漿及含磷廢水通過流量計進行配比計量，將料漿密度調(diào)節(jié)到1.22 g/ml -1.25 g/ml，初步混合后的料漿用料漿泵送至料漿循環(huán)系統(tǒng)進一步混合，控制加溫，將料漿溫度升至85℃-100℃，制備好的料漿送入造粒/干燥機噴漿造粒并干燥，干燥的熱源來自燃煤沸騰爐產(chǎn)生的約550℃-600℃的高溫?zé)煹罋�，高溫氣體與噴漿料漿并流并干燥，干燥后得到的半成品，再通過斗提機送到半成品篩進行篩分，篩分后，粒徑2mm-4mm顆粒進入冷卻筒冷卻和用包裹劑包裹得到產(chǎn)品，>4mm顆粒經(jīng)破碎機破碎后，經(jīng)過篩分出來的粒徑1mm-2mm顆粒作為返料返回造粒/干燥機，干燥后的尾氣通過尾氣風(fēng)機，經(jīng)旋風(fēng)降塵送入文丘里洗滌器洗滌除塵，除塵達標(biāo)的氣體通過排氣筒排空。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨的方法，其特征是制取硫銨產(chǎn)品使用的原料為磷石膏制硫銨生產(chǎn)的硫銨溶液，密度：1.30 g/ml -1.35g/ml， N質(zhì)量百分含量：20.5%-21.0%;含磷廢水P2O5質(zhì)量百分比為2.5%～3%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨的方法，其特征是上述方法生產(chǎn)的粒狀硫銨產(chǎn)品，質(zhì)量指標(biāo)為：N ≧19.5%，S ≧22%， H2O ≦1.5%，粒徑2 mm -4 mm ≧90%， 抗壓強度≧30N。

　　說明書

　　一種用含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及硫銨肥料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨的方法。

　　背景技術(shù)

　　硫酸銨是廣泛用于化工、染織、醫(yī)藥、皮革等行業(yè)的工業(yè)原料以及可以作為化肥使用。晶體狀的硫銨作為肥料在使用過程中，存在許多缺點：易結(jié)塊、流動性差，難以實現(xiàn)施肥機械化，粉碎后晶體狀的硫銨在施用過程中易形成粉塵飛揚、隨著雨水而流失。 而肥料專用的粒狀硫銨物理性能好，裝卸時不起塵，長期存放不易結(jié)塊、流動性好，施肥時易撒布，并可實現(xiàn)飛機播肥、減少損失，同時造粒包裹后的肥料還可起到緩釋作用，防止流失，提高肥料的利用率，越來越受到市場尤其是國外市場的歡迎。

　　甕福(集團)有限責(zé)任公司下屬甕福磷肥廠研發(fā)的的粒狀硫酸銨造粒工藝，達到了這一要求。甕福集團粒狀硫銨生產(chǎn)使用的粘合劑成本相對較高，約150元/噸產(chǎn)品，一定程度上影響了該產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

　　經(jīng)過甕福磷肥廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員的攻關(guān)，同時，甕福磷酸裝置生產(chǎn)時排出大量廢水，每小時達200m3，其中可溶性P2O5質(zhì)量百分比為2.5～3%，如果采取先進工藝對其有效回收，不僅能夠降低成本，大大地減輕磷對環(huán)境的污染，而且緩解我國磷資源短缺的局面，推進磷化工行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，促進社會的和諧發(fā)展，還能夠獲得巨大的經(jīng)濟效益。利用新工藝回收含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨就是其中的一種辦法。本發(fā)明專利是基于市場需求開發(fā)的一種新型粒狀硫銨生產(chǎn)工藝方法。

　　在中國專利數(shù)據(jù)庫中，目前尚無未檢索到用此方法生產(chǎn)粒狀硫銨產(chǎn)品的資料。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是開發(fā)出了一種粒狀硫銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，工廠的磷酸裝置生產(chǎn)時排出大量廢水，利用磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含磷廢水與硫銨料漿配料，有效的降低了粒狀硫銨的生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。發(fā)明人經(jīng)過探索和試驗，完善了硫銨料漿與含磷廢水配比生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品的方法和生產(chǎn)裝置。

