申請(qǐng)日2013.09.26

　　公開(公告)日2014.03.05

　　IPC分類號(hào)C02F11/12

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種塔式污泥干化裝置，包括干化裝置外殼和至少3個(gè)層疊設(shè)置在干化裝置外殼內(nèi)的干燥盤，干燥盤按照布設(shè)位置不同劃分為2類，分為左側(cè)干燥盤組和右側(cè)干燥盤組，左側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼內(nèi)左側(cè)壁上的干燥盤構(gòu)成，右側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼內(nèi)右側(cè)壁上的干燥盤構(gòu)成，干化裝置外殼設(shè)置有通風(fēng)出口和通風(fēng)進(jìn)口，從干化裝置外殼頂部到底部方向，最上層的干燥盤上方設(shè)置有污泥進(jìn)口;通風(fēng)出口依次連接有廢氣洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、廢氣吸附器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，可采用多種加熱方式，污泥不會(huì)堵塞設(shè)備，該裝置中污泥產(chǎn)生的廢氣可以得到處理排放。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：包括干化裝置外殼(1)和至少3個(gè)層疊設(shè)置在干化裝置外殼(1)內(nèi)的干燥盤(7)，干燥盤(7)按照布設(shè)位置不同劃分為2類，分為左側(cè)干燥盤組和右側(cè)干燥盤組，左側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼(1)內(nèi)左側(cè)壁上的干燥盤(7)構(gòu)成，右側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼(1)內(nèi)右側(cè)壁上的干燥盤(7)構(gòu)成，位于右側(cè)干燥盤組中的1個(gè)干燥盤(7)位于左側(cè)干燥盤組中的相鄰2個(gè)干燥盤(7)之間區(qū)域，且左側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)與 干化裝置外殼(1)內(nèi)右側(cè)壁之間存在間隙A，且右側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)與 干化裝置外殼(1)內(nèi)左側(cè)壁之間存在間隙B，間隙A的俯視投影落入下層干燥盤(7)上，間隙B的俯視投影落入下層干燥盤(7)上;干化裝置外殼(1)設(shè)置有通風(fēng)出口(3)和通風(fēng)進(jìn)口(10)，從干化裝置外殼頂部到底部方向，最上層的干燥盤(7)上方設(shè)置有污泥進(jìn)口;通風(fēng)出口(3)依次連接有廢氣洗滌塔(13)、引風(fēng)機(jī)(14)、廢氣吸附器(15)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：還包括安裝在干化裝置外殼(1)頂部的攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸從干化裝置外殼(1)頂部進(jìn)入干化裝置外殼(1)內(nèi)后依次貫穿干燥盤(7)直到輸出軸遠(yuǎn)離攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端位于最下層干燥盤(7)上方為止，輸出軸外徑設(shè)置有攪拌葉輪(8)，每一層干燥盤(7)上方均設(shè)置有攪拌葉輪(8)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：輸出軸的數(shù)目為4，每一層干燥盤(7)上方存在4個(gè)攪拌葉輪(8)，以干燥盤(7)左右向軸線為分區(qū)線將干燥盤(7)劃分為前區(qū)(71)和后區(qū)(72)，前區(qū)和后區(qū)分別存在沿左右向軸線走向排列的2個(gè)攪拌葉輪(8)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：當(dāng)最下層干燥盤(7)為左側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)時(shí)，位于最下層干燥盤(7)的4個(gè)攪拌葉輪(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)椋何挥谇皡^(qū)(71)的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，位于后區(qū)(72) 的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向 ;當(dāng)最下層干燥盤(7)為右側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)時(shí)，位于最下層干燥盤(7)的4個(gè)攪拌葉輪(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)椋何挥谇皡^(qū)(71)的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，位于后區(qū)(72) 的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：干化裝置外殼(1)底部設(shè)置有出泥倉，出泥倉設(shè)置有出泥口(11)，最下層的干燥盤(7)位于出泥倉上方。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：相鄰干燥盤(7)之間通過蒸汽管道(5)連通，蒸汽管道(5)位于干化裝置外殼(1)外部。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：左側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)靠近干化裝置外殼(1)頂部的側(cè)面與水平面之間存在左仰角P，右側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)靠近干化裝置外殼(1)頂部的側(cè)面與水平面之間存在右仰角R。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：最上層的干燥盤(7)還設(shè)置有延伸出干化裝置外殼(1)的蒸汽出口(12)，最下層的干燥盤(7)設(shè)置有延伸出干化裝置外殼(1)的蒸汽進(jìn)口(6)。

