申請(qǐng)日2013.07.31

　　公開(kāi)(公告)日2013.10.16

　　IPC分類號(hào)C02F103/10; C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種油砂油開(kāi)采污水的處理工藝，包括以下步驟：a)將油砂油開(kāi)采污水在均質(zhì)槽中進(jìn)行均質(zhì)處理，將所述均質(zhì)處理后的污水進(jìn)入氣浮除油裝置進(jìn)行氣浮除油處理，使懸浮油的去除率為85wt%～95wt%，乳化油的去除率為5wt%～10wt%;b)將步驟a)得到的污水進(jìn)入絮凝氣浮裝置進(jìn)行絮凝氣浮處理，分離絮凝物與絮凝氣浮污水;c)將所述絮凝氣浮污水進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清處理;d)將步驟c)得到的污水過(guò)濾，將過(guò)濾后的出水進(jìn)行軟化處理，將軟化處理后的出水進(jìn)行離心分離，得到鍋爐回注用水。本發(fā)明還提供了一種油砂油開(kāi)采污水的處理系統(tǒng)。本發(fā)明將油砂油開(kāi)采污水進(jìn)行處理后得到的水的水質(zhì)滿足鍋爐回用水的水質(zhì)要求。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種油砂油開(kāi)采污水的處理工藝，包括以下步驟：

　　a)將油砂油開(kāi)采污水在均質(zhì)槽中進(jìn)行均質(zhì)處理，將均質(zhì)處理后的 污水進(jìn)入氣浮除油裝置進(jìn)行氣浮除油處理，使懸浮油的去除率為 85wt%～95wt%，乳化油的去除率為5wt%～10wt%;

　　b)將步驟a)得到的污水進(jìn)入絮凝氣浮裝置進(jìn)行絮凝氣浮處理， 分離絮凝物與絮凝氣浮污水;

　　c)將所述絮凝氣浮污水進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清處理;

　　d)將步驟c)得到的污水過(guò)濾，將過(guò)濾后的出水進(jìn)行軟化處理， 將軟化處理后的出水進(jìn)行離心分離，得到鍋爐回注用水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟a)中所 述均質(zhì)處理具體為：

　　在所述油砂油開(kāi)采污水進(jìn)入均質(zhì)槽，加入破乳劑，并調(diào)節(jié)所述油 砂油開(kāi)采污水的pH至6.5～7.5。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述氣浮除 油的處理時(shí)間為40～60min，溫度為5～60℃。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述絮凝氣 浮處理的過(guò)程中加入絮凝劑，所述絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑與無(wú)機(jī) 高分子絮凝劑。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于，步驟b)中， 以所述污水為基，所述有機(jī)高分子絮凝劑的投入量為3～20mg/L，所述 無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的投入量為30～80mg/L。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述澄清處 理的過(guò)程中加入氧化鎂與絮凝劑。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述軟化處 理的過(guò)程中采用大孔弱酸樹(shù)脂進(jìn)行軟化。

　　8.一種油砂油開(kāi)采污水的處理系統(tǒng)，包括均質(zhì)槽、氣浮除油裝 置、絮凝氣浮裝置、澄清池、過(guò)濾裝置、水軟化設(shè)備與離心機(jī);所述 均質(zhì)槽的出口與所述氣浮除油裝置的入口相連接，所述氣浮除油裝置 的出口與所述絮凝氣浮裝置的入口相連接，所述絮凝氣浮裝置的出口 與所述澄清池的入口相連接，所述澄清池的出口與所述過(guò)濾裝置的入 口相連接，所述過(guò)濾裝置的出口與所述水軟化設(shè)備的入口相連接，所 述水軟化設(shè)備的出口與所述離心機(jī)的入口相連接。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述澄清池 包括混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、導(dǎo)流區(qū)與分離區(qū)。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾裝 置包括一級(jí)過(guò)濾器與二級(jí)過(guò)濾器，所述一級(jí)過(guò)濾器為雙濾料過(guò)濾器， 所述二級(jí)過(guò)濾器為多介質(zhì)過(guò)濾器。

　　說(shuō)明書(shū)

　　油砂油開(kāi)采污水的處理工藝與處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及油砂油開(kāi)采污水的處理 工藝與處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　中國(guó)是一個(gè)貧水的國(guó)家，全國(guó)每年缺水總量達(dá)12億噸，而工業(yè) 用水占城市供水量的80%左右。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人口的增 加，水質(zhì)污染日益加重，水資源短缺問(wèn)題已嚴(yán)重制約工農(nóng)業(yè)的發(fā)展。 因此，目前將污水處理會(huì)用作為解決缺水問(wèn)題的首選方案。

　　油砂是一種富含天然瀝青的沉積砂，其實(shí)質(zhì)是瀝青、砂、富礦粘 土與水的混合物，其中，瀝青含量為10wt%～12wt%，砂與粘土等礦物 為80wt%～85wt%，其余為水。油砂經(jīng)過(guò)開(kāi)采工業(yè)加工后產(chǎn)生的油砂油 經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工才能被應(yīng)用。