　　一種用含磷廢水生產(chǎn)粒狀硫銨的方法，其生產(chǎn)方法是：利用磷酸裝置副產(chǎn)品的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)物的二氧化碳與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)出硫銨料漿，與磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的含磷廢水按一定比例混合，送入造粒/干燥機噴漿造粒，得到的半成品經(jīng)破碎、篩分、洗滌后得到合格的粒徑為2mm-4mm產(chǎn)品顆粒，然后用包裹劑包裹后得到粒狀硫銨產(chǎn)品;具體做法是：在一個帶攪拌器的混配槽中，同時加入硫銨料漿及含磷廢水，硫銨溶液的密度1.30 g/ml -1.35g/ml，進入混配槽的硫銨料漿及含磷廢水通過流量計進行配比計量，將料漿密度調(diào)節(jié)到1.22 g/ml -1.25 g/ml，初步混合后的料漿用料漿泵送至料漿循環(huán)系統(tǒng)進一步混合，控制加溫，將料漿溫度升至85℃-100℃，制備好的料漿送入造粒/干燥機噴漿造粒并干燥，干燥的熱源來自燃煤沸騰爐產(chǎn)生的約550℃-600℃的高溫?zé)煹罋�，高溫氣體與噴漿料漿并流并干燥，干燥后得到的半成品，再通過斗提機送到半成品篩進行篩分，篩分后，粒徑2mm-4mm顆粒進入冷卻筒冷卻和用包裹劑包裹得到產(chǎn)品，>4mm顆粒經(jīng)破碎機破碎后，經(jīng)過篩分出來的粒徑1mm-2mm顆粒作為返料返回造粒/干燥機，干燥后的尾氣通過尾氣風(fēng)機，經(jīng)旋風(fēng)降塵送入文丘里洗滌器洗滌除塵，除塵達標(biāo)的氣體通過排氣筒排空。

　　上述方法中，所述制取硫銨產(chǎn)品使用的原料為磷石膏制硫銨生產(chǎn)的硫銨溶液密度：1.30 g/ml -1.35g/ml， N質(zhì)量百分含量：20.5%-21.0%;含磷廢水P2O5質(zhì)量百分比為2.5%～3%。

　　上述方法生產(chǎn)的粒狀硫銨產(chǎn)品，質(zhì)量指標(biāo)為：N ≧19.5%，S ≧22%， H2O ≦1.5%，粒徑2 mm -4 mm ≧90%， 抗壓強度≧30N。

　　本發(fā)明提供的方法有以下優(yōu)點：

　　(1)使用磷酸裝置副產(chǎn)的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)的二氧化碳、磷酸生產(chǎn)產(chǎn)生的含磷廢水等作為原料，大幅度降低了企業(yè)環(huán)境保護方面帶來的壓力，且成本優(yōu)勢顯著;(2)利用硫銨料漿與含磷廢水生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，產(chǎn)品養(yǎng)份穩(wěn)定，造粒度均勻，抗壓強度高;(3)本發(fā)明生產(chǎn)方法采用的裝置及流程均為有成熟的流程生產(chǎn)設(shè)備，降低了投資的風(fēng)險。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　在我廠生產(chǎn)中，在一個帶攪拌器的混配槽中，同時加入硫銨料漿、含磷廢水;硫銨溶液的密度1.30 g/ml -1.35g/ml，含磷廢水的P2O5質(zhì)量百分比為2.5～3%;進入混配槽的硫銨料漿及含磷廢水通過流量計進行配比計量，初步混合后的料漿泵送至料漿循環(huán)系統(tǒng)進一步混合，適當(dāng)加溫將料漿溫度升至85℃-100℃，制備好的料漿送入造粒/干燥機噴漿造粒并燥，干燥的熱源采用燃煤沸騰爐產(chǎn)生的約550-600℃的高溫?zé)煹罋�，高溫氣體與噴漿料漿并流并干燥，干燥后得到的半成品通過斗提機送到半成品篩進行篩分，經(jīng)篩分后，2mm-4mm顆粒進入冷卻筒冷卻和包裹得到產(chǎn)品，>4mm顆粒經(jīng)破碎機破碎后,篩分出來的1mm-2mm顆粒作為返料返回造粒/干燥機。干燥后的尾氣通過尾氣風(fēng)機經(jīng)過旋風(fēng)降塵送入文丘里洗滌器洗滌除塵，除塵達標(biāo)的氣體通過排氣筒排空。

　　甕福(集團)有限責(zé)任公司甕福磷肥廠使用本發(fā)明方法，利用一套200kt/a粒狀一銨裝置將磷石膏制硫銨生產(chǎn)的硫銨料漿與含磷廢水經(jīng)配比、造粒干燥、破碎、篩分、洗滌、包裹后生產(chǎn)出硫銨產(chǎn)品，目前已形成200kt/a的硫銨產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

　　硫銨制漿配比表：

　　2013年8月24日-31日生產(chǎn)的硫磷銨產(chǎn)品情況：

　　生產(chǎn)日期 班次 數(shù)量 總氮% 硫% 有效磷% 2013-8-31 白 229.5 19.82 22.48 2.94 2013-8-31 夜 193.5 19.24 21.9 2.09 2013-8-30 白 70.5 19.47 22.27 2.32 2013-8-30 夜 75 19.59 22.32 2.11 2013-8-29 白 181.5 19.79 22 2.82 2013-8-29 夜 222 19.87 22.54 2.47 2013-8-28 白 60 19.82 22.57 2.67 2013-8-28 夜 169.5 19.96 22.38 2.8 2013-8-27 白 222 19.95 22.68 2.09 2013-8-27 夜 193.5 19.94 22.39 2.38 2013-8-26 白 201 19.77 22.59 2.48 2013-8-26 夜 208.5 19.75 22.33 2.75 2013-8-25 白 204 20.02 22.47 2.24 2013-8-25 夜 195 19.7 22.3 2.5 2013-8-24 白 193.5 19.5 22.14 2.88