　　說明書

　　一種塔式污泥干化裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及干化設(shè)備，具體是指一種環(huán)保行業(yè)中塔式污泥干化裝置。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有污泥干化裝置一般采用熱源和攪拌裝置來干化污泥，攪拌部分為該裝置的核心部件，由于污泥在干化過程中其粘性會(huì)逐漸上升，因此如果選擇不合適的攪拌裝置會(huì)造成設(shè)備堵塞。同時(shí)，現(xiàn)有的熱源設(shè)備中有電阻絲烘干供熱設(shè)備和汽熱供應(yīng)供熱設(shè)備，二者均有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，前者受熱塊，能量轉(zhuǎn)換效率高，前者的缺點(diǎn)是在應(yīng)用到污泥干化中，污泥容易覆蓋發(fā)熱的電阻絲，因此一般不采用這種直接供熱的烘烤裝置作為熱源設(shè)備，后者，可以避免污泥覆蓋的問題，受熱也很均勻，其缺點(diǎn)在于熱交換效率不高，且產(chǎn)生的廢氣會(huì)直接排放到大氣中，會(huì)造成大氣污染，例如，直接采用鍋爐的廢氣引入到干化設(shè)備中，此時(shí)的廢氣未處理，因此會(huì)造成廢氣排放的問題，同時(shí)現(xiàn)有的干化裝置中污泥在受熱過程中要排放廢氣，一般這類廢氣直接排進(jìn)大氣中，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，污泥受熱過程中生產(chǎn)的廢氣的污染程度很高，這是由于污泥中含有大量的有機(jī)物和動(dòng)物和植物成分，在受熱過程中，上述物質(zhì)相對(duì)于在高溫下分解，因此產(chǎn)生的污染很重。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于提供熱交換效果好，不會(huì)產(chǎn)生廢氣的污泥干化裝置，即一種塔式污泥干化裝置。

　　本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種塔式污泥干化裝置，包括干化裝置外殼和至少3個(gè)層疊設(shè)置在干化裝置外殼內(nèi)的干燥盤，干燥盤按照布設(shè)位置不同劃分為2類，分為左側(cè)干燥盤組和右側(cè)干燥盤組，左側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼內(nèi)左側(cè)壁上的干燥盤構(gòu)成，右側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼內(nèi)右側(cè)壁上的干燥盤構(gòu)成，位于右側(cè)干燥盤組中的1個(gè)干燥盤位于左側(cè)干燥盤組中的相鄰2個(gè)干燥盤之間區(qū)域，且左側(cè)干燥盤組中的干燥盤與 干化裝置外殼內(nèi)右側(cè)壁之間存在間隙A，且右側(cè)干燥盤組中的干燥盤與 干化裝置外殼內(nèi)左側(cè)壁之間存在間隙B，間隙A的俯視投影落入下層干燥盤上，間隙B的俯視投影落入下層干燥盤上;干化裝置外殼設(shè)置有通風(fēng)出口和通風(fēng)進(jìn)口，從干化裝置外殼頂部到底部方向，最上層的干燥盤上方設(shè)置有污泥進(jìn)口;通風(fēng)出口依次連接有廢氣洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、廢氣吸附器。