　　油砂加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生油砂油開(kāi)采污水，若污水不經(jīng)合理處理排 放，將會(huì)造成環(huán)境污染。為了使含油污水能夠得到充分利用，一般是 將油砂油開(kāi)采污水進(jìn)行處理再注入鍋爐中進(jìn)行重復(fù)利用，鍋爐回用水 的水質(zhì)含油量≤2mg/L，懸浮物≤2mg/L，總?cè)芙夤腆w≤7000mg/L，以 碳酸鈣計(jì)硬度≤0.01mg/L，二氧化硅≤50mg/L。若油砂油開(kāi)采污水處 理后的水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，在進(jìn)入注汽鍋爐時(shí)將會(huì)在鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)垢，帶 來(lái)生產(chǎn)隱患，影響油田安全生產(chǎn)。因此本發(fā)明提供了一種油砂油開(kāi)采 污水的處理工藝，使處理后的水能夠作為鍋爐回用水。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種油砂油開(kāi)采污水的處理工 藝與處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理工藝得到的水能夠用于鍋爐回用水。

　　有鑒于此，本發(fā)明提供了一種油砂油開(kāi)采污水的處理工藝，包括 以下步驟：

　　a)將油砂油開(kāi)采污水在均質(zhì)槽中進(jìn)行均質(zhì)處理，將均質(zhì)處理后的 污水進(jìn)入氣浮除油裝置進(jìn)行氣浮除油處理，使懸浮油的去除率為 85wt%～95wt%，乳化油的去除率為5wt%～10wt%;

　　b)將步驟a)得到的污水進(jìn)入絮凝氣浮裝置進(jìn)行絮凝氣浮處理， 分離絮凝物與絮凝氣浮污水;

　　c)將所述絮凝氣浮污水進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清處理;

　　d)將步驟c)得到的污水過(guò)濾，將過(guò)濾后的出水進(jìn)行軟化處理， 將軟化處理后的出水進(jìn)行離心分離，得到鍋爐回注用水。

　　優(yōu)選的，步驟a)中所述均質(zhì)處理具體為：

　　在所述油砂油開(kāi)采污水進(jìn)入均質(zhì)槽，加入破乳劑，并調(diào)節(jié)所述油 砂油開(kāi)采污水的pH至6.5～7.5。

　　優(yōu)選的，所述氣浮除油的處理時(shí)間為40～60min，溫度為5～60℃。

　　優(yōu)選的，所述絮凝氣浮處理的過(guò)程中加入絮凝劑，所述絮凝劑為 有機(jī)高分子絮凝劑與無(wú)機(jī)高分子絮凝劑。

　　優(yōu)選的，步驟b)中，以所述污水為基，所述有機(jī)高分子絮凝劑 的投入量為3～20mg/L，所述無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的投入量為 30～80mg/L。

　　優(yōu)選的，所述澄清處理的過(guò)程中加入氧化鎂與絮凝劑。

　　優(yōu)選的，所述軟化處理的過(guò)程中采用大孔弱酸樹(shù)脂進(jìn)行軟化。

　　本發(fā)明還提供了一種油砂油開(kāi)采污水的處理系統(tǒng)，包括均質(zhì)槽、 氣浮除油裝置、絮凝氣浮裝置、澄清池、過(guò)濾裝置、水軟化設(shè)備與離 心機(jī);所述均質(zhì)槽的出口與所述氣浮除油裝置的入口相連接，所述氣 浮除油裝置的出口與所述絮凝氣浮裝置的入口相連接，所述絮凝氣浮 裝置的出口與所述澄清池的入口相連接，所述澄清池的出口與所述過(guò) 濾裝置的入口相連接，所述過(guò)濾裝置的出口與所述水軟化設(shè)備的入口 相連接，所述水軟化設(shè)備的出口與所述離心機(jī)的入口相連接。

　　優(yōu)選的，所述澄清池包括混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、導(dǎo)流區(qū)與分離區(qū)。

　　優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置包括一級(jí)過(guò)濾器與二級(jí)過(guò)濾器，所述一級(jí) 過(guò)濾器為雙濾料過(guò)濾器，所述二級(jí)過(guò)濾器為多介質(zhì)過(guò)濾器。

　　本發(fā)明提供了一種油砂油開(kāi)采污水的處理工藝與處理系統(tǒng)。在處 理油砂油開(kāi)采污水的過(guò)程中，將油砂油開(kāi)采污水依次進(jìn)行了均質(zhì)處理， 氣浮除油處理、絮凝懸浮處理、澄清處理、軟化處理與離心處理;本 發(fā)明在均質(zhì)槽中對(duì)油砂油開(kāi)采污水進(jìn)行均質(zhì)處理，將乳化油轉(zhuǎn)化為懸 浮油，再將均質(zhì)處理后的污水進(jìn)入氣浮除油裝置進(jìn)行氣浮除油處理， 將污水中的懸浮油、乳化油浮至水面，使懸浮油的去除率為 85wt%～95wt%，乳化油的去除率為5wt%～10wt%，然后將氣浮除油后 的污水進(jìn)入絮凝氣浮裝置進(jìn)行絮凝氣浮處理，使污水中的懸浮物浮至 污水表面，從而將絮凝物與絮凝氣浮污水分離，然后將絮凝氣浮污水 進(jìn)入澄清池進(jìn)行澄清處理，再次將懸浮顆粒與澄清后的污水分離，并 去除絮凝氣浮污水中的硅，再將澄清后的污水進(jìn)行過(guò)濾，以進(jìn)一步去 除污水中的有機(jī)顆粒與無(wú)機(jī)顆粒，最后將澄清后的污水進(jìn)行軟化與離 心，從而得到鍋爐回用水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的油砂油開(kāi)采污水 處理后的水中含油量小于2mg/L，固體懸浮物小于2mg/L，硬度小于 0.01mg/L，二氧化硅小于50mg/L，滿足鍋爐回用水標(biāo)準(zhǔn)。