　　間隙A和間隙B作為污泥流通的下層的缺口，當(dāng)污泥從干化裝置外殼上方進(jìn)入到最上層的干燥盤上后，在干燥盤上流動(dòng)，當(dāng)污泥到達(dá)間隙A處后，掉落到第二層的干燥盤，當(dāng)污泥到達(dá)間隙B處后，掉落到第三層干燥盤，如此反復(fù)，直到污泥流到最下層，干化過程才終止。其中干燥盤為發(fā)熱裝置，其內(nèi)部裝備有電阻發(fā)熱絲或者直接通入熱空氣。污泥受熱過程中生產(chǎn)的廢氣通過相鄰干燥盤之間的間隙形成的通道到達(dá)干化裝置外殼的頂部，最后在通風(fēng)出口集中，為了收集處理這些廢氣，本實(shí)用新型采用與通風(fēng)出口依次連通的廢氣洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、廢氣吸附器作為尾氣處理裝置，最后避免污泥受熱過程中生產(chǎn)的廢氣直接排放造成的污染。

　　為了避免粘性逐漸增加的污泥堵塞裝置，還包括安裝在干化裝置外殼頂部的攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸從干化裝置外殼頂部進(jìn)入干化裝置外殼內(nèi)后依次貫穿干燥盤直到輸出軸遠(yuǎn)離攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端位于最下層干燥盤上方為止，輸出軸外徑設(shè)置有攪拌葉輪，每一層干燥盤上方均設(shè)置有攪拌葉輪。

　　優(yōu)選的。輸出軸的數(shù)目為4，每一層干燥盤上方存在4個(gè)攪拌葉輪，以干燥盤左右向軸線為分區(qū)線將干燥盤劃分為前區(qū)和后區(qū)，前區(qū)和后區(qū)分別存在沿左右向軸線走向排列的2個(gè)攪拌葉輪。

　　當(dāng)最下層干燥盤為左側(cè)干燥盤組中的干燥盤時(shí)，位于最下層干燥盤的4個(gè)攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)椋何挥谇皡^(qū)的2個(gè)攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，位于后區(qū)的2個(gè)攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向 ;當(dāng)最下層干燥盤為右側(cè)干燥盤組中的干燥盤時(shí)，位于最下層干燥盤的4個(gè)攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)椋何挥谇皡^(qū)的2個(gè)攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，位于后區(qū)的2個(gè)攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。安裝上述轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置，可以使得污泥得到充分的攪拌，避免重復(fù)多余攪拌，使得污泥能朝著預(yù)定的流動(dòng)方向前行，加速污泥流動(dòng)的速度，避免下層的污泥附著在干燥盤上，以上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)方式，在長期運(yùn)行過程中，始終不會(huì)造成污泥堵塞的問題。

　　優(yōu)選的，干化裝置外殼底部設(shè)置有出泥倉，出泥倉設(shè)置有出泥口，最下層的干燥盤位于出泥倉上方。

　　優(yōu)選的，采用汽供熱方式時(shí)，相鄰干燥盤之間通過蒸汽管道連通，蒸汽管道位于干化裝置外殼外部。

　　為了加速流動(dòng)污泥，利用攪拌方式外，還可以利用重力的作用來加速污泥流動(dòng)，因此，左側(cè)干燥盤組中的干燥盤靠近干化裝置外殼頂部的側(cè)面與水平面之間存在左仰角P，右側(cè)干燥盤組中的干燥盤靠近干化裝置外殼頂部的側(cè)面與水平面之間存在右仰角R。

　　優(yōu)選的，最上層的干燥盤還設(shè)置有延伸出干化裝置外殼的蒸汽出口，最下層的干燥盤設(shè)置有延伸出干化裝置外殼的蒸汽進(jìn)口。蒸汽進(jìn)口也可以連通到廢氣洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、廢氣吸附器進(jìn)行處理，一般做回收循環(huán)熱交換處理。

　　在上技術(shù)基礎(chǔ)上，還可以增加凸出刷釘加速攪拌效果，攪拌葉輪靠近干燥盤的一面設(shè)置有若干凸出刷釘，用于攪拌污泥，避免污泥不流通而阻塞裝置。

　　右仰角R指視線指向干化裝置外殼內(nèi)右側(cè)壁時(shí)構(gòu)成的右方向的仰角。左仰角P指視線指向干化裝置外殼內(nèi)左側(cè)壁時(shí)構(gòu)成的左方向的仰角。

　　本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，可采用多種加熱方式，污泥不會(huì)堵塞設(shè)備，該裝置中污泥產(chǎn)生的廢氣可以得到處理排放。